专利名称：多向切换阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及被用于制冷循环(热泵)等的三向切换阀、四向切换阀等的多向切换阀，尤其是涉及利用电动机等驱动器转动阀芯进行流路切换的旋转式多向切换阀。
背景技术：
作为这种多向切换阀，本申请的申请人，在之前已经提出了如图4所示的多向切换阀的技术方案(参照专利文献1、2等)。以下，对图示的多向切换阀进行简单的说明。在图4中，为了帮助理解，第1流体进出端口 12以及第2流体进出端口 13被绘制在中心轴0 的左右两侧，实际上是以图5所示的配置来设置的。图示例的多向切换阀10’为具有高压流体导入端口 11、第1流体进出端口 12、第 2流体进出端口 13、以及低压流体导出端口 14、并被用于热泵装置的旋转式四向切换阀，作为流体使用制冷剂，具有由配置于壳体18内周侧的转子16和外嵌固定于壳体18外周面的定子17组成的、作为流路切换用驱动器的步进电动机15 ；通过该步进电动机而被转动的阀芯50 ；以及可转动地保持阀芯50的阀壳60。另外，在所述电动机15内附设有行星齿轮式减速机构造40，电动机15的输出轴 (行星齿轮式减速机构造40的输出轴45)的旋转被直接传送至所述阀芯50。阀壳60，由通过3根螺栓93被气密连结的上侧箱状体(上侧分割体)60A和下侧盖状体(下侧分割体)60B组成，由这些上侧箱状体60A和下侧盖状体60B区划出圆筒状的阀室61。上侧箱状体60A，大体上由凸状的上侧基体部60a和圆筒状壁部60b构成，所述圆筒状壁部60b从该上侧基体部60a的下表面外周部向下侧突出，主要区划出阀室61的周壁部，在上侧基体部60a的左右，设有由横孔和纵孔构成的剖面呈倒L形状的第1流体进出端口 12和第2流体进出端口 13，另外，在圆筒状壁部60b的上部的前面侧，设有与所述阀室 61连接的低温流体导出端口 14。另一方面，下侧盖状体60B为，被上述圆筒状壁部60b的下端部外嵌的带台阶厚板状，在其中央(旋转轴线0上)，设有贯通该下侧盖状体60B朝所述阀室61开口的高压流体导入端口 11。另外，为了实现轻量化等，使用铝作为阀室60(上侧箱状体60A和下侧盖状体 60B)的材料。在所述阀室61的顶部，形成有第1流体进出端口 12和第2流体进出端口 13的下端开口部，配设(螺纹固定)有阀座部件65。所述阀芯50由不锈钢制的阀轴部件50A和切换阀芯部50B构成。所述阀轴部件 50A从上方依次具有与电动机15内的行星齿轮式减速机构40的输出轴45能够一体旋转地连结的小径轴部51 ；插通形成于上侧箱状体60A的中央孔67以及阀座部件65中央的开口 69的中央轴部52 ；以及插入高压流体导入端口 11内的大径圆筒轴部53。所述切换阀芯部50B由轴外部件M构成，所述切换阀芯部50B的位于阀室61内的部分(中央轴部52的下部、大径圆筒轴部53以及轴外部件54)为倒L形或曲柄状，所述轴外部件外嵌固定于该阀轴部件50A的、从位于所述阀室61内的中央轴部52的下端部直至大径圆筒轴部53的中央壁厚部53a上端的台阶部分上。所述阀轴部件50A的中央轴部52和大径圆筒轴部53的下端部，分别通过套筒状轴承部件81、82被滑动旋转自如地支撑。另外，在大径圆筒轴部53的中央厚壁部53的下部圆锥面和高压流体导入端口 11的内周面之间，夹装有特氟隆(注册商标)制的唇式密封件83。在所述切换阀芯部50B内，设有与其相似的倒L形或曲柄状的阀芯内通路55。在该阀芯内通路55的出口侧端部，以与阀座部件65气密压接的状态，装配有作为密封件的0型环74和方型环75。0型环74构成为，被流经阀芯内通路55的高压流体向半径方向外侧推压从而剖面由圆形变为椭圆状，利用该0型环74的形状变化将方型环75的一端面向阀座部件65推压从而得到密封效果。另外，为了将所述阀芯内通路55的出口侧端部(方型环75)向阀座部件65推压， 在突设于所述下侧盖状体60B的上表面中央部的圆筒状突壁部60d的外周，缩装有对所述阀芯50向上施力的盘簧92。另外，为了不发生所不希望的流体的泄漏，各部件的对接面之间等的重要处，例如，在上侧箱状体60A的圆筒状壁部60b的下部内周面和下侧盖状体60B 的上部外周面之间，装配有0型环95等密封件。