保持架轮廓检测辅助台架的制作方法

本实用新型属于轴承零部件保持架制造加工技术领域，涉及一种适用于保持架车加工尺寸检测的辅助测量工装，具体涉及一种保持架轮廓检测辅助台架。

背景技术：

轴承保持架是轴承四个重要零部件之一，保持架的加工制作精度，直接影响整套轴承质量和使用寿命；其中产品轮廓检测是保持架重要检测项目之一，所用的检测设备是专用轮廓检测仪，属于精密仪器。但是现有的轮廓仪有效检测距离最大在250mm以内，只能检测小型保持架，中型以上保持架无法检测。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种制造成本低、检测准确高、检测时间短、操作简单、工件装夹牢固安全、可独立操作的中、小型保持架轮廓辅助检具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种保持架轮廓检测辅助台架，包括支撑架、立柱固定架、调整螺钉、平台、瓦座、刻度定位盘、刻度盘、翻转轴、螺钉、直线导轨、升降装置、直线导轨固定台和瓦座固定台；所述支撑架的上部与轮廓仪固定连接，下部通过立柱固定架固定在直线导轨固定台上；所述直线导轨位于直线导轨固定台上，直线导轨固定台的底部设置调整螺钉；所述瓦座通过螺钉固定在瓦座固定台上，瓦座固定台位于直线导轨上；所述瓦座上设置翻转轴，翻转轴上设置刻度定位盘，刻度定位盘与刻度盘连接；所述平台与翻转轴连接，平台与升降装置连接，平台上设置第一定位轴和第二定位轴。

进一步地，所述的升降装置包括升降丝杠和升降机，升降丝杠的一端与平台连接，另一端与升降机连接，升降机设置在直线导轨固定台上。

进一步地，所述的第一定位轴与第二定位轴的平行度小于等于0.02mm，第一定位轴与平台上表面的垂直度小于等于0.03mm，第二定位轴与平台上表面的垂直度小于等于0.03mm。

进一步地，所述的第一定位轴和第二定位轴分别与平台的上表面过盈配合。

本实用新型的有益效果是：保持架轮廓检测辅助台架可以有效解决企业在实际生产当中产品检测成本高、中型产品轮廓无法检测、操作人员技能低的现实难题，而且制造成本低、操作简单、测量准确、检测时间短、适用价值高和对操作者技能要求低。

附图说明

图1为本实用新型的保持架轮廓检测辅助台架的主视图；

图2 为本实用新型的图1中P处的放大示意图；

图3为本实用新型的平台的主视图；

图4为本实用新型的平台的俯视图；

图中：1、台架，2、立柱固定架，3、调整螺钉，4、平台，5、瓦座，6、刻度定位盘，7、刻度盘，8、翻转轴，9、螺钉，10、直线导轨，11、升降机，12、升降丝杠，13、轮廓仪，14、直线导轨固定台，15、瓦座固定台，16、A轴，17、第一定位轴，18、第二定位轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示的保持架轮廓检测辅助台架，包括支撑架1、立柱固定架2、调整螺钉3、平台4、瓦座5、刻度定位盘6、刻度盘7、翻转轴8、螺钉9、直线导轨10、升降装置、直线导轨固定台14和瓦座固定台15；支撑架1的上部与轮廓仪13固定连接，下部通过立柱固定架2固定在直线导轨固定台14上；直线导轨10位于直线导轨固定台14上，直线导轨固定台14的底部设置调整螺钉3；瓦座5通过螺钉9固定在瓦座固定台15上，瓦座固定台15位于直线导轨10上；瓦座5上设置翻转轴8，翻转轴8上设置刻度定位盘6，刻度定位盘6与刻度盘7连接；平台4与翻转轴8连接，平台4与升降装置连接，平台4上设置第一定位轴17和第二定位轴18。升降装置包括升降丝杠12和升降机11，升降丝杠12的一端与平台4连接，另一端与升降机11连接，升降机11设置在直线导轨固定台14上。

保持架轮廓检测的具体操作的步骤是：把待检测轮廓的保持架表面擦试干净，同时检查无飞边、毛刺等凸起防止平台及定位划伤。检查合格后把保持架套在定位轴上，保持架的外径置于两个Ф30的第一定位轴17和第二定位轴18之间并轻轻放到平台4上，同时保持架外径面紧靠两个Ф30的第一定位轴17和第二定位轴18。

A轴16为轮廓仪13的指针连接轴。当A轴16根据工艺要求负方向旋转时，待检工件按上述步骤操作时以内径面紧靠两个Ф30定位轴定位。保持架工件固定好后根据工艺要求调整直线导轨10和A轴16，把平台4调整到待检测位置。移动轮廓仪开始检测，单件检测时间为4～5分钟。

平台4可根据保持架工件直径大小沿直线导轨10适当移动，直线导轨10的实际最大移动行程827mm，平台4同时可沿A轴16方向-30度～80度移动，适应不同产品检测角度需求，最大检测直径Ф738×140mm。平台4依靠升降丝杠的升降和翻转轴的转动来实现转动，刻度盘上显示出相应的移动角度。

保持架产品轮廓的加工主要是数控车床加工实现的，产品轮廓的形成基准相对产品（中心）及内外径和端面，所以工件装夹固定后保证与轮廓仪检测测头同心。要求第一定位轴17与第二定位轴18的平行度小于等于0.02mm，同时与平台4的上表面的垂直度小于等于0.03mm。第一定位轴17、第二定位轴18与平台4的上表面采用过盈配合方式。