本发明涉及用于建筑行业中的防水膜，例如用于地下室、屋顶和隧道应用以保护混凝土结构防止水渗透。
背景技术：
：防水膜通常用于建筑行业，用于密封地基、地下表面或建筑物以防止水渗透。现有技术的防水膜是包含基于聚合物的阻隔层作为主要层的多层系统以提供水密性。在阻隔层中使用的典型聚合物包括热塑性材料例如增塑聚氯乙烯(p-pvc)和热塑性聚烯烃(tpo)或弹性体例如乙烯-丙烯二烯单体(epdm)和交联的氯磺化聚乙烯(cspe)。基于聚合物的阻隔层的缺点之一是它们差的结合性能；它们通常对建筑业中常用的粘合剂(例如环氧粘合剂、聚氨酯粘合剂和水泥基组合物)显示低的结合强度。因此，通常使用接触层(例如绒毛衬垫(fleecebacking))来提供基于聚合物的阻隔层和要被防水的结构的充分结合。在防水应用中，膜通常后施加到已有的混凝土结构上。在这种情况下，该膜使用粘合剂或密封胶经由其接触层与待防水的混凝土结构表面连结。然而，在预先施加的防水应用中，在待防水的混凝土结构被建造之前，布置该膜。在这种情况下，该膜与其阻隔层被置于底层结构或框架上并且随后将新鲜的混凝土浇筑到接触层的表面上，从而完全并且永久地使膜与固化的混凝土表面粘结。在预先施加的防水应用中，通常使用粘合剂以将阻隔层与接触层以及与浇筑在接触层上的新鲜混凝土粘结。粘合剂还应使新鲜混凝土在固化前能够深深渗透到接触层，以提供高的防水渗透性。与多层防水膜相关的主要挑战之一是在阻隔层发生渗漏的情况下确保渗透后的水密性。渗透后的水密性一般意味着密封结构应该能够防止渗入的水渗入膜和防水表面之间的空间。阻隔层中的泄漏可能是向内生长的树根、材料失效或指向膜的拉伸或剪切力的结果。如果渗透后水密性丧失，水可以横向流到膜下方并侵入建筑结构的内部。在这种情况下，阻隔层泄漏的确切位置也难以检测到。us8793862b2描述了一种防水膜，其包含阻隔层、设置在阻隔层一侧上的复合层和在阻隔层和复合层之间的密封剂网络。据称该密封剂网络限制了阻隔层内漏水情况下渗透水影响的面积大小。在防水应用中，将膜以这样的方式施加在下表面，使得阻隔层对准混凝土基底并且复合层面向膜上浇注的混凝土。在固化期间，复合层通过液体混凝土渗透，与固化的混凝土形成良好的结合。us2015/0231863a1公开了一种防水膜，其包括阻隔层和包括热塑性聚合物的功能层，其在高碱性介质和粘合剂的影响下改变稠度。一旦功能层与液体混凝土接触，则热塑性聚合物溶解并且允许粘合剂与浇筑混凝土结合。该功能层可以额外地包含其它热塑性聚合物、填料或混凝土成分。据称功能层的构造使得能够在不利的气候条件下使用膜来工作而不降低膜的粘合能力。现有技术多层防水膜的一个缺点与使用粘合剂相关，这增加了膜构建的复杂性并且因此增加了这种膜的生产成本。该粘合剂必须提供与阻隔层中的低表面能聚合物的良好粘结，与接触层和新鲜混凝土形成牢固的粘结，并且对变化的温度范围、uv辐射和氧化具有良好的耐受性。如果可用的话，满足所有要求的粘结剂是昂贵的，并因此使这种膜的生产成本大大增加。现有技术多层防水膜的另一个缺点涉及使用绒毛衬垫作为接触层，以在膜和要被防水的基材之间提供足够结合。在防水和屋顶应用中，相邻的膜片必须以可靠的方式彼此均匀地连接以确保密封结构的水密性。具有绒毛衬垫的膜不能通过热焊接接合，而是必须用粘合剂或用粘附在接缝顶部和/或接缝下面的密封带将膜的边缘粘结在一起。使用粘合剂或密封带来连接相邻的膜片会使安装过程复杂化并增加应用成本。发明概述本发明的目的是提供一种简化的膜，其可以用于保护表面防止水渗透，例如在地下室防水、屋顶和隧道应用中，并且其在固化后完全并且永久地粘结到浇注到该膜上的混凝土和其他水泥基组合物，以及建筑行业中常用的粘合剂上。本发明的另一个目的是提供一种膜，其在渗透阻隔层的情况下在渗透后保持水密性。本发明的另一个目的是提供一种膜，其具有良好的热焊接性能和良好的机械应力稳定性。根据本发明，前述目的使用根据权利要求1的膜实现。本发明的主要构思在于膜包含热塑性阻隔层和与阻隔层的至少一部分粘结的接触层，其中接触层包含固体填料组分和热塑性聚合物组分的混合物。该接触层的性能使得膜能够在固化之后完全与水泥基组合物粘结以及与建筑工业中常用的粘合剂粘结。该膜的优点之一是其构造简单，与现有技术的膜相比能够降低生产成本，同时仍然提供与水泥基组合物完全并且永久的粘结以及渗透后的水密性。本发明的另一个优点是该膜具有良好的热焊接特性，这意味着相邻的膜可以通过热焊接均匀地接合，而不是使用粘合剂或密封带来粘合重叠的膜片。在本发明的另一个方面，提供了一种用于制造本发明的膜的方法，用于使基材防水的方法，防水结构，用于密封基材的方法和密封装置。附图简要说明图1显示了具有阻隔层和接触层的膜的横截面图2显示了本发明的具有阻隔层和两个接触层的膜的横截面发明详述术语“聚合物”是指一组通过聚合反应(聚加成、加聚、缩聚)制备的化学均匀的大分子的集合，其中大分子的不同在于它们的聚合度、分子量和链长。该术语还包含由聚合反应得到的大分子的所述集合的衍生物，即通过例如加成或取代预定大分子中官能团的反应获得的化合物，并且其可以是化学上均匀或化学上不均匀的。术语“聚合物组分”是指包含一种或多种聚合物的聚合物组合物。术语“惰性矿物填料”是指非化学反应性的矿物填料。它们由天然矿物来源通过采矿，随后粉碎成所需的粒径和形状来制备。特别地，惰性矿物填料包括砂、碳酸钙、结晶二氧化硅、白云石、粘土、滑石、云母、硅灰石、重晶石、珍珠岩、硅藻土、浮石和蛭石。作为矿物填料的碳酸钙在本文中被理解为通过研磨和/或沉淀由白垩、石灰石或大理石制备的方解石填料。术语“砂”是指矿物碎屑沉积物(碎屑岩)，它们是圆形或有棱角的小颗粒的松散的砾岩(松散的沉积物)，其在机械和化学降解过程中从原始颗粒结构分离并运输至其沉积点，所述沉积物具有大于50wt％、特别是大于75wt％、特别优选大于85wt％的sio2含量。术语“矿物粘结剂”表示在水存在下在水合反应中反应形成固体水合物或水合物相的粘结剂。特别地，术语“矿物粘结剂”是指非水合矿物粘结剂，即未与水混合并在水合反应中反应的矿物粘结剂。术语“水硬性粘结剂”是指由于与水发生化学反应而固化(“水合反应”)并产生不溶于水的水合物的物质。特别地，水硬性粘结剂的水合反应基本不取决于水含量进行。这意味着水硬性粘结剂即使暴露于水，例如在水中或在高湿度条件下也能固化并保持其强度。水硬性粘结剂的实例包括水泥、水泥熟料和水硬性石灰。相反，诸如空气熟石灰(非水硬性石灰)和石膏的“非水硬性粘结剂”至少部分是水溶性的并且必须保持干燥以保持其强度。术语“石膏”是指任何已知形式的石膏，特别是二水合硫酸钙、α-半水合硫酸钙、β-半水合硫酸钙或无水硫酸钙或其混合物。