一种3D玻璃双面覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种3D玻璃双面覆膜机。

背景技术：

随着玻璃产品的需求越来大，玻璃产品的形状越来越多样化，因此对玻璃覆膜的要求也也来越高，目前无专用3D玻璃的双面覆膜机，现有的玻璃需要进行双面覆膜时，需要一面一面分别覆膜，这样覆膜的产品存在产能低、膜边对不齐、膜内气泡过多等质量问题，而且需要人工全程操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高、成本较低、产品质量好的一种3D玻璃双面覆膜机，本装置实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种3D玻璃双面覆膜机，包括机架和安装在机架上的依次连接的进料单元、导膜单元、覆膜单元和裁断单元，所述覆膜单元包括导向板、上仿型胶辊、下仿型胶辊、送料覆胶上辊和送料覆胶下辊，所述上仿型胶辊和送料覆胶上辊设置在导向板上方，所述下仿型胶辊和送料覆胶下辊设置在导向板的下方，所述下仿型胶辊和送料覆胶下辊通过传动伺服电机带动联动，所述上仿型胶辊和下仿型胶辊接触面设有与待加工产品相同的弧面，并且所述上仿型胶辊和下仿型胶辊之间的间隙形成进料口，所述送料覆胶上辊和送料覆胶下辊之间的间隙形成出料口，所述进料单元将待加工产品送入导膜单元的上膜和上膜之间，所述上膜和上膜夹装在进料口和出料口之间并且通过下仿型胶辊和送料覆胶下辊带动移动，所述出料口与裁断单元的进口连接，所述裁断单元将上膜和下膜按照待加工产品的需求切断。

所述上仿型胶辊和送料覆胶上辊通过轴承预紧装置安装在轴承座上，所述轴承预紧装置通过压簧预紧。

所述送料覆胶上辊的轴承座上设有监测送料覆胶上辊移动的传感器，所述传感器与控制器电连接，控制裁断单元动作。

所述上仿型胶辊和下仿型胶辊为可更换胶辊。

所述导向板上沿胶辊轴向设有滑槽，所述滑槽内通过滑块安装有两块限位板，所述限位板通过固定装置固定在滑槽的任意位置。

所述上仿型胶辊和下仿型胶辊接触面上设有硅胶层。

所述进料单元包括支撑板、传动带机构、限宽导入轮和进料电机，所述传动带机构、限宽导入轮和进料电机通过支撑板安装在机架上，所述限宽导入轮设置在传动带机构的传动带两侧，所述进料电机带动传动带机构运行。

所述裁断单元包括裁切缸、裁切支架、滑座、裁切上刀和裁切下刀，所述裁切缸通过裁切支架安装在支架上，所述裁切上刀通过沿垂直方向设置的滑座安装在裁切支架上，所述裁切上刀与裁切缸的活动端连接，所述裁切下刀对应设置在裁切上刀的正下方。

所述导膜单元包括上膜导辊和下膜导辊，所述上膜和下膜分别安装在上膜导辊和下膜导辊上，所述上膜导辊和下膜导辊的轴承通过压板和压紧螺母安装在轴承座上。

由于采用上述结构，本实用新型通过覆膜单元上仿型胶辊、下仿型胶辊、送料覆胶上辊和送料覆胶下辊实现给待加工产品覆膜，同时带动上下膜和待加工产品移动，这样使得本装置结构简单，同时通过上仿型胶辊和下仿型胶辊形成与待加工产品相同的弧面，这样覆膜时保证覆膜的效果，通过上仿型胶辊和下仿型胶辊接触面上设置的硅胶层可很好的保护产品并排出气泡，保证待加工产品的质量，轴承预紧装置保证上仿型胶辊和下仿型胶辊、送料覆胶上辊和送料覆胶下辊之间紧密接触，保证覆膜效果，同时保证传送稳定，通过监测送料覆胶上辊移动的传感器，将信号传给控制器，再通过传动伺服电机的步长计算待加工产品移动距离，从而实现将已覆膜产品定长裁断的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进料单元的结构示意图。

