一种轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置的制作方法

本实用新型属于爆破用具领域，尤其涉及一种轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置。

背景技术：

目前，隧道、边坡、矿山巷道等工程的轮廓控制爆破主要采用光面爆破或预裂爆破的方式进行，在施工中存在以下不足：

(1)光面爆破或预裂爆破一般采用多打孔、少装药的形式，沿轮廓线钻孔密集度大，当轮廓面较大、轮廓线较长时，钻孔工作量大，耗时长，影响工程进度。

(2)一般采用耦合装药形式，炮孔内炸药与需保留轮廓面直接接触，容易出现爆破后需保留轮廓面破坏严重的情况。

(3)多打孔、少装药的方式在整体性较好的火成岩中爆后效果较好，爆后轮廓面较平整，但在岩石整体性差的沉积岩或节理裂隙较发育的岩石中爆后效果较差。

(4)容易出现超挖或欠挖的现象；超挖后破坏了轮廓面的整体性、完整性，尤其在隧道或地下矿山巷道轮廓控制爆破中，轮廓面超挖后容易造成应力集中，降低围岩的稳定性；而出现欠挖的情况后需要进行补炮，直接影响施工的循环进度。

(5)施工成本较高，包括钻孔的成本、火工品的成本以及超挖后喷射混凝土成本等。

为解决以上轮廓控制爆破中存在的不足，工程技术人员以及科研工作者研发了各种新技术以及设计了各种形式、材质的聚能药管：

(1)为克服以上问题，最早出现了纸质聚能药卷，采用硬纸制作聚能药卷，达到聚能爆破的目的，但由于工艺较差，装药过程中容易破坏药卷的形状，因此没有得到大范围推广，只进行了小范围内的试验工作。

(2)深孔切槽技术，采用专用切槽工具，在炮孔内切“V”槽，改变炮孔形状，改变爆破应力的分布，在切槽处形成应力集中，控制裂缝的发展，达到聚能爆破的目的；单切槽技术需用专用的切槽设备或在普通炮孔中进行按预定方向切槽，钻孔的成本较高且耗时长，增加了爆破的成本以及影响施工的循环进度。

(3)预裂或光面爆破的专用器件，该类型器件一般设有角度在35°～55°之间，间隔180°对称布置的聚能穴，达到聚能爆破的效果；但目前现有的该类型器件结构一般较为复杂，操作较繁琐，并且需用导爆索起爆，提高了爆破的成本。

(4)双向聚能切割器，采用金属聚能罩以及低爆速的工业炸药，依靠聚能爆轰波以及高速金属射流达到聚能爆破的效果，该方式半孔率较普通爆破高35％左右，但主要用于石材的切割中，没有在一般的工程中得到大范围的推广。

以上几种新型爆破技术或新型爆破用具由于制作工艺、应用范围以及成本等问题等没有得到大范围的最广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置，旨在解现有爆破技术和爆破工具工艺性差、爆破成本高、操作繁琐、应用范围有局限性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置包括有等厚度的第一半圆形管和第二半圆形管；

第一半圆形管和第二半圆形管在一侧活动连接，并使其可以自由打开或折叠闭合，与活动连接位置相对的另一侧的第一半圆形管侧边设有卡扣，与活动连接位置相对的另一侧的第二半圆形管侧边设有卡槽，卡扣与卡槽闭合安装后第一半圆形管和第二半圆形管构成一根整管；

第一半圆形管和第二半圆形管的中间部位分别设有一个V形聚能槽，第一半圆形管和第二半圆形管折叠闭合后两个V形聚能槽呈轴向对称。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管管壁厚度为2mm。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管闭合后构成的整管的外部直径大于20mm，在使用中根据岩石性质具体确定。

进一步，所述V形聚能槽外部张开角为30°～100°。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管连接处厚度为1mm。

进一步，所述第一半圆形管侧边的卡扣呈倒三角形。

进一步，所述第二半圆形管侧边的卡槽呈V形。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管为PVC管或阻燃式PVC管。

进一步，所述的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置采用专用胶枪或压力活塞式注药机进行装药，装药快捷、方便。

进一步，所述的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置根据管道效应确定是否在装药后加装导爆索传爆。

本实用新型的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置结构简单，加工方便，快速形成产品投入工程应用；同时装药快速、简便，使爆后轮廓更加平整，减少应力集中现象的出现，确保后续工程的质量，可用于隧道、边坡以及地下矿山巷道等工程的轮廓控制爆破。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置闭合的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置打开的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置的闭合的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置的打开的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的两个半圆管连接处立体图；

图6是本实用新型实施例提供的两个半圆管连接处侧视图。

图中：1、第一半圆形管；2、第二半圆形管；3、聚能槽；4、第一第二半圆形管连接处；5、卡扣；6、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

请参阅图1至图6：

本实用新型实施例的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置，包括第一半圆形管1和第二半圆形管2。

所述第一半圆形管1和第二半圆形管2均具有V形聚能槽3；

所述第一半圆形管1和第二半圆形管2均为等厚度PVC材料，壁厚2mm；

所述第一半圆形管1和第二半圆形管2连接处厚度为1mm。

所述第一半圆形管1具有卡扣5；

所述第二半圆形管2具有卡槽6；

装药时，将所述轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置打开为两个相连接的第一半圆形管1和第二半圆形管2，用胶枪或压力活塞式注药机同时连续为第一半圆形管1和第二半圆形管2加注乳化炸药，装药完成后折叠闭合第一半圆形管1和第二半圆形管2，通过卡扣5和卡槽6使其闭合成一圆形整管。装药可在炸药库或现场合适的工棚内完成，有条件时也可以通过炸药厂形成专业加工，直接提供施工使用。

本实用新型实施例以选用聚能装置直径为28mm为例，线装药密度为410g/m左右，将等厚聚能装置放入炮孔之中，聚能槽3方向一定要沿着轮廓线方向放置，同时垂直于此处的圆心半径，轴向连续装药，最后使用炮泥按爆破设计堵孔长度堵孔、连线、爆破。

本实用新型的轮廓控制爆破双向聚能等厚装药装置结构简单，加工方便，快速形成产品投入工程应用；同时装药快速、简便，使爆后轮廓更加平整，减少应力集中现象的出现，确保后续工程的质量，可用于隧道、边坡以及地下矿山巷道等工程的轮廓控制爆破。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。