本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是指用于生产电热膜的双面覆膜机。
背景技术：
目前，用于生产电热膜的覆膜机大都是采用单面覆膜，先在一面光膜上复合铜带和导电发热膜，收卷后再复合另一面光膜。这种单面覆膜机的生产效率低，而且生产出来的电热膜在裁切封装成品时，连接接电端子的时候，由于没有预留接电孔，需要在一面光膜上用烙铁烫孔，刮胶，露出铜带，再焊接接电端子，再次地制约了生产效率。因而，有必要研发一种可同时复合双面光膜的双面覆膜机，以提高电热膜的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电热膜生产效率高的双面覆膜机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种电热膜双面覆膜机，包括有用以输送面膜的面膜送料装置、用以输送铜带的铜带送料装置、用以输送导电发热膜的导电发热膜送料装置、将铜带和导电发热膜复合在面膜上的第一加热滚压装置、以及用以收卷成品膜的收卷装置，其特征在于：所述第一加热滚压装置与收卷装置之间安装有用以输送底膜的底膜送料装置以及将底膜复合在经第一加热滚压装置复合后的面膜上的第二加热滚压装置。
在上述基础上，所述面膜送料装置与第一加热滚压装置之间安装有用于面膜的边沿打孔的打孔装置。
在上述基础上，所述第二加热滚压装置与收卷装置之间安装有用于对电热膜的边沿进行切边的切边装置。
采用本实用新型所带来的有益效果：采用本发明可一次完成电热膜的正面光膜和底面光膜的双面覆膜，极大地提高了电热膜的生产效率。本覆膜机在第一次面膜覆膜前加装了面膜的打孔装置，可根据产品的规格在面膜的复合有铜带的地方以一定的距离打孔，以提供后续封装时焊接接电端子的预留孔，进一步地提高电热膜的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型电热膜双面覆膜机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电热膜双面覆膜机，包括有用以输送面膜1的面膜送料装置2、用以输送铜带3的铜带送料装置4、用以输送导电发热膜5的导电发热膜送料装置6、将铜带3和导电发热膜5复合在面膜1上的第一加热滚压装置7、以及用以收卷成品膜的收卷装置8，在本发明中，所述第一加热滚压装置7与收卷装置8之间安装有用以输送底膜9的底膜送料装置10以及将底膜9复合在经第一加热滚压装置7复合后的面膜1上的第二加热滚压装置11。
面膜预先在其复合面预涂胶水。各种物料的送料装置均装配有纠偏装置。导电发热膜5是一种印涂有导电发热的碳膜的薄膜。加热滚压装置7由加热式滚压辊组组成。面膜1、铜带3以及导电发热膜5由各自的送料装置输送至第一加热滚压装置7，汇合后经滚压辊组加热滚压，预涂的胶水会加热融化，将铜带3和导电发热膜5粘合在面膜1上。预涂有胶水的底膜9由底膜送料装置10输送至第二加热滚压装置11，和已复合铜带3和导电发热膜5的面膜1被第二加热滚压装置11加热滚压复合成双面电热膜，为提高膜表面的光亮度和粘合力，可增设多一组滚压辊组，对粘合后的面膜进一步滚压。
进一步地，所述面膜送料装置2与第一加热滚压装置7之间安装有用于面膜1的边沿打孔的打孔装置12。打孔的位置位于电热膜复合有铜带的边沿，根据产品的规格需要，间隔一定距离打孔。控制打孔装置12间隔打孔的可采用光电位移传感器伺服控制。每当位移传感器感应到面膜前行达所需长度后，就控制打孔装置12打孔。改孔可作为后续封装电热膜成品时焊接接电端子的预留孔。
进一步地，所述第二加热滚压装置11与收卷装置8之间安装有用于对电热膜的边沿进行切边的切边装置13。复合后的电热膜的面膜1和底膜9的边沿总会有些参差不齐的，切边装置可采用滚刀对电热膜的边沿进行滚动切边，使得电热膜的边沿平齐。