图3(a)为本实用新型覆膜单元的结构示意图。

图3(b)为图3的爆炸图。

图4为本实用新型裁断单元的结构示意图。

图5为本实用新型导膜单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图5所示，一种3D玻璃双面覆膜机，包括机架1和安装在机架1上的依次连接的进料单元2、导膜单元5、覆膜单元3、裁断单元4和控制器6，整个装置通过控制器6内PLC控制程式完成控制，

所述进料单元2包括支撑板21、传动带机构22、限宽导入轮23和进料电机24，所述传动带机构22、限宽导入轮23和进料电机24通过支撑板21安装在机架1上，所述限宽导入轮23设置在传动带机构22的传动带两侧，所述进料电机24带动传动带机构运行。

所述导膜单元5包括上膜导辊51和下膜导辊，所述上膜54和下膜分别安装在上膜导辊51和下膜导辊上，所述上膜导辊51和下膜导辊的轴承通过压板53和压紧螺母52安装在轴承座上。

所述覆膜单元3包括导向板31、上仿型胶辊34、下仿型胶辊37、送料覆胶上辊33和送料覆胶下辊35，所述上仿型胶辊和下仿型胶辊均为可更换胶辊，所述上仿型胶辊34和送料覆胶上辊33设置在导向板31上方，所述下仿型胶辊37和送料覆胶下辊35设置在导向板31的下方，所述下仿型胶辊37和送料覆胶下辊35通过传动伺服电机36和带轮传动装置38带动联动，所述上仿型胶辊34和下仿型胶辊37接触面设有与待加工产品相同的弧面，并且所述上仿型胶辊和下仿型胶辊之间的间隙形成进料口，所述送料覆胶上辊和送料覆胶下辊之间的间隙形成出料口，所述上仿型胶辊和下仿型胶辊接触面上设有硅胶层。

所述进料单元将待加工产品送入导膜单元的上膜和上膜之间，所述上膜和上膜夹装在进料口和出料口之间并且通过下仿型胶辊和送料覆胶下辊带动移动，所述出料口与裁断单元的进口连接，所述裁断单元将上膜和下膜按照待加工产品的需求切断。

所述上仿型胶辊和送料覆胶上辊通过轴承预紧装置安装在轴承座上，所述轴承预紧装置通过压簧32预紧。所述送料覆胶上辊的轴承座上设有监测送料覆胶上辊移动的传感器，所述传感器与控制器6电连接，控制裁断单元动作。所述导向板上沿胶辊轴向设有滑槽，所述滑槽内通过滑块安装有两块限位板39，所述限位板通过固定装置固定在滑槽的任意位置，从而通过设置限位板的位置，限制待加工产品移动位置。

所述裁断单元4包括裁切缸41、裁切支架42、滑座43、裁切上刀44和裁切下刀45，所述裁切缸通过裁切支架安装在支架上，所述裁切上刀通过沿垂直方向设置的滑座安装在裁切支架上，所述裁切上刀与裁切缸的活动端连接，所述裁切下刀对应设置在裁切上刀的正下方。

工作时，待加工产品放入进料单元2，进料电机24与覆膜单元3中的传动伺服电机36同时启动，通过传动带机构22传动，待加工产品先经过限宽导入轮23将产品姿态位置矫正，然后传动带机构22将待加工产品带至导膜单元5，首先待加工产品与下膜接触，并且通过下膜带动移动，然后上膜对产品上部进行覆盖，实现对待加工产品上下两面的覆膜；覆膜完成后经过上仿型胶辊34和下仿型胶辊37将上下膜与待加工产品紧密压合，通过设置在上仿型胶辊34和下仿型胶辊37的硅胶层保证在不损坏产品的同事排出气泡，而且上仿型胶辊34和下仿型胶辊37可以根据需加工产品的不同形状进行相应更换，保证本装置可以适应多种型号形状的待加工产品，产品覆膜后前后留膜长度可在控制器6的人机界面上进行设置，最后覆膜单元3的送料覆胶上辊33将产品传动至裁断单元4，待加工产品传动过程中经过送料覆胶上辊33时产品的厚度会将该辊顶升,通过传感器侦测到信号传送到控制器，通过传动伺服电机的步长计算待加工产品移动距离，从而实现将已覆膜产品定长裁断的目的，产品裁断后经机架1上流水线皮带运至外部。