本实用新型涉及一种金属板，特别是涉及一种铜拉丝预辊涂印花金属板。
背景技术：
目前普遍使用的木材饰面板或直接使用原木剪切成板材，通过胶合、铆钉连接等方式与形成装饰面，外表再涂上油漆。或将天然木材加工剩下的木丝、木屑、刨花等，经干燥、加胶粘剂拌合后压制成板，表面贴木皮或用凹版花纹胶辊印上花纹图案而形成装饰面板。不论采用何种加工方式，大多数木材均存在强度不高，吸水后易变形，虫蛀，易燃以及部分加工工艺由于使用大量胶水，不环保等缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜拉丝预辊涂印花金属板，其耐腐蚀性，韧性好，耐冲击，无放射性，单位重量轻，便于运输安装，大幅降低成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铜拉丝预辊涂印花金属板，其特征在于，金属板本体、化涂层、面漆层、油墨层、保护层、封边层、第一侧板、第二侧板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝、固定板、包覆层，金属板本体位于化涂层与保护层之间，面漆层位于化涂层上方，油墨层位于面漆层上方，包覆层位于油墨层上方，封边层位于保护层下方，第一侧板通过第一固定螺丝、第二固定螺丝与固定板相连，第二侧板通过第三固定螺丝、第四固定螺丝与固定板相连。
优选地，所述保护层的厚度为5um至10um，面漆层的厚度为15um至20um，油墨层的厚度为1um至2um，包覆层的厚度为5um至20um。
优选地，所述固定板采用拆卸式结构。
优选地，所述固定板的宽度等于第一侧板与第二侧板的宽度之和。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提高了耐腐蚀性与韧性，耐冲击，无放射性，单位重量轻，便于运输安装，大幅降低成本。结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型铜拉丝预辊涂印花金属板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型铜拉丝预辊涂印花金属板包括金属板本体1、化涂层2、面漆层3、油墨层4、保护层5、封边层6、第一侧板7、第二侧板8、第一固定螺丝9、第二固定螺丝10、第三固定螺丝11、第四固定螺丝12、固定板13、包覆层14，金属板本体1位于化涂层2与保护层5之间，面漆层3位于化涂层2上方，油墨层4位于面漆层3上方，包覆层14位于油墨层4上方，封边层6位于保护层5下方，第一侧板7通过第一固定螺丝9、第二固定螺丝10与固定板13相连，第二侧板8通过第三固定螺丝11、第四固定螺丝12与固定板13相连。
保护层的厚度为5um至10um（优选地为7um），面漆层的厚度为15um至20um（优选地为17um），油墨层的厚度为1um至2um（优选地为1.5um），包覆层的厚度为5um至20um（优选地为12um），上述这些厚度经试验证明，使用效果最好，成本最低。
金属板本体以镀锌钢卷（镀铝锌钢卷和铝卷等）为基材，单位重量轻，大幅降低成本。化涂层的作用是提高基板耐腐蚀性和油漆附着力。保护层提高背面防腐蚀性。面漆涂层可根据需要选择不同颜色作石纹板的底色。油墨层都用印花辊在面漆层上印刷各种石材纹路，根据石材纹路的层次感可选择三色印花。包覆层保护油墨层使其不易掉色，提供所需要的光泽度，并可提升加工性能，且光滑易清洗。固定板采用拆卸式结构，便于运输安装。固定板的宽度等于第一侧板与第二侧板的宽度之和，这样可以使两者之间的连接结构更稳定。
本实用新型铜拉丝预辊涂印花金属板采用以下步骤制造完成：在连续机组上，以镀锌钢卷（镀铝锌钢卷和铝卷等）为基材，经过表面预处理（脱脂、清洗），以辊涂法在钢板表面涂上钝化液、面漆、油墨、清漆分别形成包覆层、化涂层、面漆涂层、油墨层、保护层，烘烤干燥后即可形成具有木纹视觉效果的铜拉丝预辊涂印花金属板。本实用新型提高了耐腐蚀性与韧性，耐冲击，无放射性，单位重量轻，便于运输安装，大幅降低成本，结构稳定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。