一种瓦楞纸制造装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸制造设备改进，特别是一种瓦楞纸制造装置。

背景技术：

瓦楞纸板主要由芯层、面层、底层构成，具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等性能，而且能够循环再利用、对环境无污染、经济亲便、容易堆放，因此得到了广泛的使用，一般的瓦楞纸制作设备只是提供连续瓦楞纸成型，成型后统一切割成需要的尺寸，瓦楞纸制作过长，不易存放，在切割时需要同时切割三层：芯层、面层和底层，影响瓦楞纸板的质量，而且芯层纸材在输入过程中也会出现张力不均量的情况，进一步影响了成型过程的顺利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种瓦楞纸制造装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种瓦楞纸制造装置，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台一侧表面上设有芯层纸材进口，所述芯层纸材进口处设有输送单元，所述工作台上表面设有芯层纸材出口，所述芯层纸材出口正上方设有安装板，所述安装板下表面设有升降抓取单元，所述空腔结构内设有芯层纸材瓦楞成型单元，所述空腔结构内上表面靠近芯层纸材出口处设有一对上胶机，所述工作台上表面设有定位挤压单元，所述芯层纸材瓦楞成型单元是由设置在空腔结构内，且与芯层纸材进口相对接的托台、设置在托台上的限位槽、设置在空腔结构内的一对同步气缸、分别设置在一对同步气缸活塞杆上的一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板共同构成的，所述工作台上表面设有控制盒，所述控制盒分别与一对同步气缸、输送单元、升降抓取单元、一对上胶机、定位挤压单元电性连接。

所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板分别与托台上表面相搭接。

所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板的结构相同，所述一号瓦楞挤压板是由立板、等距离设置在立板侧表面上的凹槽、设置在任意相邻两个凹槽之间的凸楞共同构成的。

所述一号瓦楞挤压板的凹槽位置与二号瓦楞挤压板的凸楞位置相对应。

所述输送单元是嵌装在工作台一侧表面内，且旋转端伸出芯层纸材进口边框的旋转电机、套装在旋转电机旋转端的驱动辊和插装在芯层纸材进口处的转轴和套装在转轴上的从动辊共同构成的。

所述驱动辊与从动辊之间的距离略小于芯层纸材的厚度。

所述升降抓取单元是由设置在安装板下表面的一号直线电机、设置在一号直线电机伸缩端的自动夹臂共同构成的。

所述定位挤压单元是由固定安装在工作台上表面的固定支撑板A、设置在固定支撑板A侧表面的面层纸材放置通槽、设置在固定支撑板A一端的限位板A、设置在工作台上的二号直线电机、设置在二号直线电机伸缩端的固定支撑板B、设置在固定支撑板B侧表面的底层纸材放置槽、设置在固定支撑板B一端的限位板B、设置在底层纸材放置槽内的压力传感器共同构成的。

所述面层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度，所述底层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度。

所述控制盒内设有微处理器，所述控制盒上设有电容触摸屏，所述微处理器分别与电容触摸屏、一对同步气缸、一对上胶机、旋转电机、一号直线电机、二号直线电机、自动夹臂、压力传感器电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的瓦楞纸制造装置，瓦楞挤压均匀，不但如此，将裁剪好尺寸的芯层、面层和底层进行成型，免去三层一起根据需要尺寸进行裁剪的过程，机械化水平高，废品率显著下降。

附图说明

图1是本实用新型所述瓦楞纸制造装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述瓦楞纸制造装置的左视图；

图3是本实用新型所述瓦楞纸制造装置的右视图；

图4是本实用新型所述一号瓦楞挤压板与二号瓦楞挤压板配合的俯视图；

图中，1、工作台；2、安装板；3、上胶机；4、托台；5、同步气缸；6、控制盒；7、立板；8、凸楞；9、旋转电机；10、驱动辊；11、转轴；12、从动辊；13、一号直线电机；14、自动夹臂；15、固定支撑板A；16、二号直线电机；17、固定支撑板B；18、限位板B；19、压力传感器；20、微处理器；21、电容触摸屏；22、限位板A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种瓦楞纸制造装置，包括工作台1，所述工作台1内部为空腔结构，所述工作台1一侧表面上设有芯层纸材进口，所述芯层纸材进口处设有输送单元，所述工作台1上表面设有芯层纸材出口，所述芯层纸材出口正上方设有安装板2，所述安装板2下表面设有升降抓取单元，所述空腔结构内设有芯层纸材瓦楞成型单元，所述空腔结构内上表面靠近芯层纸材出口处设有一对上胶机3，所述工作台1上表面设有定位挤压单元，所述芯层纸材瓦楞成型单元是由设置在空腔结构内，且与芯层纸材进口相对接的托台4、设置在托台4上的限位槽、设置在空腔结构内的一对同步气缸5、分别设置在一对同步气缸活塞杆上的一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板共同构成的，所述工作台1上表面设有控制盒6，所述控制盒6分别与一对同步气缸5、输送单元、升降抓取单元、一对上胶机3、定位挤压单元电性连接；所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板分别与托台4上表面相搭接；所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板的结构相同，所述一号瓦楞挤压板是由立板7、等距离设置在立板7侧表面上的凹槽、设置在任意相邻两个凹槽之间的凸楞8共同构成的；所述一号瓦楞挤压板的凹槽位置与二号瓦楞挤压板的凸楞8位置相对应；所述输送单元是嵌装在工作台1一侧表面内，且旋转端伸出芯层纸材进口边框的旋转电机9、套装在旋转电机旋转端的驱动辊10和插装在芯层纸材进口处的转轴11和套装在转轴11上的从动辊12共同构成的；所述驱动辊10与从动辊12之间的距离略小于芯层纸材的厚度；所述升降抓取单元是由设置在安装板2下表面的一号直线电机13、设置在一号直线电机伸缩端的自动夹臂14共同构成的；所述定位挤压单元是由固定安装在工作台1上表面的固定支撑板A15、设置在固定支撑板A15侧表面的面层纸材放置通槽、设置在固定支撑板A15一端的限位板A22、设置在工作台1上的二号直线电机16、设置在二号直线电机伸缩端的固定支撑板B17、设置在固定支撑板B17侧表面的底层纸材放置槽、设置在固定支撑板B17一端的限位板B18、设置在底层纸材放置槽内的压力传感器19共同构成的；所述面层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度，所述底层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度；所述控制盒6内设有微处理器20，所述控制盒6上设有电容触摸屏21，所述微处理器20分别与电容触摸屏21、一对同步气缸5、一对上胶机3、旋转电机9、一号直线电机13、二号直线电机16、自动夹臂14、压力传感器19电性连接。

