本发明涉及服装制作领域，具体涉及一种复合型多层面料以及其制作方法。
背景技术：
在制作羽绒服、填充羽绒制的服饰时，需要将羽绒等填充物填充于面料之间，然而一件羽绒服的面积过大，两层面料之间的空间相对也打，因此羽绒在面料里的活动区域也过大，导致羽绒在整个羽绒服中存在的厚度不均匀，因此制作羽绒服时常常采用缝制的工序将两层面料进行固定连接，这就导致羽绒填充时的不便，耗费过多的工序去填充，并且缝制后的面料无法改变造型，导致资源严重浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种复合型多层面料，采用可拆卸的型腔对面料涂上粘合剂，便于面料之间的粘合，可拆卸的型腔便于更换不同的形状的型腔，采取多样的粘合样式；粘合的面料便于面料之间进行填充，还能防止填充物移动导致分布不均匀的情况；结构简单，便于制作，防止资源浪费。
本发明还提供一种复合型多层面料的制作方法，用以解决现有技术导致的缺陷。
为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：一种复合型多层面料，包括复合面料本体，其中，所述复合面料本体包括依次连接的第一复合面料与第二复合面料，所述第一复合面料面朝于所述第二复合面料的一侧设有连接所述第二复合面料的粘合剂。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述第一复合面料包括贴合设置的第一面料与第一tpu膜，所述第二复合面料包括贴合设置的第二面料与第二tpu膜，所述粘合剂连接所述第一tpu膜与所述第二tpu膜。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述第一面料为梭织面料或针织面料；所述第二面料为梭织面料或针织面料。
上述的一种复合型多层面料的制作方法，包括以下步骤：
s1：制作第一复合面料，选取第一面料并对所述第一面料进行烘干处理，使其预缩、定型，所述第一面料正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对所述第一面料进行上胶，并对上胶后的所述第一面料进行半烘干处理，所述第一面料正面贴合，将第一tpu膜贴合与半烘干处理后的所述第一面料正面，并对贴合后的所述第一复合面料进行冷却处理；
s2：制作第二复合面料，选取第二面料并对所述第二面料进行烘干处理，使其预缩、定型，所述第二面料正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对所述第二面料进行上胶，并对上胶后的所述第二面料进行半烘干处理，所述第二面料正面贴合，将第二tpu膜贴合与半烘干处理后的所述第二面料正面，并对贴合后的所述第二复合面料进行冷却处理；
s3：所述第一复合面料正面上粘合剂，采用刮刀式涂胶方式对所述第一复合面料进行上所述粘合剂，并对上所述粘合剂后的所述第一复合面料进行烘干处理；
s4：将烘干处理后的所述第一复合面料与所述第二复合面料粘合，将正面朝下的所述第二复合面料放置于正面朝上的所述第一复合面料的上侧，使得所述第一tpu膜紧贴所述第二tpu膜，通过加热铝板热压所述第一复合面料与所述第二复合面料使得所述第一tpu膜与所述第二tpu膜粘贴在一起；
s4：冷却收卷，将热压后的复合面料本体进行冷却，冷却后收卷。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述铝板上设有复数个第一型腔，复数个所述第一型腔均匀的设置于所述铝板上。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述第一型腔为可拆卸第一型腔。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述铝板加热的温度控制在155度-165度之间。
上述的一种复合型多层面料的另一个制作方法，包括以下步骤：
s1：制作第一复合面料，选取第一面料并对所述第一面料进行烘干处理，使其预缩、定型，所述第一面料正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对所述第一面料进行上胶，并对上胶后的所述第一面料进行半烘干处理，所述第一面料正面贴合，将第一tpu膜贴合与半烘干处理后的所述第一面料正面，并对贴合后的所述第一复合面料进行冷却处理；
s2：制作第二复合面料，选取第二面料并对所述第二面料进行烘干处理，使其预缩、定型，所述第二面料正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对所述第二面料进行上胶，并对上胶后的所述第二面料进行半烘干处理，所述第二面料正面贴合，将第二tpu膜贴合与半烘干处理后的所述第二面料正面，并对贴合后的所述第二复合面料进行冷却处理；
s3：所述第一复合面料正面上粘合剂，采用粘有所述粘合剂的滚筒在所述第一复合面料正面操作一遍，使所述第一复合面料上的所述第一tpu膜涂有所述粘合剂；
s4：将涂有所述粘合剂的所述第一复合面料与所述第二复合面料粘合，将正面朝下的所述第二复合面料放置于正面朝上的所述第一复合面料的上侧，使得所述第一tpu膜紧贴所述第二tpu膜，使用压板作用于所述第一复合面料与所述第二复合面料，使得所述第一tpu膜与所述第二tpu膜粘贴在一起；
s4：风干收卷，将压合后的复合面料本体进行所述粘合剂风干，风干后收卷。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述滚筒外表面上设有复数个第二型腔，复数个所述第二型腔均匀的设置于所述滚筒外表面。
上述的一种复合型多层面料，其中，所述第一复合面料上粘有经过所述滚筒操作后的所述粘合剂，所述粘合剂等距离分布于所述第一tpu膜近的正面。
依据上述本发明一种复合型多层面料提供的技术方案效果是：采用可拆卸的型腔对面料涂上粘合剂，便于面料之间的粘合，可拆卸的型腔便于更换不同的形状的型腔，采取多样的粘合样式；粘合的面料便于面料之间进行填充，还能防止填充物移动导致分布不均匀的情况；结构简单，便于制作，防止资源浪费。
附图说明
图1为一种复合型多层面料的结构示意图；。