具有这样构成的多向切换阀(四向切换阀)10’中，通过电动机15使阀芯50转动， 当阀芯内通路55的出口侧端部(方型环7 到达阀座部件65的第一流体进出端口 12(的下端)的正下方位置时(如图5 (B)所示的状态)，高压流体导入端口 11和第1流体进出端口 12通过阀芯内通路55连通，高温高压的流体通过阀芯内通路55向第1流体进出端口 12 流动，另一方面，来自第2流体进出端口 13的低温低压的流体通过阀室61向低温流体导出端口 14流动。与上述相反，使阀芯内通路55的出口侧端部(方型环75)转动到阀座部件65的第2流体进出端13 口(的下端)的正下方位置时(如图5(A)所示的状态)，高压流体导入端口 11和第2流体进出端口 13通过阀芯内通路55连通，高温高压的流体通过阀芯内通路55向第2流体进出端口 13流动，另一方面，来自第1流体进出端口 12的低温低压的流体通过阀室61向低温流体导出端口 14流动。如此图示例的多向切换阀10’，利用转动阀芯50，通过阀芯内通路55以及阀室61 将第1流体进出端口 12以及第2流体进出端口 13中的任意一方与高压流体导入端口 11 以及低温流体导出端口 14的任意一方有选择地连通，由此进行流路的切换。
背景技术：
文献专利文献专利文献1 日本专利发明申请2010-010309号专利文献2 日本专利发明申请2009-203926号发明所要解决的课题图4所示的旋转式四向切换阀中，高压流体导入端口 11配置于阀芯的旋转轴线上，且驱动该阀芯的驱动器也配置于该旋转轴线上。另外，第1流体进出端口 12、第2流体进出端口 13以及低压流体导出端口 14，从该多向切换阀的阀壳向与所述阀芯的旋转轴垂直的方向延伸。
然而，根据配置有该多向切换阀的制冷循环的具体的配管配置，例如会发生希望使所述第1流体进出端口 12、第2流体进出端口 13以及低压流体导出端口 14向和高压流体导入端口 11相反的方向(即，例如所述各端口 12、13以及14被设置于配置有驱动器的一侧，使其中心轴与端口 11相平行)延伸的情况。如此，要相邻驱动器形成端口时，如图4所示那样，阀壳60不得不被构成大口径， 从而该多向切换阀会趋向大型化。另外，如上所述的旋转式四向切换阀10’中，电动机15的输出轴(行星齿轮减速机构40的输出轴45)的旋转直接向阀芯50传送，电动机15的输出轴45的旋转轴线和阀芯50的旋转轴线相一致(同为旋转轴线0)，进一步，流体导入端11位于该旋转轴线0上。 因此，为了进行流路切换，要求加大阀座部65 (的口径)(接近切换阀芯部50B的旋转半径的两倍)，进一步，在与阀室61 (阀座部件65)的流体进出端口 12、13所处(开口)侧相反的一侧，会产生多余的空间(图5中S所表示的部分)，存在切换阀10’相对较大的问题。另外，上述构造中，不得不将流体导入端口 11配置在驱动器的旋转轴线0上，也存在各端口 11、12、13、14等的配置自由度较低的问题。
发明内容
本发明为鉴于如上所述的情况而做成的，其目的在于，提供一种能够实现紧凑化， 且能够实现配置自由度的提高、组装加工成本的降低等的多向切换阀。解决课题的手段为了达成上述目的，本发明涉及的多向切换阀的一例为，基本上具有阀壳，所述阀壳设有阀室、以及与该阀室连接的至少3个端口 ；在所述阀室内转动自如地配置的阀芯， 所述阀芯用于将所述端口中的一个与其余的多个端口中的任意一个有选择地连通；以及用于转动该阀芯的驱动器，其中，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。另外的一例为，多向切换阀具有阀壳，所述阀壳具有形成有多个流体进出端口的阀座部；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀壳形成有流体导入端口和/或流体导出端口，且在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口或流体导出端口与所述多个流体进出端口有选择地连通的通路部，利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口或流体导出端口与所述多个流体进出端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，其中，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。