术语“潜在水硬性粘结剂”是指根据dinen206-1:2000的具有潜在水硬特性的特定ii型混凝土添加剂。这些材料是不能直接固化或当与水混合时固化太慢的硅铝酸钙。在碱性活化剂的存在下，固化过程被加速，该碱性活化剂破坏了粘合剂的无定形(或玻璃质)相中的化学键并促进离子物质的溶解以及硅铝酸钙水合物相的形成。潜在水硬性粘结剂的实例包括粒状高炉矿渣。术语“火山灰型粘结剂”特别是指根据dinen206-1:2000的具有火山灰特性的ii型混凝土添加剂。这些材料是与水和氢氧化钙反应形成硫酸钙水合物或硅铝酸钙水合物相的硅质或铝硅酸盐化合物。火山灰型粘结剂包括天然火山灰，如粗面凝灰岩和人造火山灰，如飞灰和硅灰。术语“水泥”指经研磨的水硬性粘结剂，除水硬性粘结剂作为主要成分外，其通常含有少量硫酸钙(石膏和/或半水合物和/或硬石膏)，以及任选的次要组分和/或水泥添加剂如研磨助剂。其主要成分含量超过5wt％。该主要成分可以是波特兰水泥熟料(也被称作熟料或水泥熟料)、矿渣砂、天然或人造火山灰、飞灰，例如硅质或钙质飞灰、燃烧页岩、石灰石和/或硅灰。作为次要成分，该水泥可以含有高达5wt％的精细粉碎的无机、矿物物质，其源自熟料制备。术语“水泥基的组合物”是指混凝土、喷射混凝土、水泥浆、砂浆、糊或其组合。术语“糊”、“砂浆”、“混凝土”、“喷射混凝土”和“水泥浆”是现有技术众所周知的术语。糊是包含可水合的水泥粘结剂(通常是波特兰水泥、砖石水泥或砂浆水泥)的混合物。砂浆是额外地包括细集料例如砂子的糊。混凝土是额外地包括粗集料，例如碎石子或石头的砂浆。喷射混凝土是通过软管输送并以高速气动注射到表面上的混凝土(或有时是砂浆)。水泥浆是一种特别可流动形式的用于填补空隙的混凝土。水泥基的组合物可以通过混合所需量的某些组分来形成，所述组分例如为可水合的水泥、水和细集料和/或粗集料，以制备特定的水泥基组合物。术语“新鲜的水泥基组合物”或“液体水泥基组合物”是指在固化前，特别是在硬化之前的水泥基组合物。在第一个方面，本发明涉及包含具有第一和第二相对表面的阻隔层s1和具有第一和第二相对表面的接触层s2的膜，其中阻隔层s1的第一表面的至少一部分和接触层s2的第二表面直接彼此粘结，和其中阻隔层s1包含热塑性聚合物组分p1和接触层s2包含固体填料组合物f和热塑性聚合物组分p2的混合物。阻隔层s1和接触层s2通常是具有由外围边缘限定的第一和第二表面的片状元件。接触层的第二表面可以粘结到阻隔层的第一表面的至少一部分上或者横贯阻隔层的整个第一表面。优选地，接触层的第二表面横贯阻隔层的整个表面粘结。本发明的膜的一个实施方案在图1中所示，其显示了由具有第一和第二相对表面的阻隔层s1和具有第一和第二相对表面的接触层s2组成的膜的横截面，所述接触层粘结到阻隔层s1的第一表面的至少一部分。阻隔层s1的第一表面直接粘结到接触层s2的第二表面上。表述“直接粘结”被理解是指在层之间不存在其他的层或物质，并且两个层直接彼此粘合或彼此粘结。在两个层之间的过渡区域，形成层的材料也可以彼此混合地存在。优选地，热塑性聚合物组分p2具有25-250℃、优选55-225℃、更优选60-200℃、最优选65-150℃的熔点。发现热塑性聚合物组分p2的熔点在上述提及范围中的接触层提供了特别良好的混凝土粘合强度。术语“熔点”是指根据iso11357标准通过动态示差量热法(dsc)测量的曲线的最大值。在熔点处，材料经受由固态至液态的转变。该测量可以使用mettlertoledo822e装置以2摄氏度/分钟的加热速率进行。熔点值可以在dsc软件的帮助下由测量的dsc曲线测量。固体填料组分f优选在接触层s2中优选均匀地遍布热塑性聚合物组分p2分散，以确保接触层的性能不沿着膜的长度显著地改变。固体填料组分f优选在接触层s2中作为不连续的基于颗粒的相存在，其分散在热塑性聚合物组分p2的连续相中。在接触层s2中固体填料组分f的量应当足够高以使得能够获得足够的粘合强度，通过其接触层粘结至水泥基组合物。另一方面，增加固体填料组f的量也增加了接触层的刚度，这可能使膜不适用于某些密封应用。基于接触层s2的总重量计，固体填料组分f的量可以是10.0-90.0wt％。优选地，基于接触层s2的总重量计，固体填料组分f的量为15.0-80.0wt％、更优选20.0-75.0wt％、最优选25.0-70.00wt％。特别地，基于接触层s2的总重量计，固体填料组分f的量为30.0-70.0wt％、优选35.0-70.0wt％、最优选35.0-65.0wt％。在防水应用中，膜的最重要的特征之一是粘合强度，通过该粘合强度使膜粘结到待密封防止水渗透的基材上，例如混凝土表面。在粘合强度过低的情况下，在膜与基材表面之间更容易形成间隙，其在渗透后可能导致水密性的丧失。优选地，该膜具有至少5n/50mm、更优选至少10n/50mm、甚至更优选至少15n/50mm、甚至更优选至少20n/50mm、最优选至少30n/50mm的混凝土粘合强度。特别地，该膜具有至少40n/50mm、优选至少45n/50mm、更优选至少50n/50mm、甚至更优选至少55n/50mm、最优选至少60n/50mm的混凝土粘合强度。优选地，该膜具有10-400n/50mm范围的混凝土粘合强度，更优选15-350n/50mm，甚至更优选20-300n/50mm，最优选30-250n/50mm。术语“膜的混凝土粘合强度”是指在由混凝土试样的表面剥离该膜时，膜的单位宽度的平均抗剥离力[n/mm]，该膜已经浇注在接触层的表面上并在标准大气(空气温度23℃，相对空气湿度50％)下固化28天。在本发明的上下文中，膜的混凝土粘合强度使用以下描述的测量方法测量。测定膜的混凝土粘合强度的方法为了测量平均抗剥离力，首先制备具有粘附在其表面上的测试膜样品的混凝土测试试样。首先由测试膜切割下具有200mm(长度)x50mm(宽度)尺寸的样品膜。接触层侧上的样品膜的一个边缘用长度为50mm且与宽度样品膜的宽度一致的胶带覆盖，以防止与固化的混凝土粘合。使用该胶带使混凝土测试试样更容易安装到抗剥离力测试仪上。将样品膜置于尺寸为200mm(长)×50mm(宽)×30mm(高)的框架中，其中样品膜的接触层面向上并且阻隔层顶靠着框架的底部。为了制备混凝土试样，通过将92.06wt％的mc0.45型混凝土干批料与7.73wt％的水和0.21wt％的sikament-12s在转鼓混合器中混合5分钟制备新鲜混凝土配方。mc0.45型混凝土干批料含有17.21wt％的cemi42.5n水泥(优选normo4，holcim)和74.84wt％的集料，该集料含有3.0wt％的nekafill-15(来自kfn)混凝土添加剂(石灰石填料)、24.0wt％的粒径为0-1mm的砂、36.0wt％的粒径为1-4mm的砂和37wt％的粒径为4-8mm的碎石。