一种发泡机用切换阀组的制作方法

本实用新型属于聚氨酯发泡设备领域，涉及用于发泡机的切换阀组。

背景技术：

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(－50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂，高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

聚氨酯发泡机正常使用在100-160Bar的环境下，需要对其中的高压流动液体进行切换，现有技术中对发泡机中高压流动液体切换的解决方案有所不足，现普遍采用的气动切换阀的切换速度不够快，密封性能不够好，切换阀的使用寿命也较短。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡机用切换阀组，目的在于提高切换阀组的切换速度、密封性能以及延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种发泡机用切换阀组，包括油缸、阀芯、阀体、密封垫以及回料口，所述阀体具有中部空腔，所述阀芯安装在所述阀体的中部空腔中，所述油缸和所述回料口分别固定联结在所述阀体的两端，所述阀芯的尾部进入所述油缸中，所述阀芯的头部与所述密封垫的一侧紧密接触，所述密封垫的另一侧与回料口紧密接触；所述阀体的侧面具有进料口和出料口，所述阀芯可在所述阀体的中部空腔中轴向运动，使所述阀体上的进料口和出料口与所述回料口联通或者封闭。

依照本实用新型的一个方面，所述阀体的侧面设有联通所述阀体内外部的润滑油杯孔。

依照本实用新型的一个方面，所述阀芯与所述油缸之间设有第一格莱圈。

依照本实用新型的一个方面，所述阀体与所述油缸之间设有第一密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述阀芯与所述阀体之间设有第二格莱圈、第三格莱圈、第二密封圈以及第四格莱圈。

依照本实用新型的一个方面，所述密封垫与所述回料口之间设有第三密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述阀体与所述回料口之间设有第四密封圈。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的发泡机用切换阀组，使用于发泡机高压流动液体的切换，正常使用在100-160Bar的环境下，利用油缸液压推动阀芯短时间内(小于0.5秒)切换高压液体的流向，功能类似于球阀性质，比普通的气动阀切换速度更快更可靠。阀体侧面有安装润滑油杯孔，注入润滑油可润滑阀芯，使其增长使用寿命。阀芯设计采用多道格莱圈以及密封圈，使其保证在高压状态下的密封性能，阀芯及密封垫材料均选用日本进口材料DHA1多道热处理及表面处理精磨制成，阀体也采用耐压、强度好热处理过的42Crmo制成，密封性能好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的剖视图。

附图标记说明：1-油缸；2-阀芯；3-阀体；4-密封垫；5-回料口；6-第一格莱圈；7-第一密封圈；8-第二格莱圈；9-第三格莱圈；10-第二密封圈；11-第四格莱圈；12-第三密封圈；13-第四密封圈；14-润滑油杯孔；15-进料口；16-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的发泡机用切换阀组，其结构如下：

包括油缸1、阀芯2、阀体3、密封垫4以及回料口5。油缸1和回料口5分别固定联结在阀体3的左右两端。阀体3具有中部空腔，阀芯2安装在阀体3的中部空腔中，并可在阀体3的中部空腔中轴向运动。阀体3的侧面设有进料口15和出料口16。阀体3的侧面还设有联通阀体3中部空腔与外部的润滑油杯孔14。阀芯2的尾部进入油缸1中，阀芯2与油缸1之间设有第一格莱圈6。阀体3与油缸1之间设有第一密封圈7。阀芯2的中部与阀体3之间设有第二格莱圈8、第三格莱圈9、第二密封圈10以及第四格莱圈11。阀芯2的头部与密封垫4的一侧紧密接触，密封垫4的另一侧与回料口5紧密接触。密封垫4与回料口5之间设有第三密封圈12。阀体3与回料口5之间设有第四密封圈13。阀芯2和密封垫4材料选用日本进口材料DHA1，阀体3材料选用热处理过的42Crmo。

参考图1，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使用于发泡机高压流动液体的切换，正常使用在100-160Bar的环境下，利用油缸1液压推动阀芯2在小于0.5秒的时间内向前运动，封闭进料口15和出料口16至回料口5的通道(图1即为封闭状态)，油缸1释放后阀芯2复位，进料口15和出料口16与回料口5联通，以类似于球阀性质的方式切换高压液体的流向。阀体3的侧面设有润滑油杯孔14，通过润滑油杯孔14注入润滑油可润滑阀芯2，使其增长使用寿命。阀芯2设计采用多道格莱圈以及密封圈，使其保证在高压状态下的密封性能。格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，摩擦力低，无爬行，启动力小，耐高压。阀芯2及密封垫4选用日本进口材料DHA1多道热处理及表面处理精磨制成，阀体3采用耐压、强度好热处理过的42Crmo制成。综上所述，本实用新型实现了高切换速度、高密封性能、长使用寿命。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。