进一步另外的一例为，多向切换阀具有阀壳，流体导入端口被设置于所述阀壳的一侧，且形成有多个流体端口的阀座部被设置在所述阀壳的另一侧；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口与所述多个流体端口有选择地连通的通路部，利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口与所述多个流体端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，其中，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。在更加具体的样态中，多向切换阀具有阀壳，流体导入端口被设置于所述阀壳的一侧，且形成有流体导出端口以及两个流体进出端口的阀座部被设置在所述阀壳的另一侧；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口与所述多个流体进出端口有选择地连通的通路部， 利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口与所述多个流体进出端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，其中，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。在优选样态中，所述驱动器被安装在所述阀壳的设有所述流体导入端口的一侧。在另外的优选样态中，作为所述流体导入端口，设置有高压流体导入端口。在另外的优选样态中，所述驱动器的旋转驱动力通过齿轮组被传送至所述阀芯。在其他的优选样态中，所述齿轮组被设置在所述阀室内。所述齿轮组的最终段优选为设置在所述阀芯的外周面上的正齿轮。发明的效果本发明涉及的多向切换阀中，由于使阀芯的旋转轴线从驱动器的输出轴的旋转轴线0向侧方偏心规定的距离，从而不会产生多余的空间，能够实现该多向切换阀的紧凑化， 并且能够实现配置自由度的提高、以及组装加工成本的降低。在另外的优选样态中，将形成于阀芯旋转轴上的流体导入端口与驱动器相邻安装，并做成从压缩机吐出的高压制冷剂的导入端口时，该导入端口与其他端口相比口径更细，由此能够进一步使该多向切换阀小型化。在另外的优选样态中，由于驱动器的旋转驱动力通过齿轮组被传送至阀芯，所以通过适当地设定齿轮比，能够调整驱动器的转矩、旋转速度。另外，由于齿轮组设于阀室内，与在阀室外重新设置驱动力传送机构的情况相比， 能够以简易地构成实现收容构造。进一步，如果将正齿轮装配或者形成在阀芯的外周面上，能够进一步简化该驱动力传送机构的构成。
图1是表示本发明涉及的多向切换阀的一实施形态的纵剖面图。图2是图1所示的多向切换阀的俯视图。图3是从图1的Y-Y箭头方向观察的剖面图。图4是表示以前提出的多向切换阀的一例的纵剖面图。图5是从图4的X-X箭头方向观察的剖面图。符号说明10多向切换阀(四向切换阀)11高压流体导入端口12第1流体进出端口13第2流体进出端口14低压流体导出端口15电动机(驱动器)20 阀壳
6
20A上部体20B底盖状体20C圆筒状体30 阀芯35阀芯内通路37圆筒状轴承部件40行星齿轮式减速机构41、42、43正齿轮(外齿齿轮)
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的多向切换阀的实施形态进行说明。图1是表示本发明涉及的多向切换阀的一实施形态的纵剖面图，图2是图1所示的多向切换阀的俯视图，图3是从图1的Y-Y箭头方向观察的剖面图。在各图中，与前述的图4、图5中表示的多向切换阀10’的各部相对应的部分标记同一符号，省略其说明。图示例的多向切换阀10，与图4、图5中所示的多向切换阀相同，具有高压流体导入端口 11、第一流体进出端口 12、第2流体进出端口 13、以及低压流体导出端口 14，为用于热泵装置的旋转式四向切换阀，作为流体使用制冷剂，具有，作为流路切换用驱动器的步进电动机15，通过该步进电动机15被转动的阀芯30，以及可转动地保持该阀芯30的阀壳20。 阀芯30的旋转轴线0’以及电动机15的输出轴45的旋转轴线0，都配置于从阀壳20的中心轴(通过图3的符号20C所示的圆形的中心并与纸面相垂直的线)偏心的位置，另外阀芯30的旋转轴线0’，从所述电动机15的输出轴45的旋转轴线0向侧方以规定的距离fe 偏心。另外，在所述电动机15内设有行星齿轮式减速机构40，电动机15的输出轴45 (行星齿轮式减速机构40的输出轴)的旋转通过正齿轮组41、42、43(后述)向所述阀芯30传送。