一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置。

背景技术：

玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱等特点，因而得到广泛应用。然后玻璃镀膜完成后，由于镀膜、检测等工序中难免会在玻璃镀膜上留下一定污渍需要擦拭干净，保持玻璃镀膜的光洁度，而相应的擦拭设备就应运而生。

授权公告号为cn205328869u的中国专利公开了一种全自动玻璃镀膜擦拭装置，其包括：机台、安装在机台上的工作台、位于工作台上方的上擦拭机构、位于工作台下方的下擦拭机构、横向穿过工作台的搬运杆以及喷液机构，工作台通过抽真空装置令工作台气孔产生负压将需要被擦拭的玻璃件吸附，上擦拭织物由上送料卷起始，依次经过所有上擦拭模组的底面后由上收料卷收卷，上擦拭模组、上送料卷和上收料卷通过上擦拭驱动机构带动同步实现x/y轴方向上的运行；搬运杆通过抽真空装置令气孔产生负压将需要被擦拭的玻璃件吸附，并通过搬运杆驱动机构带动实现玻璃件的移动。

上述玻璃镀膜擦拭装置使用方便，人员操作简单，可实现自动擦拭镀膜玻璃，但仍存在一些缺陷：擦拭过程中擦拭布的运行阻力较大，且擦拭布与玻璃盖板的相对运动形式单一，擦拭效果差。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高玻璃盖板的擦拭效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置，包括机架、擦拭机构、送料卷和收料卷，所述擦拭机构、送料卷和收料卷均固定于所述机架上，所述送料卷和收料卷相平行且分别设于擦拭机构的左右两侧，其特征在于，所述送料卷的下方设有与送料卷相平行的滚胶一，所述收料卷的下方设有与收料卷相平行的滚胶二，所述机架上还设有电机一，所述电机一能通过带传动或链传动驱动所述滚胶一和滚胶二同向转动，所述滚胶二能通过带传动或链传动驱动所述收料卷转动。

