一种无基布人造革的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无基布人造革的制作方法，包括：在贴合基布时，将配制好的用于贴合基布层与其他层的贴合料稀释后再涂覆在其他层上，然后贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层；制成的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。本发明通过在现有的人造革制作工艺的基础上，改变基布层与其他层的复合工序，并在最后增加一道剥离基布层的工序，成功制得了一种柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，弥补了无基布人造革的技术空白，而且由于剥离基布层后得到的无基布人造革的基底表面残留有少量的粘结层，表面粗糙度也大大提升，因此后续易于与其他材料复合制成结构稳定的人造革复合产品，从而拓宽了人造革的应用领域。
【专利说明】
一种无基布人造革的制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及人造革技术领域，具体说是一种无基布人造革的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的人造革，通常包括面层、粘结层和基布层，发泡人造革在面层和粘结层之间还包括发泡层。基布层在人造革后道处理工序如揉纹过程中，可以起到定型的作用，防止人造革因外力发生变形或撕裂。但由于基布层的存在，制得的人造革柔韧性较差，手感偏硬，而且不易与其他材料复合制成人造革复合产品，容易相互剥离，因此也限制了人造革在其他领域的应用和发展。开发无基布人造革，可以有效解决上述问题，大大拓宽人造革的应用领域和产品性能，但目前尚未公开过一种无基布人造革的制作方法。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无基布人造革的制作方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种无基布人造革的制作方法，包括:
[0006]在贴合基布时，将配制好的用于贴合基布层与其他层的贴合料稀释后再涂覆在其他层上，然后贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层；
[0007]制成的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。
[0008]本发明的有益效果在于:通过在现有的人造革制作工艺的基础上，改变基布层与其他层的复合工序，并在最后增加一道剥离基布层的工序，成功制得了一种柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，弥补了无基布人造革的技术空白，而且由于剥离基布层后得到的无基布人造革的基底表面残留有少量的粘结层，表面粗糙度也大大提升，易于胶黏剂的渗入与粘结，因此后续易于通过胶黏剂与其他材料复合制成结构稳定、层间剥离强度高的人造革复合产品，从而大大拓宽了人造革的应用领域和产品性能。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0010]本发明最关键的构思在于:在现有的人造革制作工艺的基础上，改变基布层与其他层的复合工序，并在最后增加一道剥离基布层的工序，即:在贴合基布时，将配制好的用于贴合基布层与其他层的贴合料稀释后再涂覆在其他层上，然后贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层，如此可降低基布层与其他层的剥离强度，便于后续剥离基布层。制成的人造革经过后道处理工序后再剥离基布层，从而既可以利用基布层防止人造革在后道处理工序中发生变形或撕裂，又可以最终制得无基布人造革。
[0011]具体的，本发明提供的无基布人造革的制作方法，包括:
[0012]在贴合基布时，将配制好的用于贴合基布层与其他层的贴合料稀释后再涂覆在其他层上，然后贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层；
[0013]制成的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。
[0014]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过在现有的人造革制作工艺的基础上，改变基布层与其他层的复合工序，并在最后增加一道剥离基布层的工序，成功制得了一种柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，弥补了无基布人造革的技术空白，而且由于剥离基布层后得到的无基布人造革的基底表面残留有少量的粘结层，表面粗糙度也大大提升，易于胶黏剂的渗入与粘结，因此后续易于通过胶黏剂与其他材料复合制成结构稳定、层间剥离强度高的人造革复合产品，从而大大拓宽了人造革的应用领域和产品性能。
[0015]进一步的，贴合料的稀释程度以最终烘干后形成的基布层与其他层的剥离强度下降10?90 %为准，优选为50 %。
[0016]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过将贴合料的稀释程度以最终烘干后形成的基布层与其他层的剥离强度下降10?90%为准，尤其是50%为准，既能确保人造革在后道处理工序中基布层与其他层结合牢靠，防止人造革变形或撕裂，又有利于后续剥离基布层以得到无基布人造革。
