一种耐水解人造革及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层和发泡层，所述面层包括以下重量份的原料制备而成：耐水解树脂95?105份、有机溶剂50?70份、抗老化助剂5?10份和PU色浆3?7份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物；所述中间层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂95?105份、邻苯二甲酸二异壬酯60?70份和PVC色浆4?7份；所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二异壬酯75?85份、填充剂50?70份和PVC色浆3?5份。本发明还涉及一种耐水解人造革的制备方法。本发明的耐水解人造革可以显著提高面层的耐水解性能，具有表面不易脱落的优点。
【专利说明】
一种耐水解人造革及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及人造革技术，特别涉及一种耐水解人造革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的耐水解人造革包括面层、中间层、发泡层、粘合层和人造革基布，人造革基布粘设于粘合层远离发泡层的一面。其中，采用聚氨酯树脂(聚脂型)100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份的重量份原料设计作为面层;采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、BaZnl-2份和PVC色浆4-7份的重量份原料设计作为中间层;采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-80份、填充剂50-70份、助剂(KZn)2-3份、发泡剂(AC发泡粉)3_4份和PVC色浆3-5份的重量份原料设计作为发泡层;其对应的制备方法为:步骤I)按上述配方分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料;步骤2)用面层浆料涂覆在离型纸上，经100-150的温度下烘干；步骤3)用中间层浆料涂覆于已烘干的面层浆料上，在140-160°C的温度下烘干;步骤4)用发泡浆料涂覆于已烘干的中间层浆料上，在170-190Γ的温度下发泡;步骤5)用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在发泡层浆料上;步骤6)将选定的底布(人造革基布)通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合;步骤7)经120-160度烘干。再将离型纸由基材上剥离，制成了皮革成品。
[0003 ]将上述制成的皮革成品放在1 % NaOH水溶液中浸泡12h后，其表面开始脱落。即存在表面易脱落的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种表面不易脱落的耐水解人造革及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层和发泡层，所述面层包括以下重量份的原料制备而成:耐水解树脂95-105份、有机溶剂50-70份、抗老化助剂5-10份和PU色浆3-7份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95-105份、邻苯二甲酸二异壬酯60-70份和PVC色浆4-7份;所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二异壬酯75-85份、填充剂50-70份和PVC色浆3-5份。
[0007]本发明还提供了一种耐水解人造革的制备方法，根据上述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于100-150°C条件下烘干50-60S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于150-170°C条件下烘干75-90S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于170-190°C条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于120-160 °C条件下烘干120-140S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009](I)面层中的抗老化助剂不仅起到抗老化作用，更加主要的作用是可以增加PU色浆(面层)与PVC色浆(中间层和发泡层)之间的粘合度;聚醚或聚醚类化合物的耐水解树脂与现有技术中的聚脂型的聚氨酯树脂相比，可以显著提高面层的耐水解性能；
[0010](2)中间层和发泡层中均含有邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二异壬酯较之现有技术中的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异壬酯的分子量更高，不易稀出，对皮革表面的耐水性能起到有效的作用，使皮革的表面不易脱落；
[0011](3)中间层和发泡层中的邻苯二甲酸二异壬酯之间可进行相互的协同作用，进一步提高皮革表面的耐水性能;面层中的抗老化助剂和耐水解树脂之间也存在相互的协同作用，进一步提高皮革表面的耐水性能，使皮革的表面不易脱落；
[0012](4)对本发明的耐水解人造革进行表面耐水解测试，其在10%Na0H水溶液中浸泡12h后，表面不会脱落；
[0013](5)本发明的耐水解人造革的制备方法具有制备简单、操作方便和产率高的优点。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0015]本发明最关键的构思在于:在表层中设计聚醚或聚醚类化合物的耐水解树脂和抗老化助剂，可以显著提高面层的耐水解性能。
[0016]本发明提供一种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层和发泡层，所述面层包括以下重量份的原料制备而成:耐水解树脂95-105份、有机溶剂50-70份、抗老化助剂5-10份和PU色浆3-7份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95-105份、邻苯二甲酸二异壬酯60-70份和PVC色浆4-7份；所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95-105份、邻苯二甲酸二异壬酯75-85份、填充剂50-70份和PVC色浆3-5份。