其原理如下：玻璃盖板完成镀膜强化后对表面的脏污进行擦拭，玻璃盖板置于机架上并移送至擦拭机构下侧，擦拭布随着送料卷的转动从玻璃盖板和擦拭机构之间穿过，擦拭机构将擦拭布压在玻璃盖板上，利用玻璃盖板与擦拭布之间的相对运动将脏污清除，在此过程中，收料卷不断转动将完成擦拭的擦拭布进行回收，这样不断有干净的擦拭布对玻璃盖板进行擦拭。在擦拭过程中擦拭机构从上将下侧的擦拭布撑紧，擦拭布与擦拭机构之间会具有较大的摩擦阻力，通过在送料卷与收料卷的下方分别设置滚胶一和滚胶二，这样可设置擦拭布从滚胶一和滚胶二的下侧通过，使擦拭布进出擦拭机构的角度更平滑且还能分摊擦拭布与擦拭机构之间的压力，从而使擦拭布的运动更顺畅，提高擦拭效果；通过设置电机一通过带传动或链传动驱动滚胶一和滚胶二同向转动，滚胶二通过带传动或链传动驱动收料卷转动，收料卷在转动时能牵引擦拭布向右运动，而滚胶一和滚胶二受电机一驱动同向顺时针转动能够进一步在擦拭机构的两侧为擦拭布的运动提供驱动力，此外设置滚胶一、滚胶二和收料卷的转动相互关联，便于调节控制擦拭布进出擦拭机构的速率保持一致，避免擦拭布过紧或过松弛，从而提高了玻璃盖板的擦拭效果。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述滚胶一的左侧设有滚胶三，所述滚胶二的右侧设有滚胶四，所述滚胶三两端和滚胶四的两端均设有夹紧气缸，所述夹紧气缸能分别驱动滚胶三和滚胶四沿左右方向运动，所述滚胶三能与滚胶一相抵靠，所述滚胶四能与滚胶二相抵靠。通过设置夹紧气缸能驱动滚胶三和滚胶四分别与滚胶一和滚胶二抵靠，这样擦拭布从滚胶一和滚胶二下侧通过时，滚胶三和滚胶四能够通过夹紧气缸驱动将擦拭布压紧，这样提高了擦拭布分别与滚胶一和滚胶二之间的压力，保障擦拭布与滚胶一和滚胶二的线速度一致，提高了滚胶一和滚胶二的驱动效果和速率控制效果，从而提高玻璃盖板的擦拭效果。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述擦拭机构包括固定板、电机二、转轴、平衡板和擦拭板，所述电机二竖直设于所述固定板的上侧，所述平衡板和擦拭板依次平行设于所述固定板的下侧，所述固定板与平衡板相固连，所述平衡板与擦拭板相连接，所述转轴设于固定板的下侧且与电机二的输出端相联接，该转轴竖直贯穿所述平衡板，所述转轴的端部具有偏心轮，所述擦拭板的顶面开设有与所述偏心轮相配合的圆槽，所述偏心轮的插设于所述圆槽内。固定板为电机二提供安装平台，电机二驱动转轴进行转动，擦拭板直接与擦拭布相接触，压紧擦拭布与玻璃盖板相接触，通过在固定板和擦拭板之间设置平衡板，限定了转轴的横向跳动，提高机构工作稳定性，通过设置转轴端部的偏心轮且使偏心轮插设于擦拭板顶部的圆槽内，这样转轴在高速转动时会带动擦拭板快速在水平面内振动，从而带动擦拭布随之快速运动反复擦拭，大大提高了玻璃盖板的擦拭效果。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述擦拭板的底部固连有的擦拭条，所述擦拭条沿前后方向延伸，该擦拭条的长度大于所述擦拭板前后方向的长度，所述擦拭条为弹性件。擦拭板的刚度较大，擦拭板仅隔着擦拭布与玻璃盖板接触极容易在振动过程中造成玻璃盖板的损坏，通过在擦拭板底部设置具有弹性的擦拭条，这样减小了擦拭过程中玻璃盖板的损坏，此外，设置擦拭条的长度大于擦拭板的长度，保障了擦拭条将整个玻璃盖板覆盖，提高了玻璃盖板的擦拭效果。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述固定板的左侧边开设有矩形的缺口，所述缺口的前后侧壁之间具有横杆，所述横杆上穿设有若干个用于对擦拭布喷射清洗液的喷头，所述喷头能沿所述横杆前后滑动。通过设置对擦拭布喷射清洗液的喷头，这样能够对擦拭布预湿并提高擦拭玻璃盖板的清洁度，通过在固定板的左侧边开设缺口，并在缺口的前后侧壁之间设置横杆，使喷头能够根据玻璃盖板的尺寸调节数量以及在横杆上的位置，从而提高玻璃盖板的擦拭效果。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述平衡板与擦拭板通过条状的平衡支架连接，所述平衡支架为塑料件或橡胶件。通过设置塑料或橡胶材质的平衡支架连接平衡板与擦拭板，这样在擦拭板振动过程中，平衡支架能够产生相应的形变并保障擦拭板的竖直高度不发生大的变化，此外塑料或橡胶材质的平衡支架具有良好的吸振效果，提高了机构的工作寿命。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述擦拭机构还包括安装座、电机三、丝杆、主齿轮和从齿轮，所述安装座固定于机架的后侧，所述电机三竖直设置于所述安装座的顶部，所述主齿轮与电机三的输出端相联接，所述从齿轮与该主齿轮相啮合且与所述丝杆相固连，所述丝杆的上端与所述安装座转动连接，该丝杆的下端与所述固定板螺接配合。通过设置电机三带动丝杆转动，并使丝杆与固定板螺接配合，这样实现了电机对固定板位置的升降调节，提高了机构的操作便捷性；通过设置主齿轮和从齿轮相啮合能为电机提供变速，将丝杆的转速调节至合适范围，提高机构的工作稳定性。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述机架的前侧竖直固连有滑轨，所述固定板的底部固连有滑块，所述滑块与所述滑轨相配合。固定板在升降过程中收到机架后侧丝杆的作用力，由于固定板为单侧受力，长期使用过程中易出现偏载现象，通过在机架的前侧设置滑轨与固定板底部的滑块相配合，使固定板前后两侧的受力更加均匀，从而提高机构的结构稳定性。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述机架内设有向右运动的传送带和用于驱动传送带的电机四，所述传送带位于所述擦拭板的下方，该传动带的左右两端分别设有从动轮和主动轮，所述电机四与主动轮相联接，所述从动轮的外侧设有螺杆，所述螺杆的沿左右方向延伸且一端与从动轮的外端部转动连接，该螺杆的另一端与机架相螺接配合。设置电机四驱动主动轮能够带动传动带相右运行，从而实现玻璃盖板依次相右输送擦拭，传送带在长期使用过程中会逐渐松弛下来，通过在从动轮的外侧设置螺杆，使螺杆一端与从动轮的外端部转动连接，而另一端与机架相螺接配合，这样通过转动螺栓便能调节传送带的松紧程度，使传送带达到最佳的输送状态。