通过该齿轮组，行星齿轮式减速机构40的输出轴的旋转被进一步减速后传送至所述阀芯30。阀壳20由上部体20A，底盖状体(下部体)20B，以及为了连接上部体20A和底盖状体20B而其端部被焊接接合到上部体20A和底盖状体20B的圆筒状体20C构成，这些上部体20A、盖状体20B、以及圆筒状体20C区划出圆筒状的阀室21。在上部体20A的一侧(图1的右侧)，设有纵孔沈，通过安装在该纵孔沈内的套筒状轴承部件27，与所述输出轴45能够一体旋转地连接的第1正齿轮41的轴部41a被旋转自由地支撑。第1正齿轮41与第2正齿轮42相啮合，所述第2正齿轮42通过安装固定在上部体20A上的弹簧销49被支撑，第2正齿轮42与设置在阀芯30的外周面上的第3正齿轮相啮合。另外，阀壳20的底盖状体20B的一侧上表面形成为阀座部25，这里，第1流体进出端口 12、第2流体进出端口 13、以及低压流体导出端口 14以90度间隔设置。另一方面，在上部体20A的另一侧(图1的左侧)设有高压流体导入端口 11。各端口 11、12、13、14上连接有导管(接头)81、82、83、84。在所述上部体20A的高压流体导入端口 11的下侧，通过压入、铆接等固定有有底圆筒状的轴承部件37的上端部37a，结果是，该轴承部件37被单臂支撑在阀壳20上。该圆筒状轴承部件37，除了其上端部37a以外的上大半部分为大径的轴承部37b，从该轴承部 37b下端直到底部37d为小径部37c，在底部37d上设有向下突出的弹簧引导件37e，在其要处形成有通孔。另一方面，所述阀芯30由具有朝下凸部32的有底圆筒轴部31、和外嵌固定于该圆筒轴部31的下半部分(位于阀室21内的部分)的轴外部件34构成，从侧面看外形呈L 形或曲柄状，在内部设有与其外形大致相似的所述阀芯内通路35。该阀芯30，通过所述圆筒状轴承部件37被单臂支撑于阀壳20上。具体来说，阀芯30的圆筒轴部31的上半部，旋转自如地外装在设置于上部体20A内的所述轴承部件37的外周，另外圆筒轴部31的朝下凸部32，旋转自如地支撑于圆筒状轴承部件37的弹簧引导件37e的外周。在所述底盖状体20B上设有凹部22，且在该凹部22内配置有设置于阀芯30的下端部的朝下凸部32，所述凹部22的内周面和所述朝下凸部32的外周面之间形成有规定的间隙α。另外，轴外部件34的底面和阀座部25之间也形成有间隙β。该间隙α和β被设定成，在进行将圆筒状体20C向上部体20Α以及底盖状体20Β上的焊接时，即使阀壳20发生歪斜，朝下凸部32 以及凹部22、或者轴外部件34的下表面以及阀座部25也不会接触的程度。所述阀芯内通路35，由圆筒状轴承部件37的内部35a、轴承部件37上形成的开口 35b、在所述小径部37c和阀芯30的圆筒轴部31之间形成的间隙35c、圆筒轴部31上形成的开口 35d、以及轴外部件31上形成的开口 3 构成。在所述阀芯30的没有被单臂支撑的一侧的端部，即，在阀芯内通路35的出口侧端部，以气密地压接在阀座部25的状态安装有作为密封件的0型环74和方型环75，以防止从阀芯内通路35向阀室21内的流体泄漏。0型环74构成为，被流经阀芯内通路55的高压流体向半径方向外侧推压从而剖面由圆形变为椭圆状，利用该0型环74的形状变化将方型环 75的一端面向阀座部25推靠从而得到密封效果。另外，为了将所述阀芯内通路35的出口侧端部(方型环75)向阀座部25推靠，在圆筒状轴承部件37的底部37d和阀芯30的朝下凸部32的底部(弹簧引导件37e内)之间，缩装有对所述阀芯30向下施力的盘簧92。具有上述构成的多向切换阀(四向切换阀)10中，电动机15的旋转驱动力从行星齿轮式减速机构40通过由第1正齿轮41、第2正齿轮42、第3正齿轮43构成的齿轮组传送至阀芯30，由此使阀芯30转动，阀芯内通路35的出口侧端部(方型环75)到达阀座部 25的第1流体进出端口 12的正上方位置时(图幻，高压流体导入端口 11和第1流体进出端口 12通过阀芯内通路35连通，高温高压的流体通过阀芯内通路35向第1流体进出端口 12流动，另一方面，来自第2流体进出端口 13的低温低压的流体通过阀室21向低温流体导出端口 14流动。与上述相反，阀芯内通路35的出口侧端部(方型环75)转动到阀座部25的第2流体进出端口 13的正上方位置时，高压流体导入端口 11和第2流体进出端口 13通过阀芯内通路35连通，高温高压的流体通过阀芯内通路35向第2流体进出端口 13流动，另一方面， 来自第1流体进出端口 12的低温低压的流体通过阀室21向低温流体导出端口 14流动。如此，本例的多向切换阀10，利用转动阀芯30，通过阀芯内通路35以及阀室21将第1流体进出端口 12以及第2流体进出端口 13中的任意一方与高压流体导入端口 11以及低温流体导出端口 14的任意一方有选择地连通，由此进行流路的切换。
