本实用新型涉及一种覆膜装置，具体涉及一种新型覆膜机。
背景技术：
一种新型覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢固度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的将塑料布外覆膜的一种新型覆膜机包括送料机构、压料机构、覆膜机构和出料机构，其中送料机构与压料机构的间距较大，塑料布容易出现晃动，进而会影响塑料布的覆膜质量，且由于压料机构对加热后的膜于塑料布上进行压料会使压料机构的温度变高，从而影响覆膜压料的质量，同时上述覆膜机结构较复杂且覆膜质量较低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型覆膜机，其具有结构简单，生产成本低和产品质量高的优点。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型覆膜机，包括机架、送料辊、压料辊、覆膜装置、出料辊和冷却水槽。所述机架包括相互连接的上安装架和下安装架，所述送料辊装设于上安装架上，所述压料辊的数量为2个，2个压料辊相互间隔一定距离的装设于所述下安装架上，所述压料辊通过电机带动旋转，压料辊上依次设有压合层和防滑层。所述压料辊之间间隔距离的正上方于所述下安装架上固定装设有夹持机构，所述覆膜装置设置于机架的一侧，且覆膜装置包括凸设于覆膜装置一侧的覆膜机构，且所述覆膜装置可移动使覆膜机构位于压料辊的上方。所述出料辊的数量为2个，且于竖直方向并排设计并装设于下安装架上，其中上方的出料辊可通过设置于出料辊两端的高度调节机构调节其高度，所述出料辊通过电机带动旋转。所述冷却水槽设置于所述压料辊的下方，所述下安装架上于所述压料辊之间间隔距离的下方设置有张紧辊。
优选的，所述压料辊的两侧于所述下安装架上分别设置有固定辊，且所述固定辊与所述压料辊处于同一水平位置上。
优选的，所述冷却水槽的数量为2个，其分别装设于压料辊和固定辊的下方，且两个冷却水槽的中部间隔一定距离，用于塑料布的出料。
优选的，所述压料辊和固定辊采用不锈钢材料。
优选的，所述覆膜机构包括于水平方向间隔设置的出膜臂，且出膜臂内设有加热装置。
优选的，所述压料辊上的压合层采用塑胶材料。
优选的，所述压料辊和出料辊通过链条与所述电机传动连接，且压料辊与电机的传动连接链条外设有保护壳。
本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型覆膜机的压料辊之间间隔距离的正上方于所述下安装架上固定装设有夹持机构，用于夹紧塑料布，防止塑料布从上安装架上的送料辊到下安装架上的压料辊的区间位置出现晃动影响塑料布的覆膜，进而保证了产品质量。同时，所述冷却水槽的结构设计可对压料辊进行降温，保证塑料布的覆膜质量，且冷却降温成本较低。因此，采用上述结构设计具有结构简单，生产成本低和产品质量高的优点。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型覆膜机的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、上安装架—11、下安装架—12、张紧辊—13、送料辊—2、压料辊—3、压合层—31、覆膜装置—4、覆膜机构—41、出膜臂—411、出料辊—5、高度调节机构—51、冷却水槽—6、夹持机构—7、固定辊—8、保护壳—9。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种新型覆膜机，包括机架1、送料辊2、压料辊3、覆膜装置4、出料辊5和冷却水槽6。所述机架1包括相互连接的上安装架11和下安装架12，所述送料辊2装设于上安装架11上，所述压料辊3的数量为2个，2个压料辊3相互间隔一定距离的装设于所述下安装架12上，所述压料辊3通过电机带动旋转，压料辊3上依次设有压合层31和防滑层，所述压料辊3之间间隔距离的正上方于所述下安装架12上固定装设有夹持机构7，用于夹紧塑料布，防止塑料布从上安装架11上的送料辊2到下安装架12上的压料辊3的区间位置出现晃动影响塑料布的覆膜，进而影响产品质量。所述覆膜装置4设置于机架1的一侧，且覆膜装置4包括凸设于覆膜装置4一侧的覆膜机构41，且所述覆膜装置4可移动使覆膜机构41位于压料辊3的上方，因此，该结构设计在不进行覆膜工序时便于压料辊3处的操作。所述出料辊5的数量为2个，且于竖直方向并排设计并装设于下安装架12上，其中上方的出料辊5可通过设置于出料辊5两端的高度调节机构51调节其高度，进而适应不同型号和规格的产品顺利出料，所述出料辊5通过电机带动旋转。由于压料辊3对加热后的膜于塑料布上进行压料会使压料辊3的温度变高，从而影响覆膜压料的质量，因此设计为将所述冷却水槽6设置于所述压料辊3的下方，可对压料辊3进行降温，保证塑料布的覆膜质量，且冷却降温成本较低。所述下安装架12上于所述压料辊3之间间隔距离的下方设置有张紧辊13，以便于覆膜后的塑料布顺利出料，防止其晃动或刮伤。
进一步的，所述压料辊3的两侧于所述下安装架12上分别设置有固定辊8，固定辊8用于夹紧中部的压料辊3顺利完成压料，且所述固定辊8与所述压料辊3处于同一水平位置上。在本实施例中，所述冷却水槽6的数量为2个，其分别装设于压料辊3和固定辊8的下方，且两个冷却水槽6的中部间隔一定距离，用于塑料布的出料。
在本实施例中，所述压料辊3和固定辊8采用不锈钢材料。
具体的，所述覆膜机构41包括于水平方向间隔设置的出膜臂411，且出膜臂411内设有加热装置，用于对膜进行加热后便于在塑料布上完成覆膜工序。
在本实施例中，所述压料辊3上的压合层31采用塑胶材料，以便于塑料布的覆膜，提高了膜的贴合度，提高了塑料布的覆膜质量。
在本实施例中，所述压料辊3和出料辊5通过链条与所述电机传动连接，且压料辊3与电机的传动连接链条外设有保护壳9，以便于工人在压料辊3处加工操作，防止出现意外情况。
综上所述，本实用新型一种新型覆膜机的压料辊3之间间隔距离的正上方于所述下安装架12上固定装设有夹持机构7，用于夹紧塑料布，防止塑料布从上安装架11上的送料辊2到下安装架12上的压料辊3的区间位置出现晃动影响塑料布的覆膜，进而保证了产品质量。同时，所述冷却水槽6的结构设计可对压料辊3进行降温，保证塑料布的覆膜质量，且冷却降温成本较低。因此，采用上述结构设计具有结构简单，生产成本低和产品质量高的优点。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。