[0017]本发明还提供了一种耐水解人造革的制备方法，根据上述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于100-150°C条件下烘干50-60S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于150-170°C条件下烘干75-90S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于170-190°C条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于120-160 °C条件下烘干120-140S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
[0018]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:
[0019](I)面层中的抗老化助剂不仅起到抗老化作用，更加主要的作用是可以增加PU色浆(面层)与PVC色浆(中间层和发泡层)之间的粘合度;聚醚或聚醚类化合物的耐水解树脂与现有技术中的聚脂型的聚氨酯树脂相比，可以显著提高面层的耐水解性能；
[0020](2)中间层和发泡层中均含有邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二异壬酯较之现有技术中的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异壬酯的分子量更高，不易稀出，对皮革表面的耐水性能起到有效的作用，使皮革的表面不易脱落；
[0021](3)中间层和发泡层中的邻苯二甲酸二异壬酯之间可进行相互的协同作用，进一步提高皮革表面的耐水性能;面层中的抗老化助剂和耐水解树脂之间也存在相互的协同作用，进一步提高皮革表面的耐水性能，使皮革的表面不易脱落；
[0022](4)对本发明的耐水解人造革进行表面耐水解测试，其在10%Na0H水溶液中浸泡12h后，表面不会脱落；
[0023](5)本发明的耐水解人造革的制备方法具有制备简单、操作方便和产率高的优点。
[0024]进一步的，所述抗老化助剂为具有抗水解性的聚醚助剂或聚醚类化合物助剂，所述耐水解树脂为WR-1060型耐水解树脂。
[0025]由上述描述可知，抗老化助剂可以选择现有技术中的具有抗老化作用的皮革助剂，例如具有抗水解性的聚醚助剂或聚醚类化合物助剂，可以防止水解，优选为具有高抗水解性的聚醚或聚醚类化合物，上述聚醚助剂或聚醚类化合物可以是现有技术中具有一定抗水解性且包含聚醚基团的化合物，如，现有技术中的各种抗水解聚醚型原料;耐水解树脂为可以选择现有技术中的聚醚或聚醚类化合物，例如皮革领域中常用的聚醚或聚醚类化合物，具体可以选择WR-1060型耐水解树脂。
[0026]进一步的，所述中间层的原料还包括1-2重量份的热稳定剂。所述热稳定剂为BaZn0
[0027]由上述描述可知，可以设计上述热稳定剂，热稳定剂可以选择皮革领域中常用的热稳定剂，例如BaZn。
[0028]进一步的，所述发泡层的原料还包括2-3重量份的稳定剂。所述稳定剂为KZn。
[0029]由上述描述可知，可以设计上述稳定剂，稳定剂可以选择皮革领域中常用的稳定剂，例如KZn。
[0030]进一步的，所述发泡层的原料还包括3-4重量份的发泡剂。所述发泡剂为AC发泡粉。
[0031]由上述描述可知，可以设计上述发泡剂，发泡剂可以选择皮革领域中常用的发泡剂，例如AC发泡粉。另，填充剂可以皮革领域中常用的填充剂，例如CaCO3。
[0032]进一步的，还包括粘合层和人造革基布，所述发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。
[0033]由上述描述可知，可以设计上述粘合层和人造革基布，发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。
[0034]本发明的实施例一为:
[0035]—种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层、发泡层、粘合层和人造革基布，所述发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。所述面层包括以下重量份的原料制备而成:WR-1060型耐水解树脂95份、有机溶剂50份、具有抗水解性的聚醚助剂5份和PU色浆3份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95份、邻苯二甲酸二异壬酯60份、PVC色浆4份和I重量份的BaZn;所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95份、邻苯二甲酸二异壬酯75份、填充剂50份、PVC色浆3份、2重量份的KZn和3重量份的AC发泡粉。
[0036]—种上述耐水解人造革的制备方法，根据上述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于100°C条件下烘干50S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于150°C条件下烘干75S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于170°C条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于120°C条件下烘干120S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
[0037]本发明的实施例二为:
[0038]—种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层、发泡层、粘合层和人造革基布，所述发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。所述面层包括以下重量份的原料制备而成:WR-1060型耐水解树脂105份、有机溶剂70份、具有抗水解性的聚醚助剂10份和PU色浆7份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂105份、邻苯二甲酸二异壬酯70份、PVC色浆7份和2重量份的BaZn;所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂105份、邻苯二甲酸二异壬酯85份、填充剂70份、PVC色浆5份、3重量份的KZn和4重量份的AC发泡粉。
