一种水性合成人造革的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性合成人造革的生产方法，属于皮革面料生产技术领域。该发明依次包括如下步骤：配置室配置浆料，水性聚氨酯浆料的配置和聚氯乙烯浆料的配置，干法线涂布粘合，在离型纸表面分别依次涂覆水性聚氨酯浆料、聚氯乙烯浆料和水性聚氨酯粘接浆料，并将基布与聚氯乙烯层粘合制成水性合成人造革，再将水性合成革和离型纸脱离并分别进行收卷，印刷机涂饰，采用涂饰轮将水性聚氨酯浆料均匀涂至水性合成人造革的水性聚氨酯层表面并烘干，检验入库。本发明生产工艺简单，产品环保无污染，产品粘合性强，复合强度高，增加了使用寿命，仿真皮程度高，产品厚实饱满，提高了合成人造革的舒适度和柔软度，满足使用的需要。
【专利说明】
一种水性合成人造革的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于皮革面料生产技术领域，尤其涉及一种水性合成人造革的生产方法，主要应用于沙发、座椅等家私类面料。
【背景技术】
[0002]皮革面料按制造方式的不同可以分为真皮、再生皮、人造革和合成革，由于真皮的资源稀缺，并且价格昂贵，随着皮革生产加工技术的快速提高和改进，人造革的生产技术越来越成熟，性能也越来越好，人造革在我们的日常生活中应用的越来越多，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。现有的人造皮革工艺存在环保性差，原材料使用时经常会使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶剂，使得油性树脂对人体产生伤害，会造成严重的环境污染，并且手感硬，人造皮革面料的粘合性较差，人造皮革面料在使用过程中经常会产生破损脱开，影响皮革面料的正常使用，降低了人造皮革面料的使用时间，现有的人造皮革面料存在手感较差，厚实饱满程度较低，面料舒适度和柔软度满足不了消费者的需求等问题。现有聚氨酯/聚氯乙烯合成革产品生产流程:配料中心根据技术配方单配制浆料及调整颜色，干法线按照客户要求，选取所需离型纸，然后在离型纸上涂覆油性聚氨酯面层，经过烘干，再涂覆加入了增塑剂和添加剂的聚氯乙烯为中间层，将针织布或机织布与干法涂层用油性粘接浆料粘合，最后烘干、冷却、分离、收卷，现有聚氨酯/聚氯乙烯合成革的生产工艺存在环保性差，易老化，成本高，手感硬，面料舒适度和柔软度满足不了消费者的需求等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，产品环保无污染，产品复合强度高，仿真皮程度高，提高了合成人造革的舒适度和柔软度的水性合成人造革的生产方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种水性合成人造革的生产方法，其特征在于:它依次包括如下步骤:
(1)配置室配置浆料:水性聚氨酯浆料的配置，所述水性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂和色膏组成，且水性聚氨酯树脂和色膏的重量比为100:8，并将水性聚氨酯浆料的粘度调整到1000cps-1500cps;聚氯乙稀楽料的配置，所述聚氯乙稀楽料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙稀楽料的粘度调整到1000cps-2000cps;
(2)干法线涂布粘合:将离型纸装到生产线上并以18m/min匀速进行传送，将所述水性聚氨酯浆料涂到离型纸上，用100°C的温度烘干，烘干后水性聚氨酯层厚度为0.02mm，待冷却至:TC _5°C后，将所述聚氯乙烯浆料涂到水性聚氨酯层上，用180°C的温度烘干，烘干后聚氯乙稀层厚度为0.45mm，待冷却至3 °C_5°C在聚氯乙稀层上均勾涂上水性聚氨酯粘接楽料，再采用0.5kg的压力将基布与聚氯乙烯层粘合制成水性合成人造革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C~5°C后将水性合成人造革和离型纸脱离并分别进行收卷；
(3)印刷机涂饰:采用120目的涂饰轮在2kg的压力下将水性聚氨酯浆料均匀涂至步骤
(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯层表面，水性聚氨酯浆料的涂料量为13g/m2，再用115°C的温度烘干，待冷却至3°C_5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min;
(4)检验合格后得到所述水性合成人造革，入库。
[0005]进一步地，所述步骤(2)中的水性聚氨酯粘接楽料的粘度为2000cps-4000cps。
[0006]进一步地，所述步骤(2)中的基布为机织布和针织布中的其中一种。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果:本发明主要用于改善沙发、座椅等家私面料的环保性能，真正的实现使用水性环保的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个水性合成人造革的生产过程中，对环境的污染较少，生产出来的皮革粘合性较好，可以长周期使用，且手感较好，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。通过在聚氯乙烯树脂层和基布之间通过水性聚氨酯粘接浆料进行复合，粘接浆料无毒无害，降低了对人体的危害性，增强了产品的环保性，并且粘接浆料的厚度为0.05mm，粘接效果好，确保能牢固的进行粘合，避免该水性合成人造革在使用过程中产生破损脱开，通过在水性聚氨酯面层下设置聚氯乙烯树脂层，在生产过程中，聚氯乙烯树脂层涂布于水性聚氨酯面层，使得水性聚氨酯面层和聚氯乙烯树脂层经过化学反应合成一体，使生产出来的产品粘合性强，仿真皮程度高，提高了合成人造革舒适度和柔软度，通过基布采用机织布和针织布中的其中一种，使得基布取材方便，并且利用机织布或针织布做为基布，具有牢固、防腐和抑菌等特点，通过水性聚氨酯涂饰层采用涂饰轮涂布于水性聚氨酯面层上，使能根据需要调整该水性合成人造革表面的颜色、光泽和手感，满足生产使用的需要。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种水性合成人造革的生产方法的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0009]实施例1
本实施例中的水性合成人造革的生产方法依次包括如下步骤:
