技术领域本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机。
背景技术：
蕾丝台布由于花纹图案漂亮，装饰效果佳而越来越受到欢迎，现在蕾丝台布由于其加工时所用的PVC膜易收缩，使其不能采用传统的机印刷方式印刷，因此一般采取两步加工，第一步首先通过放卷PVC膜加工成蕾丝膜（期间可进行烫金），第二步是通过丝网印刷对蕾丝膜进行印刷，人工刮印后制得成品。上述现有工艺不仅劳动需求量大，效率低，而且由于PVC膜收缩性导致套印不准，颜色不均，成品率不高。因此，现有技术还有待于进一步改进。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型在于提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，旨在解决现有蕾丝台布烫金印刷过程中由于PVC膜收缩导致套印不准的问题。本实用新型的技术方案如下：一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述纸膜贴合机包括机架、设置在机架上用于放卷离型纸的第一卷辊、用于放卷PVC膜的第二卷辊、用于实现离型纸和PVC膜贴合的胶辊和推挤钢辊，离型纸和PVC膜分别由第一卷辊和第二卷辊引出并在胶辊和推挤钢辊作用下贴合到一起形成复合膜。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述第一卷辊和第二卷辊设置在机架上方，所述胶辊和推挤钢辊设置在第一卷辊和第二卷辊下方位置的机架上，第二卷辊上的PVC膜通过过渡辊导引进入到胶辊与推挤钢辊的贴合区域。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述第一卷辊上还设置有用于预热离型纸的加热辊，所述加热辊通过垂直气缸实现加热辊的升降。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述第二卷辊设置为两个。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述胶辊通过伺服电机配合减速机带动来实现转动。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述胶辊内部设置有用于对胶辊表面降温的冷水通道，所述胶辊一端辊轴上设置有连接冷水通道的进水口和出水口。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述推挤钢辊内部设置有用于对辊表面加热的热油通道，所述推挤钢辊一端辊轴上设置有连接热油通道的进油口和出油口。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述推挤钢辊通过设置在机架上的水平气缸实现水平移动，所述水平气缸推动推挤钢辊贴近胶辊实现PVC膜和离型纸的贴合。所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述第一卷辊一端设置有用于保持离型纸进纸张紧度的刹车装置。有益效果：本实用新型提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机。该纸膜贴合机能够实现PVC膜与离型纸的快速贴合，进而配合蕾丝台布同步烫金印刷工艺有效避免由PVC膜易收缩性导致的套印不准，印刷效果不佳的问题，实现精准印刷，获得极佳印刷效果，大大提升产品印刷品质，同时该纸膜贴合机贴合后形成的复合膜贴合力度适中，方便了后续的分离工作，确保了工艺的连续进行。附图说明图1为本实用新型具体实施例中纸膜贴合机的结构示意图。图2为本实用新型另一具体实施例中纸膜贴合机的结构示意图。具体实施方式本实用新型提供一种蕾丝台布同步烫金印刷设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型纸膜贴合机主要用于实现蕾丝台布同步烫金印刷工艺，蕾丝台布同步烫金印刷工艺主要包括以下步骤：步骤一：利用离型纸对PVC膜进行纸膜贴合形成复合膜。步骤二：利用流延挤出机在复合膜上涂料并通过预制的蕾丝压纹辊压制蕾丝印花。具体为利用流延挤出机在复合膜上涂料并通过预制的蕾丝压纹辊压制蕾丝印花。步骤三：对一次半成品进行冷却，并在冷却后的一次半成品上利用印刷机按预定图案进行印刷形成二次半成品。冷却后的一次半成品有利于后续的油墨印刷，利于着墨且印刷图案均匀。