本实用新型涉及石材复合板领域，特别是涉及一种轻便复合大理石板。
背景技术：
发泡陶瓷板材为一种新型环保建材，是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、掺加料等为主要原料，采用发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。具有优越的防火阻燃性能，且具有重量轻、规格大，硬度高，隔音好、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好，可与建筑物同寿命的优点。
在很多酒店、大型商场、写字楼等现代工程内外，天然石材以其不可替代的质感、色调及经久耐用性，被大量使用，同时天然石材也有大举进入家庭及工装的趋势。但由于天然石材自身强度的限制，应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数超过20mm以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以应用纯石材过厚过重，造成工程成本过高、运输施工困难。而我国的优质石材资源非常有限，经过若干开采后，剩余石材资源少且开采困难，并且对环境造成一定程度的破坏；另一方面，石材属天然材料，石材中存在大量微细裂缝或气泡，为保证石材的强度、再加工及运输搬运过程中的安全性，一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过20mm以上，安装过程繁杂，立面安装经常需要预先安装金属龙骨、石材打孔、切割等方法，施工周期长、造价高；而如单纯采用薄片石材将会面临破损、开裂、不易运输、尺寸过小等问题，且不利于大面积施工。
石材装饰行业现有的运用是：1 用原石装饰，缺点是重量重，易破损，不易运输，不易加工生产，不利于市场推广。2 用传统陶瓷复合石材，特点是重量重，规格小，成本高，3 用铝蜂窝板复合大理石，缺点是：铝蜂窝板的成本高。4 以煤渣，铝废渣，为底材板复合大理石，缺点是：含重金属，不环保。5本专利是以陶瓷废料为底材，是将陶瓷废料磨成粉末重新发泡烧制而成，具有节能环保，规格大，重量轻，硬度高，隔音，保温等特点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供：产品质量硬度高施工轻便的一种环保轻便复合大理石板，其技术方案如下：一种轻便复合大理石板，所述的复合板自下而上依次包括发泡陶瓷板、粘接层、天然石材板、粘接层和发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板表面通过粘接层与所述天然石材板表面粘接，天然石材板底面为抛光面。
所述发泡陶瓷板的厚度设置为4mm- 200mm。
所述天然石材板的厚度设置为1.5 mm-10mm。
所述粘接层主要成分为丁苯橡胶和高级树脂。(复合专用AB胶)
所述天然石材板为大理石板。
所述发泡陶瓷板的表面和底面分别设置有玻纤网。
本新型产品有如下优点：A 解决石材拼花生产制作慢的成本问题，效益问题（传统石材行业拼花的工艺是将不同颜色的石材板材用水刀切割成花型后，在手工打磨，再用手工一个一个的拼接成订单尺寸，具有生产效益低，生产周期长，人工成本高等特点，本发明专利生产石材拼花时，只需要生产石材拼花的一半，而另一半用复合工艺将其重中间切开，具有生产效益提高一倍，石材板材用量少一半，制作工艺难度和用劳动力少一半等特点B 降低用石材装饰的成本，（本专利产品是在同一件原石正面，背面复合发泡陶瓷板，在切开，石材从1件变成了2件，石材装饰用少了一半，）C 减轻用石材装饰的重量（本专利产品是原石重量的一半，比其它复合产品轻1/3），D 解决石材繁重的安装问题,（原石的安装由于繁重，需要干挂，成本高，本专利产品可用水泥，云石胶，AB胶等直接贴上墙，干挂也可以，方便施工）E 解决石材规格大安装运输的问题（原石大规格运输和施工易破损，本专利产品由于后边复合了大规格发泡陶瓷板，发泡陶瓷板具有规格大，重量轻，硬度高，其它复合产品规格为：600厘米X600厘米，800厘米X800厘米，600厘米X1200厘米，本专利产品的规格可以做到最大2200厘米X3500厘米，给装饰行业带来了无缝拼接的效果）。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种轻便复合大理石板，所述的复合板自下而上依次包括发泡陶瓷板1、粘接层2、天然石材板3、粘接层和发泡陶瓷板，所述发泡陶瓷板表面通过粘接层与所述天然石材板表面粘接，天然石材板底面为抛光面，所述天然石材板的四周均设有侧边条，通过所述侧边条使天然石材板与发泡陶瓷板之间形成隔离带密封。
所述发泡陶瓷板的厚度设置为4mm- 200mm。
所述天然石材板的厚度设置为1.5 mm-10mm。
所述粘接层主要成分为丁苯橡胶和高级树脂。(复合专用AB胶)
所述天然石材板为大理石板。
所述发泡陶瓷板的表面和底面分别设置有玻纤网。
本发明的流程是：选择待复合的石材，将正面磨平，同时将发泡陶瓷板切割成相对应的厚度，尺寸，在石材正面涂上专业的胶水，将石材和发泡陶瓷板复合在一起，用50吨压机压平并排除空气，待胶水固化后将石材的另一面用相同的工艺作业好后，用石材分切机切开，然后再用定后机定后成标准厚度的板材，再磨平抛光，再切割成订单尺寸。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。