在与水和sikament-12s共混之前，在转鼓混合器中将该混凝土干批料均化5分钟。随后用新鲜混凝土配方填充含有样品膜的框架并且振动两分钟以释放夹带的空气。在固化一天之后，在测量平均抗剥离力之前，将混凝土试样从框架上剥离并储存在标准气氛(空气温度23℃，相对空气湿度50％)中28天。使用装配有zwickroell90°剥离设备的zwickroellallroundlinez010材料测试装置或使用满足dinen1372标准要求的类似的测试装置测量在将样品膜由混凝土试样的表面剥离后的平均抗剥离力。在抗剥离力测试中，在包含样品膜胶带部分的混凝土试样的末端用材料测试装置的上夹头夹紧混凝土试样10mm的长度。随后，将样品膜以90°的剥离角度和100±10mm/min的恒定横梁速度由混凝土试样的表面剥离。在抗剥离力测试期间，辊的距离优选为大约570mm。持续剥离样品膜直至由混凝土试样的表面剥离大约140mm长度的样品膜。计算剥离大约70mm长度期间每单位膜宽度的平均剥离力[n/50mm]作为平均抗剥离力，因此由计算中排除总剥离长度的第一个和最后一个四分之一长度。固体填料组分f优选选自有机填料、惰性矿物填料和矿物粘结剂以及其混合物。更优选固体填料组分f选自惰性矿物填料和矿物粘结剂以及其混合物。根据一个实施方案，固体填料组分f由惰性矿物填料组成。惰性矿物填料优选选自砂、碳酸钙、结晶二氧化硅和滑石以及它们的混合物。优选地，该固体填料组分f包含至少一种选自水硬性粘结剂、非水硬性粘结剂、潜在水硬性粘结剂、火山灰型粘结剂以及其混合物的矿物粘结剂。该固体填料组分f可以进一步包含惰性矿物填料，例如砂、碳酸钙、结晶二氧化硅或滑石。优选地，固体填料组分f含有至少60.0wt％，更优选至少70.0wt％，甚至更优选至少80.0wt％，最优选至少90.0wt％的矿物粘结剂。固体填料组分f优选包含水硬性粘结剂，特别是水泥或水泥熟料。固体填料组分f可以进一步包含潜在水硬性粘结剂和/或火山灰型粘结剂，优选矿渣和/或飞灰。在一个有利的实施方案中，固体填料组分f含有5.0-50.0wt％、优选5.0-40.0wt％、更优选5.0-30.0wt％的潜在水硬性粘结剂和/或火山灰型粘结剂，优选矿渣和/或飞灰以及至少35.0wt％、更优选至少65.0wt％的水硬性粘结剂，优选水泥或水泥熟料。优选地，固体填料组分f为水硬性粘结剂，优选水泥。水泥可以是任何常规的水泥，例如，根据dinen197-1的五种主要水泥类型之一：即波特兰水泥(cemi)、波特兰复合水泥(cemii)、高炉水泥(cemiii)、火山灰水泥(cemiv)和复合水泥(cemv)。取决于添加的量这些主要水泥的类型被细分成额外的27种水泥类型，其是本领域技术人员已知的并且在dinen197-1中列出。自然地，根据另一标准生产的所有其他水泥也是合适的，例如根据astm标准或印度标准。就在此提及的根据din标准的水泥类型而言，这当然也涉及根据另一种水泥标准生产的相应水泥组合物。固体填料组分f优选以精细粉碎颗粒的形式，以获得具有均匀表面特性的接触层。术语“精细粉碎的颗粒”是指中值粒径d50不超过500μm的颗粒。术语中值粒径d50是指所有颗粒以体积计的50％小于d50值的粒径。术语“粒径”是指颗粒的面积上等价的(area-equivalent)球形直径。粒径分布可以根据标准iso13320：2009中所述的方法通过激光衍射来测量。为了测定粒径分布，将粒子悬浮在水中(湿分散法)。在粒径分布的测量中可以使用mastersizer2000设备(malverninstrumentsltd,gb的商标)。优选地，固体填料组分f的中值粒径d50为1.0–300.0μm，更优选1.5–250.0μm，甚至更优选2.0–200.0μm，最优选2.0–150.0μm。优选地，小于40wt％、更优选小于30wt％、甚至更优选小于20wt％、最优选小于10wt％的固体填料组分f的颗粒具有小于5μm的粒径，和优选地小于40wt％、更优选小于30wt％、甚至更优选小于20wt％、最优选小于10wt％的固体填料组分f的颗粒具有大于100μm的粒径。优选地，固体填料组分f的整体粒径(至少98％的颗粒)小于250μm，更优选小于200μm，甚至更优选小于100μm。在接触层s2中增加热塑性聚合物组分p2的量改善了阻隔层s1和接触层s2之间的粘合强度。然而，增加热塑性聚合物组分p2的量超过某一程度也趋于降低膜的混凝土粘合强度。优选，热塑性聚合物组分p2的量为10.0-90.0wt％、优选15.0-80.0wt％、更优选20.0-75.0wt％、最优选25.0-70.0wt％，基于接触层s2的总重量计。特别地，热塑性聚合物组分p2的量为30.0-70.0wt％、优选35.0-70.0wt％、最优选35.0–65.0wt％，基于接触层s2的总重量计。原则上，任何类型的热塑性聚合物组分均适用于接触层s2中。优选地，热塑性聚合物组分p2包含选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)、氯磺化聚乙烯(cspe)、乙烯丙烯二烯橡胶(epdm)和聚异丁烯(pib)的至少一种聚合物以及它们的混合物。优选地，热塑性聚合物组分p2包含选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物和乙烯-丙烯共聚物的至少一种聚合物。热塑性聚合物组分p可具有根据iso527-3标准在23℃的温度下测量的不超过1000mpa、更优选不超过750mpa、甚至更优选不超过500mpa、最优选不超过450mpa的杨氏模量。特别地，热塑性组分p可以具有根据iso527-3标准在23℃的温度下测量的在50-1000mpa范围内的杨氏模量，优选50-750mpa，更优选100-750mpa，最优选100-700mpa。发现含有具有在上述范围内的杨氏模量的热塑性聚合物组分p的接触层提供了良好的混凝土粘合强度。优选地，热塑性聚合物组分p2具有根据iso527-3在23℃的温度下测量的小于150mpa、优选小于100mpa、更优选小于50mpa的杨氏模量。发现具有在上述提及范围内的杨氏模量的热塑性聚合物组分p2的接触层具有特别高的混凝土粘合强度。当热塑性聚合物组分p2包含至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，优选其具有至少7.0wt％、更优选至少30.0wt％、甚至更优选至少35.0wt％、最优选至少40.0wt％的衍生自乙酸乙烯酯的结构单元(此后称为“乙酸乙烯酯单元”)的含量时，发现膜的性能尤其合适。