[0017]可以理解的是，本发明提供的技术方案可以应用于现有的任何一种人造革制作工艺中以制备得到无基布人造革。为了更好地说明本发明技术方案的实施过程，以下以制备得到无基布不发泡人造革和无基布发泡人造革为例，举例说明本发明技术方案的实施过程:
[0018]实施例1
[0019]—种无基布不发泡人造革的制作方法，包括:
[0020]步骤1、选定基布和离型纸，配制面层浆料和贴合料；
[0021]步骤2、将配制好的面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
[0022]步骤3、将配制好的贴合料稀释后涂覆在面层上，再贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层；
[0023]步骤4、去除离型纸，得到人造革；
[0024]步骤5、将制得的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布不发泡人造革。
[0025]在上述实施例中，贴合料的质量浓度可稀释至原先的10%?90%后涂覆在面层上，优选为稀释至原先的50%。
[0026]实施例2
[0027]—种无基布发泡人造革的制作方法，包括:
[0028]步骤1、选定基布和离型纸，配制面层浆料、发泡浆料和贴合料；
[0029]步骤2、将配制好的面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层；
[0030]步骤3、将配制好的发泡浆料涂覆在面层上，发泡后形成发泡层；
[0031]步骤4、将配制好的贴合料稀释后涂覆在发泡层上，再贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层；
[0032]步骤5、去除离型纸，得到人造革；
[0033]步骤6、将制得的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。
[0034]在上述实施例中，贴合料的质量浓度可稀释至原先的10%?90 %后涂覆在面层上，优选为稀释至原先的50%。
[0035]综上所述，本发明提供的无基布人造革的制作方法，通过在现有的人造革制作工艺的基础上，改变基布层与其他层的复合工序，并在最后增加一道剥离基布层的工序，成功制得了一种柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，弥补了无基布人造革的技术空白，而且由于剥离基布层后得到的无基布人造革的基底表面残留有少量的粘结层，表面粗糙度也大大提升，易于胶黏剂的渗入与粘结，因此后续易于通过胶黏剂与其他材料复合制成结构稳定、层间剥离强度高的人造革复合产品，从而大大拓宽了人造革的应用领域和产Ij^f生會K O
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种无基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 在贴合基布时，将配制好的用于贴合基布层与其他层的贴合料稀释后再涂覆在其他层上，然后贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层； 制成的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。2.根据权利要求1所述的无基布人造革的制作方法，其特征在于:贴合料的稀释程度以最终烘干后形成的基布层与其他层的剥离强度下降10?90%为准。3.根据权利要求1所述的无基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 步骤1、选定基布和离型纸，配制面层浆料和贴合料； 步骤2、将配制好的面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层； 步骤3、将配制好的贴合料稀释后涂覆在面层上，再贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层； 步骤4、去除离型纸，得到人造革； 步骤5、将制得的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。4.根据权利要求3所述的无基布人造革的制作方法，其特征在于:在步骤3中，将贴合料的质量浓度稀释至原先的10 %?90 %后涂覆在面层上。5.根据权利要求1所述的无基布人造革的制作方法，其特征在于，包括: 步骤1、选定基布和离型纸，配制面层浆料、发泡浆料和贴合料； 步骤2、将配制好的面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成面层； 步骤3、将配制好的发泡浆料涂覆在面层上，发泡后形成发泡层； 步骤4、将配制好的贴合料稀释后涂覆在发泡层上，再贴合选定的基布后烘干形成粘结层和基布层； 步骤5、去除离型纸，得到人造革； 步骤6、将制得的人造革经过后道处理后再剥离基布层，得到无基布人造革。6.根据权利要求5所述的无基布人造革的制作方法，其特征在于:在步骤4中，将贴合料的质量浓度稀释至原先的10 %?90 %后涂覆在发泡层上。
【文档编号】D06N3/00GK106087450SQ201610704704
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】陈尚泰, 罗贤斌, 陈炳琪, 陈尚磊
【申请人】福建宝利特科技股份有限公司