本实用新型涉及人造皮革领域，具体涉及的是一种复合革基布，该复合革基布具有断裂强力及纵横向撕裂强力高、爆破力高、表面光滑以及硬挺度良好的功效。
背景技术：
合成革在鞋服产品和家纺产品中应用非常广泛，已成为不可缺少的主要材料之一。合成革是由革基布先经过乳胶浸渍后，再经过涂层、后整理而形成，由此合成革产品风格和特性与革基布有直接的关系。
革基布包括机织革基布和非织造革基布(包括水刺革基布和针刺革基布、超纤革基布)，其中非织造革基布以其立体结构特点和特殊的产品风格，已开发形成在高端合成革产品的应用，如：高剥革基布、超纤革基布等。
非织造革基布因原材料及加工工艺的不同而存在力学性能及外观的差异，常规的水刺法、针刺法革基布因原材料的限制，其断裂强力及撕裂强力以及布面风格均受到限制，超纤革基布制成的皮革虽然布面的细度非常接近于天然革的束状超细胶原纤维、几乎具有天然皮革的一切特性和优点，但是价格昂贵。
有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种复合革基布，其通过缝编非织造面料和针刺纤维材料的组合，其具有断裂强力和纵横向撕裂强力高、爆破力高、表面光滑和硬挺度良好的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种复合革基布，其中，由第一面料层和第二面料层贴合后通过针刺工艺固结成型，该第一面料层采用缝编非织造面料，该第二面料层采用针刺纤维面料。
进一步，该复合革基布在第一面料层外侧形成有第一烫光层，在第二面料层外侧形成有第二烫光层，该第一烫光层的密实度小于第二烫光层的密实度。
进一步，该第一面料层内还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。
进一步，该第二面料层中涤纶短纤维的细度为2.5-3.0D，长度为51-64mm。
采用上述结构后，本实用新型涉及一种复合革基布，其通过缝编非织造面料和针刺纤维面料的组合，应用针刺工艺成型方法一次性生产出新产品，新型的立体结构材料很好融合缝编产品及针刺产品两种风格。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
一、该复合革基布的断裂强力和纵横向撕裂强力远远高于普通的针刺革基布，而且本实用新型还有效解决了鞋厂皮革与缝编布的“无机粘合”的问题。
二、该复合革基布很好的融合缝编产品和针刺产品的两种风格，在做完浸渍聚氨酯树脂等后整理工艺之后具有缝编非织造布的纱线纹路，让产品具有风格的多样性。
三、由于缝编非织造面料和针刺纤维面料之间的针刺工艺，使得合成革支撑后省去了后道贴合补强布的工艺。
四、本实用新型整个生产过程属于物理变化，加工不存在添加任何有机物，因此具有较佳的环保性。
五、本实用新型涉及的复合革基布由于纱线层的加固，还可以克服合成革低温下易脆裂的缺点。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种复合革基布的结构示意图。
图中：
第一面料层-1；第一烫光层-11；
第二面料层-2；第二烫光层-21。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1所示，本实用新型涉及的一种复合革基布，其是由第一面料层1和第二面料层2贴合后通过针刺工艺固结成型，该第一面料层1采用缝编非织造面料，该第二面料层2采用针刺纤维面料。
为了让成型出来的革基布具有更高的品质，该复合革基布在第一面料层1外侧形成有第一烫光层11，在第二面料层2外侧形成有第二烫光层21，该第一烫光层11的密实度小于第二烫光层21的密实度。
具体地，该第一面料层1是由涤纶短纤维经开松、梳理、铺网、牵伸、预针刺、棉卷和缝编成型构成，其中还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。
该第二面料层2也是采用涤纶短纤维成型获得，作为一种实施例，其可以是细度为2.5-3.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维经开松、梳理、铺网、预针刺和主针刺成型而得。
第一面料层1和第二面料层2之间的针刺连接，其是采用一道针刺，其针刺方向为倒刺，且针刺机的频率为850-900r/min、针深为2-3mm。
请参照如下表格，其为普通针刺革基布与该革基布的物性参数对比，其可以看出本实用新型之优势所在：
上述实施例并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。