优选地，该至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有7.0wt％-90.0wt％、更优选7.0-80.0wt％、最优选7.0-70.0wt％范围的乙酸乙烯酯单元含量。优选地，至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的量为至少5.0wt％，更优选至少10.0wt％，最优选至少15.0wt％，基于热塑性聚合物组分p2的总重量。特别地，至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的量为5.0wt％-90.0wt％、优选10.0-90.0wt％、更优选15.0-80wt％、最优选15.0-70.0wt％的范围。优选具有至少7.0wt％、更优选至少20.0wt％的乙酸乙烯酯含量的至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的量优选为至少30.0wt％、更优选至少35.0wt％、甚至更优选至少40.0wt％、最优选至少50.0wt％，基于至少一种热塑性聚合物组分p2的总量。热塑性聚合物组分p2的玻璃化转变温度(tg)优选低于在使用该接触层期间发生的温度。因此，优选热塑性聚合物组分p2的tg小于0℃、更优选小于-15℃、最优选小于-30℃。术语“玻璃化转变温度”是指根据iso11357标准通过dsc测量的温度，在该温度以上聚合物组分变得柔软且柔韧，并且在该温度以下其变得硬且玻璃状。可以用mettlertoledo822e设备以2摄氏度/分钟的加热速率进行测量。tg值可以借助dsc软件从测量的dsc曲线确定。通常，在接触层s2与新鲜水泥基组合物接触之前其仅含有少量的水。优选地，在接触层s2中的水量小于5.0wt％，优选小于3.0wt％，甚至更优选小于1.5wt％，基于接触层s2的总重量计。特别地，在接触层s2中的水量可以小于2.0wt％，优选小于1.0wt％，甚至更优选小于0.5wt％，基于接触层s2的总重量。在固体填料组分包含矿物粘结剂或由矿物粘结剂组成的情况下，矿物粘结剂应当保持在基本非水合的状态下至少直至接触层与含有水的组合物，例如新鲜水泥基组合物接触。包含在接触层中的矿物粘结剂颗粒的水合作用会降低柔韧性，并因此劣化膜的处理性能。这也会对膜的混凝土粘合强度产生负面影响。已经发现，如果膜在正常的室温和50％的相对湿度下储存几周，则接触层中所含的矿物粘结剂基本上保持非水合。接触层s2可以包含不超过10.0wt％，优选不超过5.0wt％的水合矿物粘结剂，基于接触层s2的总重量。优选地，接触层s2包含不超过2.5wt％，更优选不超过1.0wt％，甚至更优选不超过0.5wt％，最优选不超过0.1wt％的水合矿物粘结剂，基于接触层s2的总重量。为了制备含有非水合矿物粘结剂的接触层s2，优选将包含矿物粘结剂的固体填料组分f与热塑性聚合物组分p2以干燥的形式混合，即不与水混合。将矿物粘结剂与水混合将导致引发水合反应，这是不希望的。接触层s2优选通过以下获得：将含有固体填料组分f和热塑性聚合物组分p2的组合物熔融加工成均化的熔体，随后其进一步被通过歧管或平模挤出，随后在压延机冷却辊之间冷却挤出的材料。均化的熔体优选通过将包含固体填料组分f和热塑性聚合物组分p2的组合物在大于热塑性聚合物组分p2的熔点的温度下熔融加工获得。优选地，均化的熔体基本不含水。特别地，在均化的熔体中的水量小于5.0wt％，优选小于2.5wt％，更优选小于1.0wt％，甚至更优选小于0.5wt％，最优选小于0.1wt％，基于均化熔体的总重量计。在正常室温(25℃)下，接触层s2的第二表面优选是不粘的。试样表面是否粘可以通过用拇指在约5kg的压力下按压表面1秒，然后试图通过举起手来抬起试样来确定。如果拇指不能保持粘在表面上并且试样不能被抬起，则表面被认为是不粘的。在本发明的膜的上下文中，用于粘性测试的“试样”是指宽度为10cm且长度为20cm的膜。接触层s2的第二表面的不粘性使得能够在没有防粘带(膜的不同表面不彼此粘结)的情况下制备膜，该防粘带将不得不被移除和在工作现场处理。优选地，热塑性聚合物组分p1与热塑性聚合物组分p2易混合。更优选，热塑性聚合物组分p1与热塑性聚合物组分p2是可焊接的。此处聚合物组分彼此“可焊接”是指由热塑性聚合物组分p1组成的热塑性层可以通过与由至少热塑性组分p2组成的另一个热塑性层热焊接而均匀地连接。根据一个实施方案，热塑性聚合物组分p1和热塑性聚合物组分p2包含至少共同的聚合物。热塑性聚合物组分p1和热塑性聚合物组分p2可以具有相同的组成。除了固体填料组分f和热塑性聚合物组分p2之外，接触层s2可以包含添加剂，例如uv稳定剂和热稳定剂、塑化剂、发泡剂、染料、着色剂、颜料、消光剂、抗静电剂、冲击改性剂、阻燃剂和加工助剂，例如润滑剂、滑爽剂、防粘剂和防滑助剂。令人惊讶地发现膜的混凝土粘合强度至少部分取决于接触层s2的表面粗糙度。术语“粗糙度”是指表面的不平整度，其根据iso25178标准定义的三维(3d)表面粗糙度参数进行量化。基于通过光学测量方法确定的表面几何形状来计算3d表面粗糙度参数。发现对于接触层s2的第一表面根据iso25178标准定义的以下3d表面粗糙度参数与膜的混凝土粘合强度相关：均方根粗糙度(sq)、平均粗糙度(sa)和表面的最大高度(sz)。平均粗糙度(sa)和均方根粗糙度(sq)表示表面不均匀性的整体度量。它们在区分峰、谷和各种织构特征的间距方面相对不敏感。表面最大高度(sz)计算为最大峰高(sp)和最大谷深(sv)之差。最大峰值是最高点的高度，最大谷值深度是表面最低点的深度。在本发明的上下文中，接触层s2表面的均方根粗糙度(sq)、平均粗糙度(sa)和最大表面高度(sz)使用以下描述的测量方法确定。确定表面的3d-表面粗糙度参数的方法在3d-表面粗糙度参数的确定中，首先测量表面的表面几何形状。为了测量表面几何形状，将优选尺寸为100mm(长)×100mm(宽)的样品片以待测量的表面向上的方式粘合于铝片上，该铝片优选尺寸为100mm(长)×100mm(宽)×5mm(高)，以确保样品片完全平坦放置。可以使用双面胶带将样品片与铝片连接。表面的表面几何形状使用激光模式，5倍物镜/1倍放大光学变焦，25单幅图像图像拼接的大场观察以及在x-y方向上1cm2的测量面积，用3d-激光测量共焦显微镜olympuslextols4000来测量。在进行表面几何形状的测量中，z方向上共聚焦采集的上限和下限优选是在生动彩色图像模式下在调整粗和细焦点后，以激光模式手动调整的。