其中，附图标记如下：复合面料本体101、第一复合面料102、第二复合面料103、第一面料104、第一tpu膜105、第二面料106、第二tpu膜107。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的第一实施例是提供一种复合型多层面料，目的是采用可拆卸的型腔对面料涂上粘合剂，便于面料之间的粘合，可拆卸的型腔便于更换不同的形状的型腔，采取多样的粘合样式；粘合的面料便于面料之间进行填充，还能防止填充物移动导致分布不均匀的情况；结构简单，便于制作，防止资源浪费。
如图1所示，一种复合型多层面料，包括复合面料本体101，其中，复合面料本体101包括依次连接的第一复合面料102与第二复合面料103，第一复合面料102面朝于第二复合面料103的一侧设有连接第二复合面料103的粘合剂。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地第一复合面料102包括贴合设置的第一面料104与第一tpu膜105，第二复合面料103包括贴合设置的第二面料106与第二tpu膜107，粘合剂连接第一tpu膜105与第二tpu膜107。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地第一面料104为梭织面料或针织面料；第二面料106为梭织面料或针织面料。
本实施例提供的一种复合型多层面料采的制作方法，包括以下步骤：
s1：制作第一复合面料102，选取第一面料104并对第一面料104进行烘干处理，使其预缩、定型，第一面料104正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对第一面料104进行上胶，并对上胶后的第一面料104进行半烘干处理，第一面料104正面贴合，将第一tpu膜105贴合与半烘干处理后的第一面料104正面，并对贴合后的第一复合面料102进行冷却处理；
s2：制作第二复合面料103，选取第二面料106并对第二面料106进行烘干处理，使其预缩、定型，第二面料106正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对第二面料106进行上胶，并对上胶后的第二面料106进行半烘干处理，第二面料106正面贴合，将第二tpu膜107贴合与半烘干处理后的第二面料106正面，并对贴合后的第二复合面料103进行冷却处理；
s3：第一复合面料102正面上粘合剂，采用刮刀式涂胶方式对第一复合面料102进行上粘合剂，并对上粘合剂后的第一复合面料102进行烘干处理；
s4：将烘干处理后的第一复合面料102与第二复合面料103粘合，将正面朝下的第二复合面料103放置于正面朝上的第一复合面料102的上侧，使得第一tpu膜105紧贴第二tpu膜107，通过加热铝板热压第一复合面料102与第二复合面料103使得第一tpu膜105与第二tpu膜107粘贴在一起；
s4：冷却收卷，将热压后的复合面料本体101进行冷却，冷却后收卷。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地铝板上设有复数个第一型腔，复数个第一型腔均匀的设置于铝板上。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地第一型腔为可拆卸第一型腔，便于更换不同样式的可拆卸第一型腔。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地铝板加热的温度控制在155度-165度之间，能够有效的将第一复合面料102与第二复合面料103进行粘合且不至于导致融化胶水粘连更多区域。
第二实施例：
与第一实施例不同的是本实施例提供的一种复合型多层面料采用地制作方法包括以下步骤：
s1：制作第一复合面料102，选取第一面料104并对第一面料104进行烘干处理，使其预缩、定型，第一面料104正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对第一面料104进行上胶，并对上胶后的第一面料104进行半烘干处理，第一面料104正面贴合，将第一tpu膜105贴合与半烘干处理后的第一面料104正面，并对贴合后的第一复合面料102进行冷却处理；
s2：制作第二复合面料103，选取第二面料106并对第二面料106进行烘干处理，使其预缩、定型，第二面料106正面上胶，采用刮刀式涂胶方式对第二面料106进行上胶，并对上胶后的第二面料106进行半烘干处理，第二面料106正面贴合，将第二tpu膜107贴合与半烘干处理后的第二面料106正面，并对贴合后的第二复合面料103进行冷却处理；
s3：第一复合面料102正面上粘合剂，采用粘有粘合剂的滚筒在第一复合面料102正面操作一遍，使第一复合面料102上的第一tpu膜105涂有粘合剂；
s4：将涂有粘合剂的第一复合面料102与第二复合面料103粘合，将正面朝下的第二复合面料103放置于正面朝上的第一复合面料102的上侧，使得第一tpu膜105紧贴第二tpu膜107，使用压板作用于第一复合面料102与第二复合面料103，使得第一tpu膜105与第二tpu膜107粘贴在一起；
s4：风干收卷，将压合后的复合面料本体101进行粘合剂风干，风干后收卷。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地滚筒外表面上设有复数个第二型腔，复数个第二型腔均匀的设置于滚筒外表面，第二型腔为可拆卸第二型腔，便于更换不同样式的可拆卸第二型腔。
本实施例提供的一种复合型多层面料采用地第一复合面料102上粘有经过滚筒操作后的粘合剂，粘合剂等距离分布于第一tpu膜105近的正面，便于羽绒填充于第一复合面料102与第二复合面料103之间并且不易移动。
综上，本发明的一种复合型多层面料，采用可拆卸的型腔对面料涂上粘合剂，便于面料之间的粘合，可拆卸的型腔便于更换不同的形状的型腔，采取多样的粘合样式；粘合的面料便于面料之间进行填充，还能防止填充物移动导致分布不均匀的情况；结构简单，便于制作，防止资源浪费。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。