由于本发明的PVC膜在压制蕾丝印花后不会出现收缩现象，因而后续印刷图案的工艺可采用成熟的凹版印刷。因而相较于现有的蕾丝台布印刷，本发明的在大幅提升产品质量同时其成本保持较低水平，具有明显的技术优势。步骤四：对二次半成品进行纸膜分离除去离型纸，制得成品。较佳实施例中，本发明的采取烫金工艺步骤可设置在所述步骤二之后，步骤三之前，也可设置在二次半成品除去离型纸后进行烫金处理。在二次半成品除去离型纸后的烫金处理具体为：二次半成品的离型纸剥离前，在预定烫金部位印刷一层胶水，二次半成品的离型纸剥离后，将剥离离型纸的二次半成品与烫金膜加热压紧贴合再分离，使烫金膜上金膜图案转移到二次半成品的相应位置上，制得成品。利用本实用新型纸膜贴合机结合独特工艺能够确保复合膜在压制蕾丝印花后不会出现收缩现象，因而印刷对位精确，印刷品质高。具体如图1和图2所示的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机，其中，所述纸膜贴合机包括机架100、设置在机架100上用于放卷离型纸的第一卷辊120、用于放卷PVC膜的第二卷辊130、用于实现离型纸和PVC膜贴合的胶辊140和推挤钢辊150，离型纸和PVC膜分别由第一卷辊和第二卷辊引出并在胶辊和推挤钢辊作用下贴合到一起形成复合膜。具体的，所述第一卷辊120和第二卷辊130设置在机架上方，所述胶辊140和推挤钢辊150设置在第一卷辊和第二卷辊下方位置的机架上，第二卷辊上的PVC膜通过铝壳展开辊160牵引进入到胶辊与推挤钢辊的贴合区域。铝壳展开辊能够在牵引的同时确保PVC膜展平，保证后续与离型纸的准确贴合。其中，所述纸膜贴合机上设置有两根第二卷辊，其中一根备用，在另一根第二卷辊上PVC膜用完后，可使用备用的第二卷辊的PVC膜继续，从而保证生产的连续性。较佳的是，所述第一卷辊上还设置有用于预热离型纸的加热辊110，所述加热辊通过垂直气缸111实现加热辊的升降。加热辊预热时表面温度为100-150摄氏度，离型纸在贴合前的预热有利于软化离型纸，实现其与PVC膜的更好的贴合，加热辊100-150摄氏度的预热能够使离型纸柔软度适中，确保离型纸与PVC膜的贴合更加密实。所述加热辊内部设置有热油通道，加热辊一端设置有热油的进出口连接热油通道，所述加热辊可通过垂直气缸控制升降，生产时，垂直气缸控制加热辊表面抵接到第一卷辊上的离型纸表面，加热辊随着第一卷辊的转动而转动，从而对接触的离型纸不断加热。进一步地，所述胶辊通过伺服电机141配合减速机带动来实现转动。而所述推挤钢辊通过设置在机架上的水平气缸153实现水平移动，所述水平气缸推动推挤钢辊贴近胶辊实现PVC膜和离型纸的贴合。推挤钢辊压贴离型纸和PVC膜至胶辊表面，胶辊在伺服电机带动下转动，推挤钢辊被动转动，贴合后形成的复合膜被牵拉传输。优选实施例中，所述胶辊内部设置有用于对胶辊表面降温的冷水通道，所述胶辊一端辊轴上设置有连接冷水通道的进水口142和出水口143。而所述推挤钢辊内部设置有用于对辊表面加热的热油通道，所述推挤钢辊一端辊轴上设置有连接热油通道的进油口151和出油口152。推挤钢辊的加热能够确保PVC膜的软化满足贴合要求，保证离型纸与PVC膜的贴合强度，较佳的是，推挤钢辊加热至辊面温度为100-150摄氏度，使离型纸和PVC膜在此温度下贴合，能够确保PVC膜的软化满足贴合要求，从而具有使两者具有最佳的贴合平整度，也利于后续的蕾丝印花和烫金工艺中PVC膜保持平展状态不收缩。而胶辊内冷水的冷却作用主要是确保离型纸与PVC膜贴合时两者温度不会过高，避免离型纸与PVC膜贴合过度导致后期不易分离的问题。另外，所述第一卷辊和胶辊之间还设置有用于张紧离型纸的张紧轮170，张紧轮能够确保进入贴合区域的离型纸表面平整，从而确保离型纸与PVC膜贴合紧密。进一步的，所述第一卷辊一端设置有用于保持离型纸进纸张紧度的刹车装置121。刹车装置与张紧轮配合实现离型纸传输时保持适度的张紧度。同理，所述ＰＶＣ膜侧的第二卷辊与胶辊之间也可设置用于张紧ＰＶＣ膜的张紧轮以及配合使用的刹车装置。本实用新型提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的纸膜贴合机。该纸膜贴合机能够实现PVC膜与离型纸的快速贴合，进而配合蕾丝台布同步烫金印刷工艺有效避免由PVC膜易收缩性导致的套印不准，印刷效果不佳的问题，实现精准印刷，获得极佳印刷效果，大大提升产品印刷品质，同时该纸膜贴合机贴合后形成的复合膜贴合力度适中，方便了后续的分离工作，确保了工艺的连续进行。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。