随后基于测量的表面几何形状使用olympuslextols4000应用版本2.1.3软件计算表面的3d表面粗糙度参数。使用由光学测量获得的未过滤主数据集计算3d表面粗糙度参数。“未过滤数据集”是指数据集未通过使用任何以截止长度λs、λc、或λf为特征的过滤器调整过。优选地，接触层s2的第一表面具有至少1.0μm，优选至少2.0μm，更优选至少4.0μm，甚至更优选至少10.0μm，最优选至少15.0μm的根据eniso25178的3d均方根粗糙度(sq)。特别地，接触层s2的第一表面根据eniso25178的3d均方根粗糙度(sq)优选为10.0–500.0μm、更优选15.0-400.0μm、甚至更优选20.0-300.0μm、最优选25.0-250.0μm。特别优选地，接触层s2的第一表面根据eniso25178的3d均方根粗糙度(sq)为10.0-300.0μm、更优选15.0-250.0μm、甚至更优选20.0-200.0μm、最优选30.0-200.0μm。发现接触层s2的第一表面的3d均方根粗糙度(sq)在上述范围内的膜具有特别良好的混凝土粘合强度。优选地，接触层s2的第一表面具有至少10.0μm，优选至少15.0μm，更优选至少20.0μm和最优选至少25.0μm的根据eniso25178的3d平均粗糙度(sa)。特别地，接触层s2的第一表面的根据eniso25178的3d平均粗糙度(sa)优选为10.0-500.0μm、更优选15.0-400.0μm、甚至更优选20.0-300.0μm和最优选25.0-250.0μm。特别优选地，接触层s2的第一表面的根据eniso25178的3d平均粗糙度(sa)为15.0-300.0μm，更优选20.0-250.0μm，甚至更优选25.0-200.0μm和最优选30.0-200.0μm。发现接触层s2的第一表面的3d平均粗糙度(sa)在上述范围内的膜具有特别良好的混凝土粘合强度。优选地，接触层s2的第一表面具有至少100.0μm，更优选至少125.0μm，甚至更优选至少150.0μm，最优选至少200.0μm的根据eniso25178的3d最大表面高度(sz)。发现接触层s2的第一表面的3d最大表面高度(sz)在上述范围内的膜具有特别良好的混凝土粘合强度。甚至更优选地，接触层s2的第一表面具有至少1.0μm、优选至少2.0μm、更优选至少4.0μm、甚至更优选至少10.0μm、最优选至少15.0μm的根据eniso25178的3d均方根粗糙度(sq)和至少100.0μm、更优选至少125.0μm、甚至更优选至少150.0μm、最优选至少200.0μm的根据eniso25178的3d最大表面高度(sz)。甚至更优选地，接触层s2的第一表面具有至少10.0μm、优选至少15.0μm、更优选至少20.0μm和最优选至少25.0μm的根据eniso25178的3d平均粗糙度(sa)和至少100.0μm、更优选至少125.0μm、甚至更优选至少150.0μm、最优选至少200.0μm的根据eniso25178的3d最大表面高度(sz)。在阻隔层s1中热塑性聚合物组分p1的含量优选为至少50.0wt％，基于阻隔层的总重量计。更优选地，热塑性聚合物组分p1的含量为至少至少70.0wt％、最优选至少80.0wt％，基于阻隔层s1的总重量计。原则上任何类型的热塑性聚合物组分均适用于阻隔层中。热塑性聚合物组分p1优选包含选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)、氯磺化聚乙烯(cspe)、乙烯丙烯二烯橡胶(epdm)、聚异丁烯(pib)，以及它们的混合物的至少一种聚合物。阻隔层s1可以包含添加剂和加工助剂，例如填料、uv和热稳定剂、增塑剂、润滑剂、杀生物剂、防火剂、抗氧剂、颜料如二氧化钛或炭黑、染料和着色剂。对于接触层s2的厚度没有特别的限制。然而，具有厚度大于50mm的接触层的膜在防水应用中是不实用的，并且已经发现厚度小于50μm的接触层s2难以以期望的机械性能制造出来。特别地，接触层s2具有至少0.1mm，优选0.1-75.0mm，更优选0.1-25.0mm，最优选0.1-10.0mm的厚度。优选地，接触层s2具有0.1-50.0mm，优选0.2-10.0mm，更优选0.3-5.0mm，最优选0.4-2.0mm的厚度。接触层s2的厚度根据en1849-2测量。优选接触层s2具有一定的柔性，以允许膜通常在制造期间卷绕成卷，然后容易地施加到基材的表面。然而本发明的发明人也发现具有柔性接触层的膜具有更好的混凝土粘合强度。优选地，接触层s2具有小于600mpa、更优选小于200mpa和最优选小于100mpa的在30℃的温度下根据eniso6721-2:2008测得的剪切模量。接触层s2优选具有100-10000g/m2、更优选200-6000g/m2、甚至更优选300-3000g/m2的单位面积质量。单位面积质量根据en1849-2标准测量。接触层s2的密度优选为0.25-3.00g/cm3，特别是0.30-2.75g/cm3，更优选0.35-2.50g/cm3，甚至更优选0.40-2.00g/cm3，最优选0.50-1.50g/cm3。接触层的密度通过使用浮力法测量。阻隔层s1的厚度不受任何特殊的限制。然而，阻隔层厚度大于15mm和小于10μm的膜在防水应用中通常是不实用的。阻隔层s1的厚度优选为0.1-10.0mm，更优选0.1-7.5mm，最优选0.1-5.0mm。优选阻隔层是以柔性塑料层的形式。这允许膜通常在制造期间卷绕成卷，然后容易地施加到基材的表面。然而，本发明的发明人还已经发现增加阻隔层的柔性对于膜的混凝土粘合强度具有积极影响。优选地，阻隔层s1具有小于600mpa、更优选小于500mpa和最优选小于250mpa的在30℃的温度下根据eniso6721-2:2008测量的剪切模量。优选地，其中接触层s2可与阻隔层s1焊接。“可焊接”在此是指通过加热焊接这些层可以均匀地彼此连接。在该膜作为防水膜施加的情况下，阻隔层s1应当尽可能防水并且即使在长时间的水和湿气的影响下不分解或机械损坏。通常这种阻隔层s1显示出：根据en12691:2005测量的200-1500mm的抗冲击性；根据diniso527-3测量的在23℃的温度下至少5mpa的纵向和横向拉伸强度，根据diniso527-3测量的在23℃的温度下至少300％的纵向和横向断裂伸长率，根据en1928b测量的在0.6巴下24小时的耐水性，和根据en12310-2测量的至少100n的最大撕裂强度。