如此构成的本实施形态的多向切换阀10中，阀芯30外装在被单臂支撑于上部体 20A的圆筒状轴承部件37上，由于该阀芯30通过该圆筒状轴承部件37被单臂支撑在阀壳 20上，因此在组装阀壳20时，即使通过焊接在上部体20A和底盖状体20B之间产生歪斜(轴芯相对于该多向切换阀10的中心轴的偏移)，也不会对于阀芯30的切换动作带来障碍。另外，由于构造成单臂支撑阀芯30，所以没有必要在构成阀壳20的上部体20A和下部体20B的双方设置阀芯的轴承，可以不用考虑组装阀壳20时的两个轴承的同轴度。因此，无需将该轴承设置于该阀壳20的中心轴位置，能够将阀芯30配置于从该中心轴位置偏离的位置(偏心位置)，增加了应设置于该多向切换阀的流路的配置的自由度。另外，由此能够使该多向切换阀小型化，且也能够实现组装加工成本的降低等。进一步，由于驱动阀芯的驱动器也配置于从阀壳的中心轴位置偏离的位置(偏心位置)，所以进一步增加了应设置于该多向切换阀的流路的配置的自由度，能够使该多向切换阀小型化，且也能够实现组装加工成本的降低。另外，由于设有流体导入端11的阀芯30的旋转轴线0’从电动机15的输出轴45 的旋转轴线0向侧方偏心规定的距离Ea，所以无需像图4、图5所示的多向切换阀10’那样使阀座部25 (的口径)为接近阀芯30的旋转半径的两倍。因此，能够实现紧凑化，且能够实现配置自由度的提高和组装加工成本的降低等。并且，上述的说明中，如图1所示在底盖状体20B上设有凹部22，在该凹部22内配置有阀芯30的下端部(朝下凸部32)。通过如此的构成，能够缩短该多向切换阀的高度方向的尺寸。然而，当然也可以不在底盖状体20B上设置凹部22，即该多向切换阀构成为朝下凸部32的底面和轴外部件34的底面差不多位于同一平面上。另外，上述的说明中，如图1所示，圆筒状轴承部件37被阀壳20单臂支撑，阀芯30 的两端被圆筒状轴承部件37支撑。通过这样的构成，圆筒状轴承部件37相对于阀芯30的支撑能够被牢固地实施。然而，本发明并不限定于这样的构成，例如不采用圆筒状轴承部件 37的弹簧引导件37e和阀芯30的朝下凸部32内壁之间的滑动接触构造，而可以采用相对于圆筒状轴承部件37仅阀芯30的上部体20A侧被支撑的单臂支撑构造。进一步，也可以不配置圆筒状轴承部件37，将阀芯30 (圆筒状轴部31)的上侧部分插入上部体20A中设置的轴承，直接通过阀壳20单臂支撑该阀芯30。另外，对通过正齿轮组(外齿齿轮)41、42、43、行星齿轮式减速机构40的输出轴的旋转进一步被减速后传送至所述阀芯30的情况进行了说明，该减速比可以对应于该多向切换阀的用途适当设定，另外也可以不对行星齿轮式减速机构40的输出轴的旋转进行减速就原本那样传送至阀芯30 (使所述输出轴的转数和阀芯30的转数相同)。进一步，也可以不使用行星齿轮式减速机构40，而将所述齿轮组的一端(齿轮41)直接与步进电动机15 的旋转轴连结(转子16的旋转轴)。进一步，上述说明中，如图1所示，阀壳20为利用上部体20A、底盖状体20B、以及圆筒状体20C的、将它们焊接起来而构成的构件，本发明并不限定于此，可以将所述圆筒状体20C与上部体20A或者底盖状体20B —体构成(例如一体成型)，再将该圆筒状体的端部焊接到底盖状体20B或者上部体20A上，另外阀壳的构成也可以是除此之外的任何构造。进一步，本发明并不仅为阀芯相对于阀壳被单臂支撑的构成，也可以适用双臂支撑的构成。同样，阀壳也没有必要必须通过焊接来构成，也可以利用密封件和螺钉等的连结手段进行连结。进一步，如图1至图3所示那样，该多向切换阀的驱动器(步进电动机15)配置于阀芯30的摆动范围内，然而，本发明并不仅限定于此，考虑到该多向切换阀的配置，可以配置于所述摆动范围以外的任何位置。进一步，低压流体导出端口 14也可以设置于阀壳20的侧面。进一步，流体进出端口设置有两个，然而也可以设置3个以上流体进出端口，通过所述阀芯30的转动将高压流体导入端口与各进出端口有选择地导通。
权利要求
