本实用新型涉及一种覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲(已有单面防卷曲的机器，但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。
目前现有的覆膜机加热不均匀，不可以使用不同宽度的薄膜进行加工，调节不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热均匀，可以使用不同宽度的薄膜进行加工，调节方便的覆膜机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种覆膜机，包括机架、工作台、驱动装置和转辊，所述工作台设在机架上，工作台与机架焊接且工作台呈水平，所述驱动装置设在工作台两侧，所述转辊设在驱动装置内，转辊设有两根，可以与驱动装置壳体内的电机连接，电机可以设有两个，所述驱动装置一侧设置有安装板，所述安装板与机架固定连接，使得机架结构牢固，所述安装板顶部设置有缺口，所述缺口内安装有转轴，转轴可以通过缺口放置在安装板上，转轴可以在缺口内活动，所述转轴上安装有转盘，所述转盘与转轴活动连接，转盘中部设有通孔，这样就可以套在转轴上，所述工作台上设置有限位槽和圆孔，限位槽是设在工作台两侧的，圆孔均布在工作台中部，所述限位槽上设置有挡板和固定螺母，所述固定螺母依次穿过挡板和限位槽，固定螺母可以调节挡板在限位槽上的位置，同时挡板可以限定宽度的薄膜通过，所述机架底部安装有热风机，所述热风机上安装有风管，所述热风机通过风管与圆孔连通，风管的末端可以悬挂在工作台底部。
作为优选，所述工作台与机架固定连接，保持工作台结构牢固。
作为优选，所述转辊与驱动装置传动连接，保持转辊能够转动。
作为优选，所述转辊设有两根，转辊之间可以对覆膜进行挤压。
作为优选，所述转轴与安装板活动连接，保持转轴结构灵活。
作为优选，所述转盘设有两个，转盘上可以卷绕薄膜。
本实用新型的有益效果为：设置的热风机通过风管能够将热气通到工作台的圆孔内，保持加热均匀；设置的挡板位置可以调节，两个转盘的位置可以调节，可以使用不同宽度的薄膜进行加工，调节方便；设置的两根转辊能够挤压薄膜，转动时可以带动薄膜移动。
附图说明
图1为本实用新型一种覆膜机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种覆膜机，包括机架1、工作台2、驱动装置3和转辊4，所述工作台2设在机架1上，所述驱动装置3设在工作台2两侧，所述转辊4设在驱动装置3内，所述驱动装置3一侧设置有安装板5，所述安装板5与机架1固定连接，所述安装板5顶部设置有缺口6，所述缺口6内安装有转轴7，所述转轴7上安装有转盘8，所述转盘8与转轴7活动连接，所述工作台2上设置有限位槽9和圆孔10，所述限位槽9上设置有挡板11和固定螺母12，所述固定螺母12依次穿过挡板11和限位槽9，所述机架1底部安装有热风机13，所述热风机13上安装有风管14，所述热风机13通过风管14与圆孔10连通。
所述工作台2与机架1固定连接，保持工作台2结构牢固。所述转辊4与驱动装置3传动连接，保持转辊4能够转动。所述转辊4设有两根，转辊4之间可以对覆膜进行挤压。所述转轴7与安装板5活动连接，保持转轴7结构灵活。所述转盘8设有两个，转盘8上可以卷绕薄膜。
在使用时，将需要覆膜的材料卷绕在转盘8上，末端伸入到两根转辊4之间，通过驱动装置3带动转辊4相对转动即可带动覆膜前移，启动热风机13热风从风管14末端透过圆孔10吹到覆膜下表面，使得覆膜受热，即可。
本实用新型的有益效果为：设置的热风机通过风管能够将热气通到工作台的圆孔内，保持加热均匀；设置的挡板位置可以调节，两个转盘的位置可以调节，可以使用不同宽度的薄膜进行加工，调节方便；设置的两根转辊能够挤压薄膜，转动时可以带动薄膜移动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。