本发明的膜的另一个实施方案在图2中示出，其显示了进一步包含具有第一表面和第二相对表面的第二接触层s2'的膜的横截面，其中阻隔层s1的第二表面的至少一部分和接触层s2'的第一表面直接彼此连接，和其中第二接触层s2'包含固体填料组分f'和热塑性聚合物组分p2'的混合物。接触层s2'通常是具有由外围边缘限定的第一和第二表面的片状元件。优选地，固体填料组分f'遍布地优选均匀地分散于第二接触层s2'中的热塑性聚合物组分p2'中。固体填料组分f'的量可以是10.0-80.0wt％，基于第二接触层s2'的总重量计。优选地，固体填料组分f'的量为20.0-75.0wt％、更优选30.0-70.0wt％、甚至更优选35.0-65.00wt％、最优选40.0-60.0wt％，基于第二接触层s2'的总重量计。固体填料组分f'优选选自有机填料、惰性矿物填料和矿物粘结剂以及其混合物。更优选地，固体填料组分f'选自惰性矿物填料和矿物粘结剂以及其混合物。固体填料组分f优选包含水硬性粘结剂，特别是水泥或水泥熟料。热塑性聚合物组分p2'优选与热塑性聚合物组分p1可混溶。更优选地，热塑性聚合物组分p2'与热塑性聚合物组分p1可焊接。优选地，热塑性聚合物组分p2'的量为20.0-85.0wt％，更优选30.0-80.0wt％，甚至更优选35.0-75.0wt％，最优选40.0-70.0wt％，基于第二接触层s2'的总重量计。原则上任何类型的热塑性聚合物组分均适用于第二接触层s2'中。热塑性聚合物组分p2'优选包含选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)、氯磺化的聚乙烯(cspe)、乙烯丙烯二烯橡胶(epdm)和聚异丁烯(pib)的至少一种聚合物，以及它们的混合物。优选地，第一接触层s2和第二接触层s2'具有相同的组成。尤其是当膜用于不平的混凝土表面的防水时，必须确保膜不会由于膜表面上浇注的混凝土的压力或由于施加到在表面凹陷部分上拉伸的膜的局部应力而破坏。优选地，该膜具有至少5mpa、更优选至少10mpa的根据标准diniso527-3测量的在23℃的温度下的拉伸强度和至少100％、更优选至少200％、最优选至少300％的根据标准diniso527-3测量的在23℃的温度下的断裂伸长率。在防水应用中使用的膜的一个重要特征是渗透后的水密性。渗透后的水密性描述了在阻隔层中泄露之后在膜和防水表面之间或在膜的层之间的空间中膜抵御渗透水传播的能力。渗透后的水密性可以用基于astm5385标准测量方法的改进的水密性测试来测量。在改进的水密性测试astm5385m中，在膜上冲出直径为10mm的孔，然后将其粘附到混凝土板上。冲孔膜的水密性用与原始astm5385方法中描述的相同种类的装置进行测试。增加测试装置内的水压到0.25和7巴之间的值，并且测试持续特定的时间段。在试验结束时，将混凝土板从试验装置中取出，并将至少部分膜从混凝土表面剥离，以确定水在混凝土表面与膜之间和/或在不同的膜层之间的侵入程度。根据astm5385m，在仅小面积，例如接近孔处的具有2.50mm或更小的直径的圈被水影响的情况下，该膜被认为在渗透后是水密的。优选地，当测试在7巴的压力下进行并且持续7天时，该膜根据astm5385m在渗透后是水密的。优选地，接触层s2由阻隔层s1的层间剥离强度为至少50n/50mm，更优选至少100n/50mm，最优选至少200n/50mm。术语“层间剥离强度”是指当接触层s1从阻挡层s2以180°的角度由一个边缘剥离时每50mm的接触层的平均抗剥离力(n)。根据iso1139标准的t-抗剥离力测试测量层间抗剥离性。以上给出的对于固体填料组分f和f'、对于塑性聚合物组分p1、p2、p2'的优选方案同样适用于本发明的所有方面。在本发明的另一个方面，提供了制备膜的方法，如以上详细描述的那样。用于制备膜的方法没有特别限制，并且可以使用用于制备包含基于聚合物的片材和膜的复合膜的任何常规技术。该膜可以通过挤出、压延、压缩或浇注工艺来制备。优选地，制备膜的方法包含挤出和/或压延和/或共挤出包含接触层s2的组分的均化熔体和包含阻隔层s1的组分的均化熔体。包含接触层s2的组分的均化熔体可以通过在挤出机或捏和机中将包含固体填料组分f和热塑性聚合物组分p2的组合物熔融均化来获得。熔体均化优选在高于热塑性聚合物组分p2的熔点，通常高至少20℃、优选高至少30℃的温度下进行。优选地，均化熔体中的水量小于1.0wt％、优选小于0.5wt％、最优选小于0.1wt％。优选地，热塑性聚合物组分p2在挤出机中熔融加工，之后将固体填料组分f通过侧进料口进料到挤出机中。组合物的组分的一些或全部也可以首先在混合设备中混合以获得干混物，其随后进料到挤出机或捏合机中。组合物的组分还可以首先在混合挤出机中混合以获得粒料或颗粒，然后将其进料到挤出机或捏合机中。包含阻隔层s1的组分的均化熔体可以通过使包含热塑性聚合物组分p1的组合物在挤出机或捏合机中熔融均化获得。用于制备膜的方法可以包含：在单独的工艺中制备阻隔层s1和接触层s2，之后将层彼此通过层压粘结。阻隔层s1和接触层s2可以通过挤出方法制备，该方法包括通过歧管或平模、环形模、狭缝模或铸模(优选通过歧管或平模)挤出包含阻隔层和接触层组分的均化熔体，并淬火在压延冷却辊之间的挤出材料网。所制备的层的厚度可以通过模唇调整和/或通过调整冷却辊之间的间隙尺寸来控制。在挤出工艺中可以使用用于制备扁平膜片的任何常规挤出装置，如在schwarz,ebeling和furth的“kunststoffverarbeitung”2005年第10版,vogelbuchverlag,第5.7.2段中所描述的。阻隔层s1和接触层s2也可以通过压延工艺来制备，该工艺包括使包含各层的组分的均化熔体在一系列压延辊之间通过，其中均化熔体分布在辊的宽度上，将其拉伸并最终冷却成具有限定厚度的膜或片的形式。均化熔体可以用挤出机进料至压延部分的顶部并进入第一和第二辊之间的间隙。优选地，压延部分包含至少四个辊。在压延工艺中可以使用任何用于由热塑性材料制备膜或片材的常规压延装置，如在schwarz,ebeling和furth的“kunststoffverarbeitung”2005年第10版,vogelbuchverlag,第3章中所描述的。随后可以通过任何常规的层压技术将制备的阻隔层和接触层彼此粘结，优选通过在压力的影响下的焊接，使用ir辐射的压制或者通过在加热的压延辊之间压制来实现。制备膜的方法可以是共挤出-压延工艺，在该工艺中将各自包含阻隔层s1和接触层s2组分的组合物的均化熔体同时作为在彼此顶部的层挤出，随后将挤出的双层材料网在压延冷却辊之间淬火。