(I)配置室根据技术配方单及订单数量50000米，配置浆料:水性聚氨酯浆料的配置，该浆料由水性聚氨酯树脂和色膏组成，且水性聚氨酯树脂和色膏的重量比为100:8，并将该浆料的粘度调整到lOOOcps;聚氯乙烯浆料的配置，该浆料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将该浆料的粘度调整到1500cps。
[0010](2)干法线涂布粘合:根据客户需求选取离型纸，将离型纸装到生产线上并以18m/min匀速进行传送，将步骤(I)中配置好的水性聚氨酯浆料涂到离型纸上，用100°C的温度烘干，烘干后水性聚氨酯层厚度为0.02mm，待冷却至3 °C-5 V后，将步骤(I)中配置好的聚氯乙烯浆料涂到水性聚氨酯层上，用180°C的温度烘干，烘干后聚氯乙烯层厚度为0.45mm，待冷却至3°C_5°C在聚氯乙稀层上均勾涂上粘度为2000cps的水性聚氨酯粘接楽料，再采用
0.5kg的压力将机织布与聚氯乙烯层粘合制成水性合成人造革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C_5°C后将水性合成人造革和离型纸脱离并分别进行收卷，离型纸分离收卷后可以重复使用。
[0011](3)印刷机涂饰:采用120目的涂饰轮在2kg的压力下将水性聚氨酯浆料均匀涂至步骤(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯层表面，水性聚氨酯浆料的涂料量为13g/m2，再用115°C的温度烘干，待冷却至3°C_5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min。
[0012](4)检验合格后得到成品水性合成人造革，入库。
[0013]本实施例真正实现使用水性环保的原料，并且生产工艺简单，浆料的配方和整个生产方法的工艺参数有机的结合在一起，大大提高了该水性合成人造革的舒适度和柔软度，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。
[0014]实施例2
本实施例中的水性合成人造革的生产方法依次包括如下步骤:
(I)配置室根据技术配方单及订单数量50000米，配置浆料:水性聚氨酯浆料的配置，该浆料由水性聚氨酯树脂和色膏组成，且水性聚氨酯树脂和色膏的重量比为100:8，并将该浆料的粘度调整到1500cps;聚氯乙烯浆料的配置，该浆料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将该浆料的粘度调整到2000cps。
[0015](2)干法线涂布粘合:根据客户需求选取离型纸，将离型纸装到生产线上并以18m/min匀速进行传送，将步骤(I)中配置好的水性聚氨酯浆料涂到离型纸上，用100°C的温度烘干，烘干后水性聚氨酯层厚度为0.02mm，待冷却至3 °C-5 V后，将步骤(I)中配置好的聚氯乙烯浆料涂到水性聚氨酯层上，用180°C的温度烘干，烘干后聚氯乙烯层厚度为0.45mm，待冷却至3°C_5°C在聚氯乙稀层上均勾涂上粘度为3000cps的水性聚氨酯粘接楽料，再采用
0.5kg的压力将针织布与聚氯乙烯层粘合制成水性合成人造革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C_5°C后将水性合成人造革和离型纸脱离并分别进行收卷，离型纸分离收卷后可以重复使用。
[0016](3)印刷机涂饰:采用120目的涂饰轮在2kg的压力下将水性聚氨酯浆料均匀涂至步骤(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯层表面，水性聚氨酯浆料的涂料量为13g/m2，再用115°C的温度烘干，待冷却至3°C_5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min。
[0017](4)检验合格后得到成品水性合成人造革，入库。
[0018]本实施例真正实现使用水性环保的原料，并且生产工艺简单，浆料的配方和整个生产方法的工艺参数有机的结合在一起，大大提高了该水性合成人造革的舒适度和柔软度，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种水性合成人造革的生产方法，其特征在于:它依次包括如下步骤: (1)配置室配置浆料:水性聚氨酯浆料的配置，所述水性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂和色膏组成，且水性聚氨酯树脂和色膏的重量比为100:8，并将水性聚氨酯浆料的粘度调整到1000cps-1500cps;聚氯乙稀楽料的配置，所述聚氯乙稀楽料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙稀楽料的粘度调整到1000cps-2000cps; (2)干法线涂布粘合:将离型纸装到生产线上并以18m/min匀速进行传送，将所述水性聚氨酯浆料涂到离型纸上，用100°C的温度烘干，烘干后水性聚氨酯层厚度为0.02mm，待冷却至:TC _5°C后，将所述聚氯乙烯浆料涂到水性聚氨酯层上，用180°C的温度烘干，烘干后聚氯乙稀层厚度为0.45mm，待冷却至3 °C_5°C在聚氯乙稀层上均勾涂上水性聚氨酯粘接楽料，再采用0.5kg的压力将基布与聚氯乙烯层粘合制成水性合成人造革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C~5°C后将水性合成人造革和离型纸脱离并分别进行收卷； (3)印刷机涂饰:采用120目的涂饰轮在2kg的压力下将水性聚氨酯浆料均匀涂至步骤(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯层表面，水性聚氨酯浆料的涂料量为13g/m2，再用115°C的温度烘干，待冷却至3°C_5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min; (4)检验合格后得到所述水性合成人造革，入库。2.根据权利要求1所述的一种水性合成人造革的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中的水性聚氨酯粘接浆料的粘度为2000cpS-4000cpS。3.根据权利要求1所述的一种水性合成人造革的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中的基布为机织布和针织布中的其中一种。
【文档编号】D06N3/08GK106087440SQ201610557101
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】刘齐松
【申请人】浙江申腾涂层织物有限公司