PVC发泡板的制作方法

本实用新型涉及PVC板材，尤其涉及PVC发泡板。

背景技术：

PVC板材为一种替代木材的材料，在各种领域得到广泛的应用。PVC板具有质轻、价廉的优点，而深受消费者的青睐。

现有技术中的PVC板材结构简单，在具体使用时存在强度低等缺点，另外，现有技术中的PVC板材没有防火功能，使用时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供的PVC发泡板，旨在克服现有技术中的PVC板材强度低、没有防火功能的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：PVC发泡板，包括PVC层，所述PVC层上设置有第一防火层和第二防火层，所述PVC层位于第一防火层与第二防火层之间，所述第一防火层与PVC层之间设有加强层，所述第二防火层与PVC层之间设有连接层，所述加强层上开设有至少一个贯穿加强层的减重槽，相邻两个减重槽之间的距离不小于加强层的厚度，所述连接层上均布有提高连接层摩擦系数的凸点，所述凸点的横截面形状为多边形，所述凸点与连接层为一体式结构，所述第一防火层、第二防火层上均开设有凹槽，所述凹槽内粘接有防火条，所述第一防火层的厚度等于第二防火层的厚度，所述凹槽的深度不小于第一防火层厚度的2/3，所述第一防火层、加强层、PVC层、连接层、第二防火层压合在一起。

加强层的设置大大提高了PVC发泡板的强度，从而使得PVC板具有良好的使用性能，另外，第一防火层、第二防火层的设置使得PVC发泡板具有良好的防火功能，优化了PVC发泡板的使用性能。

一种可选的方案，所述加强层上一体式设有提高加强层强度的凸筋，所述凸筋的横截面形状为多边形。凸筋的设置进一步提高了加强层的强度，从而使得PVC发泡板具有更高的强度，凸筋的横截面形状为多边形，大大优化了加强层的抗弯性能，从而进一步优化了PVC发泡板的使用性能。

一种可选的方案，所述减重槽的横截面形状为圆形；或者，所述减重槽的横截面形状为多边形。加强层便于制得，降低了PVC发泡板的制造成本。

一种可选的方案，所述第一防火层、第二防火层上均涂设有抗氧化层，所述抗氧化层的厚度不小于1毫米。抗氧化层的设置，使得PVC发泡板不容易被氧化，进而使得PVC发泡板不容易老化，延长了PVC发泡板的使用寿命。

一种可选的方案，所述防火条的厚度小于凹槽的深度，防火条粘接在凹槽内以后，防火条凹入凹槽内。防火条凹入凹槽内，从而使得第一防火层、第二防火层具有较大的摩擦系数，优化了PVC发泡板的使用性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的PVC发泡板，具有如下优点：PVC层上设有第一防火层、第二防火层，PVC层位于第一防火层与第二防火层之间，第一防火层与PVC层之间设有加强层，第二防火层与PVC层之间设有连接层，加强层的设置大大提高了PVC发泡板的强度，从而优化了PVC发泡板的使用性能；

另外，第一防火层、第二防火层的设置使得PVC发泡板具有防火功能，优化了PVC发泡板的使用性能，在具体使用时，大大提高了PVC发泡板的安全性能；防火条的设置使得PVC发泡板形成分段式防火，进一步提高了PVC发泡板的防火性能。

附图说明

附图1是本实用新型PVC发泡板的主视图；

附图2是附图1中加强层的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的PVC发泡板作进一步说明。如图1、图2所示，PVC发泡板，包括PVC层1，所述PVC层1上设置有第一防火层2和第二防火层3，第一防火层2、第二防火层3即为现有技术中采用防火材料制得的板体，所述PVC层1位于第一防火层2与第二防火层3之间；

参见图1、图2，所述第一防火层2与PVC层1之间设有加强层4，所述第二防火层3与PVC层1之间设有连接层5，所述第一防火层2、加强层4、PVC层1、连接层5、第二防火层3压合在一起，以制成PVC发泡板，加强层4即为具有强度较高的材料制成的板体，如钢板、合金板等，以提高PVC发泡板的强度；

参见图1、图2，加强层4由于具有较高的强度，造成其具有较重的重量，为减轻PVC发泡板的重量，所述加强层4上开设有至少一个贯穿加强层4的减重槽6，相邻两个减重槽6之间的距离不小于加强层4的厚度，所述减重槽6的横截面形状为圆形；或者，所述减重槽6的横截面形状为多边形，加强层4便于制得，降低了加强层4的制造成本；

参见图1、图2，为进一步提高加强层4的强度，所述加强层4上一体式设有提高加强层4强度的凸筋10，所述凸筋10的横截面形状为多边形，凸筋10的设置除了可以提高加强层4的强度，还可以提高加强筋与第一防火层2、PVC层1的连接性能，第一防火层2、加强层4、PVC层1压合以后，凸筋10陷入第一防火层2、PVC层1之间，从而提高了加强层4与第一防火层2、PVC层1的连接性能；

参见图1，所述连接层5上均布有提高连接层5摩擦系数的凸点7，所述凸点7的横截面形状为多边形，所述凸点7与连接层5为一体式结构，第二防火层3、连接层5、PVC层1压合以后，凸点7陷入第二防火层3、PVC层1内，提高了连接层5的连接性能；

参见图1，所述第一防火层2、第二防火层3上均开设有凹槽8，所述凹槽8内粘接有防火条9，所述第一防火层2的厚度等于第二防火层3的厚度，所述凹槽8的深度不小于第一防火层2厚度的2/3，所述防火条9的厚度小于凹槽8的深度，防火条9粘接在凹槽8内以后，防火条9凹入凹槽8内，防火条9即为采用防火材料制成的条状结构，防火条9的设置优化了PVC发泡板的防火性能，从而进一步优化了PVC发泡板的使用性能；防火条9陷入凹槽8内，提高了第一防火层2、第二防火层3的摩擦系数，优化了PVC发泡板的使用性能；

为了延长了PVC发泡板的使用寿命，所述第一防火层2、第二防火层3上均涂设有抗氧化层，所述抗氧化层的厚度不小于1毫米，抗氧化层即为抗氧化材料制得的涂层，抗氧化层的厚度小于1毫米时抗氧化性能变差。

相对于现有技术，上述实施方式公开的PVC发泡板具有更高的强度，并且，第一防火层2、第二防火层3的设置使得PVC发泡板具有防火功能，从而优化了PVC发泡板的使用性能。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。