在上述的一种玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置中，所述收料卷的右侧还设有固膜架和滚胶五，所述固膜架固定于所述机架上，所述滚胶五与收料卷相平行，该滚胶五与所述传送带的上表面相抵靠。通过在收料卷的右侧设置固膜架和滚胶五，并使滚胶五与传送带的上表面相抵靠，固膜架用于安装膜卷，滚胶五能够将薄膜覆盖至玻璃盖板的上表面，这样擦拭完成的玻璃盖板能够直接进行覆膜，降低了玻璃盖板被污染的几率，提高了玻璃盖板的清洁度。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本擦拭机覆膜装置设置电机一驱动滚胶一和滚胶二同向转动，滚胶二驱动收料卷转动，为擦拭布的运动提供多个驱动点，并设置滚胶一、滚胶二和收料卷的转动相互关联，能够控制擦拭布进出擦拭机构的速率保持一致，避免擦拭布过紧或过松弛，从而提高了玻璃盖板的擦拭效果。

2、本擦拭机覆膜装置通过设置转轴端部的偏心轮且使偏心轮插设于擦拭板顶部的圆槽内，使转轴在高速转动时带动擦拭板快速在水平面内振动，大大提高了玻璃盖板的擦拭效果。

3、本擦拭机覆膜装置通过设置塑料或橡胶材质的平衡支架连接平衡板与擦拭板，这样在擦拭板振动过程中，平衡支架能够产生形变限定擦拭板的运动范围并吸收其振动效果，提高了机构的使用寿命。

附图说明

图1是本擦拭机覆膜装置的立体结构示意图。

图2是本擦拭机覆膜装置隐藏固定架后的立体结构示意图。

图3是本擦拭机覆膜装置正视结构示意图。

图4是本擦拭机覆膜装置的局部结构示意图。

图5是本擦拭机覆膜装置的局部侧视结构示意图。

图6是本擦拭机覆膜装置中擦拭板的结构示意图。

图7是图1中的a部放大示意图。

图8是图2中的b部放大示意图。

图9是图4中的c部放大示意图。

图中，1、机架；2、擦拭机构；21、固定板；211、缺口；212、横杆；213、喷头；214、滑块；22、电机二；23、转轴；231、偏心轮；24、平衡板；25、擦拭板；251、圆槽；252、擦拭条；26、平衡支架；27、安装座；271、丝杆；272、主齿轮；273、从齿轮；28、电机三；29、滑轨；

