新型地板贴面装置的制作方法

本实用新型涉及地板生产设备技术领域，尤其是一种新型地板贴面装置。

背景技术：

目前市场上的地板通常采用手工的方式来生产，其生产方式如下：首先由滚胶机在基材的表面滚胶，然后由工人手工将贴面粘合在涂有胶水的基材表面，接着由工人将其放入平板压机，压合一段时间后即得到成品复合地板。这种生产方式由工人贴装复合地板贴面，工人劳动强度高，生产效率较低，生产成本高，产品质量也难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，操作简便的新型地板贴面装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型地板贴面装置，包括机架，所述机架上部安装有上框架，机架中部安装有中框架；所述上框架上方安装有上气缸支架，上气缸支架上安装有上气缸以及位于上气缸两侧的上直线导轨，上气缸顶杆末端固定安装有上吸盘支架；所述中框架上方安装有塑面定位框架，中框架下方安装有下气缸支架，下气缸支架上安装有下气缸以及位于下气缸两侧的下直线导轨，下气缸顶杆顶端固定安装有与塑面定位框架位置相对应的下吸盘支架；所述上吸盘支架和下吸盘支架均安装有多个吸盘，吸盘连接有吸真空电磁阀。

进一步地，所述的下吸盘支架上安装有多个便于成品地板流出的直线滚针轴承，直线滚针轴承连接有驱动直线滚针轴承抬升的抬升气缸，直线滚针轴承的排列方向与地板的行进方向一致。

进一步地，所述的中框架上安装有便于地板运输的传动滚轮，传动滚轮沿地板的行进方向位于塑面定位框架的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，通过传动滚轮传输贴面和基板，节省人工，同时减轻劳动强度，不需要人工搬运；同时，在上吸盘支架和下吸盘支架的配合下，基板贴面操作简便，贴面误差减小，贴面工作在塑面定位框架内完成，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是塑面定位工装和下吸盘支架的结构示意图。

图中1.机架，2.上框架，3.中框架，4.上气缸支架，5.下气缸支架，6.上气缸，7.上直线导轨，8.上吸盘支架，9.塑面定位框架，10.下吸盘支架，11.传动滚轮，12.下气缸，13.下直线导轨，14.直线滚针轴承，15.吸盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的新型地板贴面装置，包括机架1，机架1上部安装有上框架2，机架1中部安装有中框架3；上框架2上方安装有上气缸支架4，上气缸支架4上安装有上气缸6以及位于上气缸6两侧的上直线导轨7，上气缸6顶杆末端固定安装有上吸盘支架8；中框架3上方安装有塑面定位框架9，中框架3下方安装有下气缸支架5，下气缸支架5上安装有下气缸12以及位于下气缸12两侧的下直线导轨13，下气缸12顶杆顶端固定安装有与塑面定位框架9位置相对应的下吸盘支架10；上吸盘支架8和下吸盘支架10均安装有多个吸盘15，吸盘15连接有吸真空电磁阀。

下吸盘支架10上安装有多个便于成品地板流出的直线滚针轴承14，直线滚针轴承14连接有驱动直线滚针轴承14抬升的抬升气缸，直线滚针轴承14的排列方向与地板的行进方向一致；中框架3上安装有便于地板运输的传动滚轮11，传动滚轮11沿地板的行进方向位于塑面定位框架9的两侧。

这种新型地板贴面装置的工作过程如下：

(1)、待贴面经传动滚轮11进入塑面定位框架9内，按下启动开关下吸盘支架10的吸真空电磁阀工作，通过吸盘15将待贴塑面吸平；

(2)、上气缸6动作上吸盘支架8下移与塑面定位框架9重合后，下气缸12上行带动下吸盘支架10上行，与上气缸6加压后下吸盘支架10的吸盘15放开的同时上吸盘支架8上的吸真空电磁阀工作，通过吸盘15将塑面吸在上吸盘支架8上；

(3)、上气缸6回至原点，回原点同时传动滚轮11启动将待贴基板传送至塑面定位框架9，下气缸12下行带动下吸盘支架10下行，将待贴基板落入塑面定位框架9内，下吸盘支架10吸附待贴基板；

(4)、上气缸6下降，将待贴塑面送至塑面定位框架9内，与塑面定位框架9吻合密封后，下气缸12上升将基板往上顶，完成贴面；

(5)、完成贴面后，上吸盘支架8的吸真空电磁阀断开后上气缸6回原点，同时下气缸12上行带动下吸盘支架10继续向上与塑面定位框架9齐平后，抬升气缸工作，将直线滚针轴承14抬高后，成品流出工作台后，抬升气缸下行，直线滚针轴承14回落原位，下气缸12回原点。

这种新型地板贴面装置结构简单，设计合理，操作简便，通过传动滚轮11传输贴面和基板，节省人工，同时减轻劳动强度，不需要人工搬运；同时，在上吸盘支架8和下吸盘支架10的配合下，基板贴面操作简便，贴面误差减小，贴面工作在塑面定位框架内完成，大大提高了生产效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。