制备膜的方法还可以是两步工艺，该工艺包含第一步骤，其中制备第一层，阻隔层s1或接触层s2，之后是第二步骤，其中将包含第二层组分的均化熔体通过歧管或平模、环形模、狭缝模或铸模，优选歧管或平模挤出在第一层的表面上。随后将由此得到的双层材料结构在压延装置的冷却辊之间冷却。第一层可以通过如上所述的挤出压延工艺或压延工艺制备。根据一个实施方案，用于制备膜的方法包含通过第一挤出装置的平模挤出包含接触层s2组分的均化熔体以获得接触层s2的第一步骤，之后的通过第二挤出装置的平模挤出包含阻隔层s1组分的均化熔体以获得片状材料的第二步骤，其与在两个压延辊之间进入的接触层s2在压力的影响下焊接在一起。优选地，制备膜的方法包含通过歧管或平模挤出包含接触层s2组分的组合物的均化熔体，随后使挤出的材料在压延辊之间通过。最佳挤出温度取决于接触层s2的组成和挤出工艺的所需生产量。挤出温度优选80-250℃，更优选100-240℃，甚至更优选120-220℃，最优选140-200℃。术语“挤出温度”是指在挤出机模或歧管中熔融材料的温度。发现具有使用在上述温度范围内的挤出温度通过挤出-压延工艺制备的接触层的膜具有特别良好的混凝土粘合强度。优选地，挤出压力为20.0-350.0巴、优选30.0-240巴、更优选35.0-200巴、最优选40.0-130.0巴。术语“挤出压力”是指恰好在材料进入挤出机模具或歧管之前的挤出机内熔融材料的压力。压延辊之间的间隙尺寸可以比接触层s2的厚度更宽。例如压延辊之间的间隙尺寸可以比接触层s2的厚度宽10％、25％、50％或75％。优选地，制备膜的方法进一步包含将包含阻隔层s1的组分的均化熔体通过歧管或平模挤出在接触层s2的表面上，随后使由此获得的双层材料网在压延辊之间通过。根据一个实施方案，用于制备膜的方法包含挤出和/或压延和/或共挤出包含阻隔层s1的组分的组合物的均化熔体，包含第一接触层s2的组分的组合物的均化熔体和包含第二接触层s2'的组分的组合物的均化熔体。包含第二接触层s2'的组分的均化熔体可以通过在挤出机或捏合机中使包含固体填料组分f'和热塑性聚合物组分p2'的组合物熔融均化而获得。包含阻隔层s1和接触层s2和s2'的上述组分的均化熔体可以进一步包含用于挤出和压延工艺的典型添加剂，例如内润滑剂、滑爽剂、防粘连剂、防滑助剂、氧化稳定剂、熔体强度增强剂。该均化熔体也可以进一步包含其它添加剂，例如塑化剂、染料、着色剂、颜料、消光剂、抗静电剂、抗冲改性剂和阻燃剂。根据一个实施方案，用于接触层s2和s2'的均化熔体除了固体填料组分f/f'和至少热塑性聚合物组分p2/p2'之外还包含至少一种化学或物理发泡剂和任选地至少一种用于发泡剂的活化剂。合适的化学发泡剂的实例包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼，4,4-氧代苯磺酰基氨基脲、4,4-氧代双(苯磺酰肼)、二苯基砜-3,3-二磺酰肼、对甲苯磺酰基氨基脲、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钾、重氮氨基苯、重氮氨基甲苯、肼撑二甲酰胺(hydrazodicarbonamide)、重氮异丁腈、偶氮二羧酸钡和5-羟基四唑。优选地，发泡剂是碳酸氢钠。制备膜的方法可以进一步包含后处理步骤，例如刷和/或喷砂和/或等离子处理，特别是空气等离子处理，以优化制备的接触层的表面特性。最终产品优选以卷的形式储存。在本发明的另一个方面，提供了用于使基材防水的方法。该基材可以是任何将被密封防水防潮的结构或土木工程结构，例如固化的混凝土结构或地下的表面。基材的表面可以是水平方向或不水平方向的。用于使基材防水的方法，包含以下步骤：-将根据本发明的膜施加到基材表面上使得阻隔层s1的第二表面朝向该基材的表面，-在接触层s2的第一表面上浇注新鲜的水泥基组合物，和-固化该新鲜的水泥基的组合物。优选地，新鲜水泥基的组合物是新鲜的混凝土混合物。在固化后该浇注的水泥基组合物可以是结构，特别是地上或地下结构的一部分，所述结构例如是建筑物、车库、隧道、垃圾填埋场、蓄水池、池塘、堤坝或用于预制结构的构件。根据一个实施方案，用于使基材防水的方法包含以下步骤：-在基材的表面上施加一层粘合剂并且用本发明的膜覆盖该粘合剂层使得第二接触层s2'的第二表面与粘合剂层接触，-在接触层s2的第一表面上浇注新鲜的水泥基组合物，和-使粘合剂层和新鲜的水泥基组合物固化。该粘合剂可以是新鲜的水泥基组合物或合成树脂基粘合剂，例如环氧基双组分粘合剂或eva基粘合剂，优选新鲜的水泥基组合物。在固化后该浇注的水泥基组合物可以是结构，特别是地上或地下结构的一部分，所述结构例如为建筑物、车库、隧道、垃圾填埋场、蓄水池、池塘、堤坝或用于预制结构的构件。在本发明的另一个方面中，提供了用于使基材防水防止水渗透的防水结构。该防水结构包含混凝土层和设置在基材表面和混凝土层之间的根据本发明的膜，使得阻隔层s1的第二表面朝向基材的表面和接触层s2的第一表面完全粘结至混凝土层的表面。术语“完全粘结”是指两个表面在整个表面粘性连接。该基材可以是任何结构或土木工程结构，其将被密封防水防潮，例如固化的混凝土结构或地下的表面。根据一个实施方案，用于使基材防水防止水渗透的防水结构包含混凝土层和设置在基材的表面和混凝土层之间的根据本发明的膜，使得第二接触层s2'的第二表面朝向基材的表面和接触层s2的第一表面完全粘结至混凝土层的表面。该基材可以是任何将被密封防水防潮的结构或土木工程结构，例如固化的混凝土结构或地下的表面。在本发明的另一个方面中，提供了用于密封基材防止水渗透的方法。用于密封的该方法包含以下步骤：-将一层粘合剂施加到基材的表面，-用本发明的膜覆盖粘合剂层使得接触层s2的第一表面或第二接触层s2'的第二表面与粘合剂层接触，和-使粘合剂层固化。该粘合剂可以是新鲜的水泥基组合物或合成树脂基粘结剂，例如环氧基双组分粘合剂或eva基粘合剂，优选新鲜的水泥基组合物，特别是新鲜混凝土或喷浆混凝土组合物。根据一个实施方案，用于密封基材防止水渗透的方法包含以下步骤：-将粘合剂层施加到接触层s2的第一表面或第二接触层s2'的第二表面上，-用本发明的膜覆盖基材的表面使得粘合剂层与基材的表面接触，和-使粘合剂层固化。该粘合剂可以是新鲜的水泥基组合物或合成树脂基粘结剂，例如环氧基双组分粘合剂或eva基粘合剂，优选新鲜的水泥基组合物，特别是新鲜混凝土或喷浆混凝土组合物。在本发明的另一个方面，提供了用于密封基材防止水渗透的密封结构。该密封结构包含根据本发明的膜和设置在基材的表面和该膜之间的粘结剂层，使得第一接触层s2的第一表面或第二接触层s2'的第二表面通过粘合剂层与基材的表面粘结。