3、送料卷；4、收料卷；5、滚胶一；6、滚胶二；7、电机一；8、滚胶三；9、滚胶四；10、夹紧气缸；11、传送带；12、电机四；13、从动轮；14、主动轮；15、螺杆；16、固膜架；17、滚胶五。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5、图8所示，本玻璃镀膜的擦拭机覆膜装置包括机架1、擦拭机构2、送料卷3和收料卷4，擦拭机构2、送料卷3和收料卷4均固定于机架1上，送料卷3和收料卷4相平行且分别设于擦拭机构2的左右两侧，送料卷3的下方设有与送料卷3相平行的滚胶一5，收料卷4的下方设有与收料卷4相平行的滚胶二6，机架1上还设有电机一7，电机一7能通过带传动驱动滚胶一5和滚胶二6同向转动，滚胶二6能通过带传动驱动收料卷4转动。其原理如下：玻璃盖板完成镀膜强化后对表面的脏污进行擦拭，玻璃盖板置于机架1上并移送至擦拭机构2下侧，擦拭布随着送料卷3的转动从玻璃盖板和擦拭机构2之间穿过，擦拭机构2将擦拭布压在玻璃盖板上，利用玻璃盖板与擦拭布之间的相对运动将脏污清除，在此过程中，收料卷4不断转动将完成擦拭的擦拭布进行回收，这样不断有干净的擦拭布对玻璃盖板进行擦拭。在擦拭过程中擦拭机构2从上将下侧的擦拭布撑紧，擦拭布与擦拭机构2之间会具有较大的摩擦阻力，通过在送料卷3与收料卷4的下方分别设置滚胶一5和滚胶二6，这样可设置擦拭布从滚胶一5和滚胶二6的下侧通过，使擦拭布进出擦拭机构2的角度更平滑且还能分摊擦拭布与擦拭机构2之间的压力，从而使擦拭布的运动更顺畅，提高擦拭效果；通过设置电机一7通过带传动驱动滚胶一5和滚胶二6同向转动，滚胶二6通过带传动驱动收料卷4转动，收料卷4在转动时能牵引擦拭布向右运动，而滚胶一5和滚胶二6受电机一7驱动同向顺时针转动能够进一步在擦拭机构2的两侧为擦拭布的运动提供驱动力，此外设置滚胶一5、滚胶二6和收料卷4的转动相互关联，便于调节控制擦拭布进出擦拭机构2的速率保持一致，避免擦拭布过紧或过松弛，从而提高了玻璃盖板的擦拭效果。进一步来讲滚胶一5的左侧设有滚胶三8，滚胶二6的右侧设有滚胶四9，滚胶三8两端和滚胶四9的两端均设有夹紧气缸10，夹紧气缸10能分别驱动滚胶三8和滚胶四9沿左右方向运动，滚胶三8能与滚胶一5相抵靠，滚胶四9能与滚胶二6相抵靠。通过设置夹紧气缸10能驱动滚胶三8和滚胶四9分别与滚胶一5和滚胶二6抵靠，这样擦拭布从滚胶一5和滚胶二6下侧通过时，滚胶三8和滚胶四9能够通过夹紧气缸10驱动将擦拭布压紧，这样提高了擦拭布分别与滚胶一5和滚胶二6之间的压力，保障擦拭布与滚胶一5和滚胶二6的线速度一致，提高了滚胶一5和滚胶二6的驱动效果和速率控制效果，从而提高玻璃盖板的擦拭效果。

如图1、图2、图4-6所示，擦拭机构2包括固定板21、电机二22、转轴23、平衡板24和擦拭板25，电机二22竖直设于固定板21的上侧，平衡板24和擦拭板25依次平行设于固定板21的下侧，固定板21与平衡板24相固连，平衡板24与擦拭板25相连接，转轴23设于固定板21的下侧且与电机二22的输出端相联接，转轴23竖直贯穿平衡板24，转轴23的端部具有偏心轮231，擦拭板25的顶面开设有与偏心轮231相配合的圆槽251，偏心轮231的插设于圆槽251内。固定板21为电机二22提供安装平台，电机二22驱动转轴23进行转动，擦拭板25直接与擦拭布相接触，压紧擦拭布与玻璃盖板相接触，通过在固定板21和擦拭板25之间设置平衡板24，限定了转轴23的横向跳动，提高机构工作稳定性，通过设置转轴23端部的偏心轮231且使偏心轮231插设于擦拭板25顶部的圆槽251内，这样转轴23在高速转动时会带动擦拭板25快速在水平面内振动，从而带动擦拭布随之快速运动反复擦拭，大大提高了玻璃盖板的擦拭效果。作为优选，平衡板24与擦拭板25通过条状的平衡支架262连接，平衡支架262为塑料件。通过设置塑料材质的平衡支架262连接平衡板24与擦拭板25，这样在擦拭板25振动过程中，平衡支架262能够产生相应的形变并保障擦拭板25的竖直高度不发生大的变化，此外塑料材质的平衡支架262具有良好的吸振效果，提高了机构的工作寿命。进一步来讲，擦拭板25的底部固连有的擦拭条252，擦拭条252沿前后方向延伸，擦拭条252的长度与擦拭板25前后方向的长度相同，擦拭条252为弹性件。擦拭板25的刚度较大，擦拭板25仅隔着擦拭布与玻璃盖板接触极容易在振动过程中造成玻璃盖板的损坏，通过在擦拭板25底部设置具有弹性的擦拭条252，这样减小了擦拭过程中玻璃盖板的损坏，此外，设置擦拭条252的长度与擦拭板25的长度相同，保障了擦拭条252将整个玻璃盖板覆盖，提高了玻璃盖板的擦拭效果。