本技术方案的特点为，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台一侧表面上设有芯层纸材进口，所述芯层纸材进口处设有输送单元，所述工作台上表面设有芯层纸材出口，所述芯层纸材出口正上方设有安装板，所述安装板下表面设有升降抓取单元，所述空腔结构内设有芯层纸材瓦楞成型单元，所述空腔结构内上表面靠近芯层纸材出口处设有一对上胶机，所述工作台上表面设有定位挤压单元，所述芯层纸材瓦楞成型单元是由设置在空腔结构内，且与芯层纸材进口相对接的托台、设置在托台上的限位槽、设置在空腔结构内的一对同步气缸、分别设置在一对同步气缸活塞杆上的一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板共同构成的，所述工作台上表面设有控制盒，所述控制盒分别与一对同步气缸、输送单元、升降抓取单元、一对上胶机、定位挤压单元电性连接，瓦楞挤压均匀，不但如此，将裁剪好尺寸的芯层、面层和底层进行成型，免去三层一起根据需要尺寸进行裁剪的过程，机械化水平高，废品率显著下降。

在本技术方案中，利用控制盒内的微处理器与电容触摸屏配合，工作人员通过点击电容触摸屏的不同功能区域对整个装置进行控制，工作时，首先通过点击电容触摸屏，启动旋转电机，旋转电机带动驱动辊旋转，将裁剪好尺寸的芯层纸材放入驱动辊与从动辊之间，由于芯层纸材表面分别与驱动辊和从动辊进行摩擦，从而使得芯层纸材进入芯层纸材进口，到达与芯层纸材进口相对接的托台，由于托台上设有限位槽(图中未表示)，芯层纸材沿直线运动，不会产生偏离，当芯层纸材到达指定位置时，启动一对同步气缸，一对同步气缸活塞杆同步伸出，带动一对同步气缸活塞杆上立板运动，最终一号成型挤压板的凸楞进入二号成型挤压板的凹槽内，完成芯层纸材的瓦楞成型，然后，启动一号直线电机，驱动与一号直线电机伸缩端固定连接的机械夹臂进入芯层纸材出口，将成型后的芯层纸材夹出芯层纸材出口，同时，启动一对上胶机，对芯层纸材进行喷胶，当成型后的芯层纸材完全伸出芯层纸材出口后，操作人员将面层纸材放置到固定支撑板A的面层纸材放置通槽中，底层纸材放置到固定支撑板B的底层纸材放置通槽中，启动二号直线电机，驱动与二号直线电机固定连接的固定支撑板B向靠近固定支撑板A的位置行进，在压力的作用下，面层纸材、芯层纸材和底层纸材相挤压，通过压力传感器检测其挤压的压力，当达到设定值后，二号直线电机停止工作，完成面层纸材、芯层纸材和底层纸的粘贴挤压操作。

在本技术方案中，所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板分别与托台上表面相搭接。

在本技术方案中，所述一号瓦楞挤压板和二号成型挤压板的结构相同，所述一号瓦楞挤压板是由立板、等距离设置在立板侧表面上的凹槽、设置在任意相邻两个凹槽之间的凸楞共同构成的。

在本技术方案中，所述输送单元是嵌装在工作台一侧表面内，且旋转端伸出芯层纸材进口边框的旋转电机、套装在旋转电机旋转端的驱动辊和插装在芯层纸材进口处的转轴和套装在转轴上的从动辊共同构成的。

在本技术方案中，所述驱动辊与从动辊之间的距离略小于芯层纸材的厚度。

在本技术方案中，所述定位挤压单元是由固定安装在工作台上表面的固定支撑板A、设置在固定支撑板A侧表面的面层纸材放置通槽、设置在固定支撑板A一端的限位板A、设置在工作台上的二号直线电机、设置在二号直线电机伸缩端的固定支撑板B、设置在固定支撑板B侧表面的底层纸材放置槽、设置在固定支撑板B一端的限位板B、设置在底层纸材放置槽内的压力传感器共同构成的。

在本技术方案中，所述面层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度，所述底层纸材放置通槽的厚度略大于面层纸材的厚度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。