该粘合剂可以是新鲜的水泥基组合物或合成树脂基粘结剂，例如环氧基双组分粘合剂或eva基粘合剂，优选新鲜的水泥基组合物，特别是新鲜混凝土或喷浆混凝土组合物。实施例在实施例中使用表1中所示的材料。表1.在试验中使用的材料aeva，乙烯乙酸乙烯酯共聚物beea，乙烯丙烯酸共聚物实施例1实施例膜的制备使用包含平模和一组水冷压延辊的实验室规模的挤压压延装置制备各自包含阻隔层和接触层的实施例膜ex1-ex9。使用双螺杆挤出机(berstorffgmbh)挤出该层。对于每一个实施例膜(ex)，首先使用挤出压延装置制备接触层(e)，之后挤出阻隔层并且使用相同的挤出压延装置将其结合到接触层的一个表面上。在所有实施例膜ex1-ex9中使用基于聚乙烯的热塑性膜(可获自sika的wt1210he)作为阻隔层。该装置的挤出机部分装配有平模，并且接触层的熔融组合物在不使用模唇的情况下挤出。接触层的聚合物组分首先在挤出机中在高于聚合物组分的熔融温度大约30℃的温度下熔融加工，然后将固体填料组分通过侧进料口进料到挤出机中。制备的接触层具有大约1.50mm的厚度，而阻隔层的厚度为大约0.5mm。由阻隔层的成分组成的熔融组合物使用平模挤出到各个接触层的表面上并且在压延冷却辊之间将层压在一起并且冷却。在制备实施例膜期间的挤出机压延机装置的操作条件在表2中呈现和实施例膜ex1-ex9的接触层(e)的组成在表3中呈现。挤出温度和压力在熔融的物质进入平模的位置处测量。在制备期间，冷却辊的温度大约为20℃。混凝土测试试样的制备由如上所述制备的每一个实施例膜ex1-ex9切取尺寸为200mm(长)x50mm(宽)的三个样品膜。将样品膜置于尺寸为200mm(长)x50mm(宽)x30mm(高)的框架上，接触层面朝上并且阻隔层靠着框架的底部。接触层侧面上的各个样品膜的一个边缘用长度为50mm和宽度与膜样品的宽度一致的胶带覆盖，以防止与固化的混凝土粘合。使用胶带以更容易地将测试试样安装到抗剥离性测试装置上。为了制备混凝土试样，制备了一批新鲜混凝土配方。该新鲜混凝土配方通过将8.9900kg符合en1766标准的mc0.45型混凝土干料、0.7553kg水和0.0202kg的sikament-12s在转鼓混合器中混合5分钟获得。mc0.45型混凝土干料含有1.6811kg的cemi42.5n水泥(normo4,holcim)，7.3089kg的集料，该集料含有3％nekafill-15(来自kfn)混凝土添加剂(石灰石填料)、24％粒径为0-1mm的砂、36％粒径为1-4mm的砂和37％粒径为4-8mm的碎石。在将水和sikament-12s共混之前，将混凝土干料在转鼓混合器中均化5分钟。随后用新鲜混凝土配方填充含有样品膜的框架并且振动两分钟以释放夹带的空气。在固化一天之后，在测量抗剥离性之前，将测试混凝土试样从框架上除去并储存在标准气氛(空气温度23℃，相对空气湿度50％)。抗剥离性的测量根据标准dinen1372:2015-06列出的程序由固化混凝土试样进行样品膜的抗剥离性测试。使用装配有zwickroell90°剥离设备的zwickroellallroundlinez010材料测试装置(型号316237)进行抗剥离性测试。对于抗剥离性测试，在包含样品膜的贴胶带部分的混凝土试样的末端用材料测试装置的上夹头夹紧混凝土试样10mm的长度。随后，将样品膜以90°的剥离角度和100mm/min的恒定横梁速度由混凝土试样的表面剥离。在测量期间，辊的距离大约570mm。继续剥离样品膜直至样品膜的约140mm的长度由混凝土试样的表面剥离。计算剥离大约70mm长度期间的单位样品膜宽度上的平均剥离力[n/50mm]作为抗剥离性的值，因此由计算中排除总剥离长度的第一个和最后一个四分之一。在表3中呈现的实施例膜ex1-ex9的平均抗剥离力值已经作为由相同实施例膜切下的三个样品膜获得的测量值的平均值计算。实施例2对于实施例膜ex10-ex15的接触层的表面确定了根据eniso25178标准的3d-平均粗糙度(sa)、3d-均方根粗糙度(sq)和3d-最大表面高度(sz)。如以上实施例1中所述通过使用挤出机-压延机装置制备实施例膜。在所有实施例膜中使用基于聚乙烯的热塑性膜(可获自sika的wt1210he)作为阻隔层。在制备实施例膜期间挤出机-压延机装置的操作条件在表4中示出并且实施例膜ex10-ex15的接触层(e)的组成在表5中示出。挤出温度是在平模中熔融物质的温度并且挤出压是在熔融物质进入到平模处测量的。在制备期间，冷却辊的温度大约为20℃。如以上在实施例1中所述那样由固化混凝土试样确定抗剥离性。为了测量接触层的表面几何形状，将尺寸为100mm(长)×100mm(宽)的样品膜由各个实施例膜切下并且粘合于铝片上，该铝片的尺寸为100mm(长)×100mm(宽)×5mm(高)，使得接触层面朝上，以确保样品完全平坦放置。使用双面胶带将样品与铝片连接。各个接触层的表面几何形状用3d激光测量共焦显微镜olympuslextols4000来测量，使用激光模式、5倍物镜/1倍放大光学变焦、25单幅图像的图像拼接的大场观察以及在x-y方向上1cm2的测量面积。在进行表面几何形状的测量时，z方向上共聚焦采集的上限和下限是在生动彩色图像模式下在调整粗和细焦点后以激光模式手动调整的。使用附接的olympuslextols4000应用版本2.1.3软件由测量的表面几何形状计算3d表面粗糙度参数。3d表面粗糙度参数通过使用由光学测量获得的未过滤的主数据集计算，而不使用任何截断长度λs、λc或λf。在表5中显示的3d表面粗糙度参数已经作为在各个样品膜的接触层表面上不同位置的至少两个测量的平均值获得。表4.挤出工艺的操作条件接触层挤出压力[bar]挤出温度[℃]挤出通量[kg/h]辊间隙[mm]e1056175132.6e1194190143.0e1257220163.0e1393185163.0阻隔层61160101.8表5.组成、抗剥离性和3d-粗糙度参数接触层ex10ex11ex12ex13聚合物组分elvax260a[wt％]13.113.113.113.1levapren400[wt％]12.312.312.312.3*添加剂12.912.912.912.9固体填料组分holcimoptimo4[wt％]606060603d-表面粗糙度sa[μm]35.8111.0115.5126.1sq[μm]44.1142.1146.5160.7sz[μm]524.31265.4978.01118.3抗剥离性28天[n/50mm]68.075.079.891.0*paraloidkm370、抗氧剂1010、loxiol93p、tinuvin783fdl。当前第1页12