一种织物长度测量仪校准装置的制作方法

本发明涉及计量技术领域，尤其涉及了一种织物长度测量仪校准装置。

背景技术：

织物长度测量仪是纺织、印染等行业生产经营中普遍使用的器具，用来对织物等产品进行长度计量，并以此作为企业内部流转、外部贸易结算的长度定量依据，它的准确度、稳定性等直接影响供需双方的利益。现有织物长度测量仪主要采用的校准方法有：用游标卡尺（长量爪）传感器两侧的橡胶轮进行测量、用准确度等级相同的织物长度测量仪进行比对测量等，存在着校准准确度差、实际操作不便和效率低下等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种织物长度测量仪校准装置，能够方便的对各种型号的织物长度测量仪进行现场校准，具有校准准确度高、使用方便、携带方便等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种织物长度测量仪校准装置，包括辊子、辊子组件、辊子支架、编码器、电机、织物长度测量仪传感器支架，所述辊子贯穿设置于辊子组件中心轴线上；所述辊子支架包括第一支架、第二支架，且第一支架与第二支架分别设置于辊子组件两侧；所述辊子的一端设置于第一支架上，并通过编码器联轴器与编码器相连接；所述辊子的另一端设置于第二支架上，并通过电机联轴器与电机相连接；所述织物长度测量仪传感器支架连接传感器，传感器通过连线连接织物长度测量仪计米器；所述传感器的两侧设置有橡胶轮，且橡胶轮与辊子组件紧密贴合。

作为一种优选方案，所述辊子组件包括滚筒与侧板，所述侧板设置于滚筒的侧边；所述侧板的中心开设有轴孔，所述辊子穿设于轴孔内。

作为一种优选方案，所述橡胶轮通过压簧压紧在滚筒上。

作为一种优选方案，还设置有装置底座，所述辊子支架与织物长度测量仪传感器支架均设置于装置底座上。

作为一种优选方案，所述第一支架上固定设置有编码器支撑座，所述编码器固定设置于编码器支撑座上。

作为一种优选方案，所述第二支架上固定设置有电机支撑座，所述电机固定设置于电机支撑座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明能够方便的对各种型号的织物长度测量仪进行现场校准，具有校准准确度高、使用方便、携带方便等优点。

附图说明

图1是本发明的正面剖视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~3所示，一种织物长度测量仪校准装置，包括辊子1、辊子组件、辊子支架、编码器2、电机3、织物长度测量仪传感器支架4，所述辊子1贯穿设置于辊子组件中心轴线上；所述辊子支架包括第一支架51、第二支架52，且第一支架51与第二支架52分别设置于辊子组件两侧；所述辊子1的一端设置于第一支架51上，并通过编码器联轴器21与编码器2相连接；所述辊子1的另一端设置于第二支架52上，并通过电机联轴器31与电机3相连接；所述织物长度测量仪传感器支架4连接传感器6，传感器6通过连线61连接织物长度测量仪计米器；所述传感器6的两侧设置有橡胶轮7，且橡胶轮与辊子组件紧密贴合。

作为一种优选的实施例，所述辊子组件包括滚筒81与侧板82，所述侧板82设置于滚筒81的侧边；所述侧板82的中心开设有轴孔83，所述辊子1穿设于轴孔83内；实施时采用0.05%精度、500mm周长的标准滚筒做长度基准，采用500个/转的脉冲发生器作为计数基准；所述橡胶轮7通过压簧（图中并未示出）压紧在滚筒81上，使得运转更为平稳。

作为一种优选的实施例，还设置有装置底座9，所述辊子支架与织物长度测量仪传感器支架4均设置于装置底座9上；所述第一支架51上固定设置有编码器支撑座22，所述编码器2固定设置于编码器支撑座22上；所述第二支架52上固定设置有电机支撑座32，所述电机3固定设置于电机支撑座32上。

具体实施时，校准前准备：将织物长度测量仪的橡胶轮7搭在本装置的滚筒81上、并用装置上配套的压簧压紧，用手慢慢转动织物长度测量仪的橡胶轮7使织物长度测量仪计米器计数发生变化后，立即停止转动（该操作的目的是取消织物长度测量仪的计数空隙），给织物长度测量仪计米器清零；校准时，启动电机3后，随着滚筒81转动，此时织物长度测量仪校准装置进行读数，校准人员可根据需要停止电机3转动，将织物长度测量仪校准装置的读数值与织物长度测量仪计米器的读数值相比较，得出织物长度测量仪是否合格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。