一种聚乙烯复合薄膜的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜材料，具体是指一种聚乙烯复合薄膜。

背景技术：

聚乙烯薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40％以上。聚乙烯虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。

聚乙烯薄膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的。聚乙烯膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。但是现有技术中的聚乙烯薄膜由于结构设计的原因，致使耐磨性、弹性与抗紫外线性等均不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种耐磨性、回弹性与抗紫外线等均良好的聚乙烯复合薄膜

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚乙烯复合薄膜，从上到下依次包含内层、弹性层、电晕层和外层，所述内层和外层为线性低密度聚乙烯层，所述弹性层为热塑性聚氨酯层。

优选地，内层与弹性层之间最好设有抗静电层。

优选地，外层与电晕层之间最好设有抗静电层。

优选地，聚乙烯复合薄膜总厚度最好控制在0.15-2.0(mm)。

本实用新型有益效果：采用多层结构设计，设计合理，极大地提高了薄膜的耐磨性、弹性与抗紫外线的性能，增强了在市场的竞争力。

附图说明

图1：本实用新型一种聚乙烯复合薄膜的第一实施例的结构示意图。

图2：本实用新型一种聚乙烯复合薄膜的第二实施例的结构示意图。

图3：本实用新型一种聚乙烯复合薄膜的第三实施例的结构示意图。

标号说明：

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种聚乙烯复合薄膜，从内到外依次包含内层1、弹性层2、电晕层3和外层4，所述内层1和外层4为线性低密度聚乙烯层，所述弹性层2为热塑性聚氨酯层，聚乙烯复合薄膜总厚度最好控制在0.15-2.0(mm)。

其中，热塑性聚氨酯层是热可塑性聚氨酯，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别仅在于：在内层1与弹性层2之间设有抗静电层5，即该抗静电层5夹设在内层1与弹性层2之间。

实施例三：

如图3所述，与实施例一的区别仅在于：在外层4与电晕层3之间设有抗静电层5，即该抗静电层5夹设在外层4与电晕层3之间。

实施例二和实施例三增加抗静电层5后，可以使本新型聚乙烯复合薄膜具备优良的抗静电效果。

注意的是，说明书各部分提到的材料均为现有技术公开的材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。