本实用新型涉及板材，尤其涉及压花PVC夹芯板。
背景技术：
PVC板为一种替换木材的材料，在现有技术中得到广泛应用。如地板、壁板、设置在车厢内的板材等。为增加PVC板的美感，通常在PVC板上压制花纹。
现有技术中的PVC板均直接在PVC上压制花纹，然后再将PVC板进行固定，这种PVC板使用成本低，应用十分广泛；但这种PVC板在使用时PVC板上压制的花纹无法更换，如需要更换PVC板上的花纹必须要将整块PVC板进行更换，从而降低了PVC板的使用性能。
技术实现要素：
本实用新型提供的压花PVC夹芯板，旨在克服现有技术中压制有花纹的PVC板无法更换花纹的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压花PVC夹芯板，包括压制有花纹的压花板和PVC板，所述压花板上设有保护花纹的透明板，所述压花板与PVC板之间设有连接板，所述连接板粘接在PVC板上，所述透明板上设有连接柱，所述连接柱垂直于所述透明板，所述压花板上开设有使连接柱可以穿过的通孔，所述连接板上开设有与连接柱配合的连接孔，所述连接孔的侧壁上设有可产生弹性形变的弹性圈，所述连接孔的侧壁上开设有固定弹性圈的固定槽，所述弹性圈粘接在固定槽内，所述连接柱上开设有与弹性圈配合的槽体，所述连接柱远离透明板的一端还设有便于连接柱与连接孔装配的导向部，所述导向部为圆台形；所述压花板与PVC板之间还设有隔热板，所述隔热板上 开设有使连接柱可以穿过的装配孔，所述隔热板上在隔热板与压花板之间、隔热板与PVC板之间均布有凸柱，所述凸柱与隔热板为一体式结构，所述凸柱的高度为2毫米到5毫米，所述凸柱为空心结构；所述PVC板上还设有加强板，所述加强板上粘接有固定板，所述PVC板位于加强板与连接板之间，所述加强板位于PVC板与固定板之间。
一种可选的方案，所述凸柱的横截面形状为圆环形。凸柱便于制得，降低了夹芯板的制造成本。
一种可选的方案，所述压花板、PVC板内均设有筋条，所述筋条的横截面形状为圆形，所述筋条呈网格状设置在压花板、PVC板内。提高了夹芯板的强度，优化了夹芯板的使用性能。
一种可选的方案，所述加强板上开设有减轻加强板重量的减重槽，所述减重槽的横截面形状为圆形。减轻了夹芯板的重量，优化了夹芯板的使用性能，并且，减重槽的设置减少了加强板材料的用量，降低了夹芯板的制造成本。
一种可选的方案，所述透明板上在透明板远离压花板的一侧设有透明的保护膜，所述保护膜粘接在透明板上。保护膜起到保护透明板的作用，延长了透明板的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型提供的压花PVC夹芯板，具有如下优点：PVC板与压花板之间设有连接板，压花板上设有透明板，在透明板上设有连接柱，在连接板上开设有连接孔，压花板上开设有通孔，连接柱穿过通孔后与连接孔配合，从而对压花板、透明板进行固定，连接孔内设有弹性圈，在连接柱上开设有与弹性圈配合的槽体，弹性圈起到定位连接柱的作用，使得连接柱与连接孔配合牢固，优化了夹芯板的使用性能；需要更换夹芯板上的花纹时，可以方便地将透明板、压花板从连接板上取下，然后更换新的压花板即可，操作十分 方便，更换花纹时不需要更换整块夹芯板，优化了夹芯板的使用性能；
压花板与连接板之间设有隔热板，在隔热板上设有凸柱，凸柱的设置减小了隔热板与连接板、隔热板与压花板的接触面积，从而降低了热传递效率，使得隔热板具有更好的隔热效果，大大优化了夹芯板的使用性能。
附图说明
附图1是本实用新型压花PVC夹芯板的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的压花PVC夹芯板作进一步说明。如图1所示，压花PVC夹芯板，包括压制有花纹的压花板1和PVC板2，所述压花板1上设有保护花纹的透明板3，所述透明板3上在透明板3远离压花板1的一侧设有透明的保护膜，所述保护膜粘接在透明板3上，保护膜起到保护透明板3的作用，延长了透明板3的使用寿命；
如图1所示，所述压花板1与PVC板2之间设有连接板4，所述连接板4粘接在PVC板2上，所述透明板3上设有连接柱5，连接柱5与透明板3为一体式结构，所述连接柱5垂直于所述透明板3，所述压花板1上开设有使连接柱5可以穿过的通孔，所述连接板4上开设有与连接柱5配合的连接孔6，所述连接孔6的侧壁上设有可产生弹性形变的弹性圈7，所述连接孔6的侧壁上开设有固定弹性圈7的固定槽，所述弹性圈7粘接在固定槽内，所述连接柱5上开设有与弹性圈7配合的槽体，所述连接柱5远离透明板3的一端还设有便于连接柱5与连接孔6装配的导向部，所述导向部为圆台形，导向部与连接柱5为一体式结构，装配过程中，先将压花板1设置在连接板4上，然后再装配透明板3，透明板3上的连接柱5与连接板4上的连接孔6配合，从而对透明板3、压花板1进行固定，弹性圈7提高了连接柱5与连接孔6的连接性能，优化了夹芯板的 使用性能；
如图1所示，为使夹芯板具有更好的使用性能，所述压花板1与PVC板2之间还设有隔热板8，所述隔热板8上开设有使连接柱5可以穿过的装配孔，所述隔热板8上在隔热板8与压花板1之间、隔热板8与PVC板2之间均布有凸柱9，所述凸柱9与隔热板8为一体式结构，所述凸柱9的高度为2毫米到5毫米，所述凸柱9为空心结构，所述凸柱9的横截面形状为圆环形；凸柱9的设置使得隔热板8具有更好的隔热性能，优化了夹芯板的使用性能，凸柱9的高度应控制在2毫米到5毫米之间，凸柱9的高度低于2毫米时，降低了隔热板8的隔热性能，凸柱9的高度高于5毫米时，凸柱9的强度较低，降低了夹芯板的强度；
如图1所示，为提高夹芯板的强度，所述PVC板2上还粘接有加强板10，所述加强板10上粘接有固定板11，所述PVC板2位于加强板10与连接板4之间，所述加强板10位于PVC板2与固定板11之间，所述加强板10上开设有减轻加强板10重量的减重槽13，所述减重槽13的横截面形状为圆形，固定板11用于将夹芯板固定在被固定物上，所述压花板1、PVC板2内均设有筋条12，所述筋条12的横截面形状为圆形，所述筋条12呈网格状设置在压花板1、PVC板2内。
上述实施方式相对于现有技术，压花板1、透明板3均通过连接柱5与连接孔6进行固定，在更换压花板1时不需要更换整个夹芯板，从而大大优化了夹芯板的使用性能；隔热板8的设置使得夹芯板具有隔热、防火功能，进一步优化了夹芯板的使用性能。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解 的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。