如图4、图9所示，固定板21的左侧边开设有矩形的缺口211，缺口211的前后侧壁之间具有横杆212，横杆212上穿设有两个用于对擦拭布喷射清洗液的喷头213，喷头213能沿横杆212前后滑动。通过设置对擦拭布喷射清洗液的喷头213，这样能够对擦拭布预湿并提高擦拭玻璃盖板的清洁度，通过在固定板21的左侧边开设缺口211，并在缺口211的前后侧壁之间设置横杆212，使喷头213能够根据玻璃盖板的尺寸调节数量以及在横杆212上的位置，从而提高玻璃盖板的擦拭效果。

如图1、图4、图5所示，擦拭机构2还包括安装座27、电机三28、丝杆271、主齿轮272和从齿轮273，安装座27固定于机架1的后侧，电机三28竖直设置于安装座27的顶部，主齿轮272与电机三28的输出端相联接，从齿轮273与主齿轮272相啮合且与丝杆271相固连，丝杆271的上端与安装座27转动连接，丝杆271的下端与固定板21螺接配合。通过设置电机三28带动丝杆271转动，并使丝杆271与固定板21螺接配合，这样实现了电机对固定板21位置的升降调节，提高了机构的操作便捷性；通过设置主齿轮272和从齿轮273相啮合能为电机提供变速，将丝杆271的转速调节至合适范围，提高机构的工作稳定性。进一步来讲，机架1的前侧竖直固连有滑轨29，固定板21的底部固连有滑块214，滑块214与滑轨29相配合。固定板21在升降过程中收到机架1后侧丝杆271的作用力，由于固定板21为单侧受力，长期使用过程中易出现偏载现象，通过在机架1的前侧设置滑轨29与固定板21底部的滑块214相配合，使固定板21前后两侧的受力更加均匀，从而提高机构的结构稳定性。

如图1、图2、图7所示，机架1内设有向右运动的传送带11和用于驱动传送带11的电机四12，传送带11位于擦拭板25的下方，传动带的左右两端分别设有从动轮13和主动轮14，电机四12与主动轮14相联接，从动轮13的外侧设有螺杆15，螺杆15的沿左右方向延伸且一端与从动轮13的外端部转动连接，螺杆15的另一端与机架1相螺接配合。设置电机四12驱动主动轮14能够带动传动带相右运行，从而实现玻璃盖板依次相右输送擦拭，传送带11在长期使用过程中会逐渐松弛下来，通过在从动轮13的外侧设置螺杆15，使螺杆15一端与从动轮13的外端部转动连接，而另一端与机架1相螺接配合，这样通过转动螺栓便能调节传送带11的松紧程度，使传送带11达到最佳的输送状态。

如图1、图2所示，收料卷4的右侧还设有固膜架16和滚胶五17，固膜架16固定于机架1上，滚胶五17与收料卷4相平行，滚胶五17与传送带11的上表面相抵靠。通过在收料卷4的右侧设置固膜架16和滚胶五17，并使滚胶五17与传送带11的上表面相抵靠，固膜架16用于安装膜卷，滚胶五17能够将薄膜覆盖至玻璃盖板的上表面，这样擦拭完成的玻璃盖板能够直接进行覆膜，降低了玻璃盖板被污染的几率，提高了玻璃盖板的清洁度。

其工作流程如下：下层膜覆盖至传送带11的上表面，随后将玻璃盖板放置在下层膜上，随着传送带11向右运行，玻璃盖板被带入至擦拭板25下，擦拭板25将干净的擦拭布压在玻璃盖板上表面，擦拭板25随着偏心轮231转动快速振动，将玻璃盖板的污渍擦拭干净，此时擦拭布随着收料卷4的转动不断将擦拭过的擦拭布收卷起来，擦拭完成的玻璃盖板随传送带11到达右端完成上层膜的覆膜。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。