[0039]—种上述耐水解人造革的制备方法，根据上述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于150°C条件下烘干60S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于170°C条件下烘干90S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于190°C条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于160°C条件下烘干140S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
[0040]本发明的实施例三为:
[0041]—种耐水解人造革，包括依次设置的面层、中间层、发泡层、粘合层和人造革基布，所述发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。所述面层包括以下重量份的原料制备而成:WR-1060型耐水解树脂100份、有机溶剂60份、具有抗水解性的聚醚助剂7份和PU色浆6份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二异壬酯65份、PVC色浆5份和1.5重量份的BaZn;所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二异壬酯80份、填充剂60份、PVC色浆4份、2.5重量份的KZn和3.5重量份的AC发泡粉。
[0042]—种上述耐水解人造革的制备方法，根据上述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于140°C条件下烘干55S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于160°C条件下烘干80S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于180°C条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于140°C条件下烘干130S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
[0043]效果测试
[0044]将实施例一至三获得的耐水解人造革分别进行表面耐水解测试，即将它们分别在1 % NaOH水溶液中浸泡12h。
[0045]测试结果为:实施例一至三获得的耐水解人造革在10% NaOH水溶液中浸泡12h后，其表面均不发生脱落现象；
[0046]将浸泡时间延长，实施例一获得的耐水解人造革在10% NaOH水溶液中浸泡24h_48h后，其表面才发生脱落现象；实施例二获得的耐水解人造革在10%Na0H水溶液中浸泡24h-48h后，其表面才发生脱落现象;实施例三获得的耐水解人造革在10%Na0H水溶液中浸泡24h-48h后，其表面才发生脱落现象。
[0047]综上所述，本发明提供的耐水解人造革可以显著提高面层的耐水解性能，具有表面不易脱落的优点。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐水解人造革，其特征在于，包括依次设置的面层、中间层和发泡层，所述面层包括以下重量份的原料制备而成:耐水解树脂95-105份、有机溶剂50-70份、抗老化助剂5-10份和PU色浆3-7份，所述耐水解树脂为聚醚或聚醚类化合物;所述中间层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95-105份、邻苯二甲酸二异壬酯60-70份和PVC色浆4-7份；所述发泡层包括以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯树脂95-105份、邻苯二甲酸二异壬酯75-85份、填充剂50-70份和PVC色浆3-5份。2.根据权利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述抗老化助剂为具有抗水解性的聚醚助剂或聚醚类化合物助剂，所述耐水解树脂为WR-1060型耐水解树脂。3.根据权利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述中间层的原料还包括1-2重量份的热稳定剂。4.根据权利要求3所述的耐水解人造革，其特征在于，所述热稳定剂为BaZn。5.根据权利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述发泡层的原料还包括2-3重量份的稳定剂。6.根据权利要求5所述的耐水解人造革，其特征在于，所述稳定剂为KZn。7.根据权利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述发泡层的原料还包括3-4重量份的发泡剂。8.根据权利要求7所述的耐水解人造革，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡粉。9.根据权利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，还包括粘合层和人造革基布，所述发泡层通过所述粘合层粘设于所述人造革基布上。10.一种耐水解人造革的制备方法，其特征在于，根据权利要求1-5任意一项所述的耐水解人造革中的面层、中间层和发泡层的原料的配比分别配制面层浆料、中间层浆料和发泡层浆料，然后将面层浆料涂覆在离型纸上，并于100-150°C条件下烘干50-60S;将中间层浆料涂覆在烘干后的面层浆料上，并于150-170°C条件下烘干75-90S;将发泡层浆料涂覆在烘干后的中间层浆料上，并于170-190Γ条件下进行发泡;然后将粘合剂涂覆在充分发泡后的发泡层浆料上，再将人造革基布粘设于涂覆有粘合剂的发泡层浆料上，并于120-160°C条件下烘干120-140S;然后将离型纸剥离，获得所述耐水解人造革。
【文档编号】C08K5/12GK106087449SQ201610704702
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】陈炳琪, 陈金章, 王艳英, 陈瑞来, 阮宜课, 陈海金
【申请人】福建宝利特科技股份有限公司