1.一种多向切换阀，具有阀壳，所述阀壳设有阀室、以及与该阀室连接的至少3个端口 ；在所述阀室内转动自如地配置的阀芯，所述阀芯用于将所述端口中的一个与其余的多个端口中的任意一个有选择地连通；以及用于转动该阀芯的驱动器，所述多向切换阀的特征在于，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。
2.一种多向切换阀，具有阀壳，所述阀壳具有形成有多个流体进出端口的阀座部；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀壳形成有流体导入端口和/或流体导出端口，且在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口或流体导出端口与所述多个流体进出端口有选择地连通的通路部，利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口或流体导出端口与所述多个流体进出端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，所述多向切换阀的特征在于，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。
3.一种多向切换阀，具有阀壳，流体导入端口被设置于所述阀壳的一侧，且形成有多个流体端口的阀座部被设置在所述阀壳的另一侧；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口与所述多个流体端口有选择地连通的通路部，利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口与所述多个流体端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，所述多向切换阀的特征在于，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。
4.一种多向切换阀，具有阀壳，流体导入端口被设置于所述阀壳的一侧，且形成有流体导出端口以及两个流体进出端口的阀座部被设置在所述阀壳的另一侧；与所述阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在所述阀芯内，形成有用于将所述流体导入端口与所述多个流体进出端口有选择地连通的通路部，利用所述驱动器使所述阀芯转动，通过所述阀芯内的通路部将所述流体导入端口与所述多个流体进出端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，所述多向切换阀的特征在于，使所述阀芯的旋转轴线从所述驱动器的输出轴的旋转轴线向侧方偏心规定的距离。
5.如权利要求2至4中的任意一项所述的多向切换阀，其特征在于，所述驱动器被安装在所述阀壳的设有所述流体导入端口的一侧。
6.如权利要求5所述的多向切换阀，其特征在于，作为所述流体导入端口，设置有高压流体导入端口。
7.如权利要求1至6中的任意一项所述的多向切换阀，其特征在于，所述驱动器的旋转驱动力通过齿轮组被传送至所述阀芯。
8.如权利要求7所述的多向切换阀，其特征在于，所述齿轮组被设置在所述阀室内。
9.如权利要求7或者8所述的多向切换阀，其特征在于，所述齿轮组的最终段为设置在所述阀芯的外周面上的正齿轮。
全文摘要
本发明提供一种多向切换阀，能够实现紧缩化，并且也能够实现配置自由度的提高、以及组装加工成本的降低。一种多向切换阀，具有阀壳，阀壳具有形成有多个流体进出端口的阀座部；与阀座部相接触且能够被转动的阀芯；以及旋转驱动该阀芯的驱动器，在阀壳形成有流体导入端口和/或流体导出端口，且在阀芯内，形成有用于有选择地连通所述流体导入端口或流体导出端口和多个流体进出端口的通路部，利用驱动器使所述阀芯转动，通过述阀芯内通路部将流体导入端口或流体导出端口和多个进出端口中的任意一个有选择地连通，由此进行流路的切换，其中，使阀芯的旋转轴线O’从驱动器的输出轴的旋转轴线O向侧方偏心规定的距离Ea。
文档编号F16K31/02GK102213331SQ20111009605
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月2日 优先权日2010年4月5日
发明者神尾猛 申请人:株式会社不二工机