具有弹夹结构的自动化贴膜设备的制作方法

本发明涉及一种具有弹夹结构的自动化贴膜设备，涉及自动贴膜领域。

背景技术：

在对手机指纹芯片加工过程中，需提供一种可在流水线上持续运行使用的载板，该载板首先必须有一定胶黏性，以确保芯片在加工过程中固定于载板上，其次，该载板还需有一定弹性，以保护芯片连接器等电子器件在加工过程中不受损坏，实际生产中采用在钢板上贴胶带膜的方式作为载板。在钢板上贴胶带膜时，主要依靠人力贴膜，生产效率低且在贴膜过程中因操作不当造成胶带膜贴偏，影响载板的后续使用。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种具有弹夹结构的自动化贴膜设备，该具有弹夹结构的自动化贴膜设备完全取代人工贴膜，只需1人操作2台机器满足3车间需要，大量节约人力，产能效率提升并且可以节省胶带，放置位置和整体环境更优，提升客户满意度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有弹夹结构的自动化贴膜设备，包括底座、基板、胶带安置架、载板存放机构、滚轮机构、裁切机构和收料机构，所述基板通过若干安装座固定于底座上表面，所述胶带安置架设置于底座上表面并位于基板前方，所述载板存放机构设置于基板上表面并位于基板前端，所述滚轮机构位于载板存放机构后方，所述收料机构位于基板后方，所述裁切机构安装于底座上表面并位于滚轮机构和收料弹夹机构之间；

所述载板存放机构由左侧板、右侧板、挡板和2个支撑座组成，所述2个支撑座分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座上分别设置有供载板嵌入的卡槽，所述滚轮机构进一步包括滚轮和电机，所述滚轮通过2个连接座安装于基板上，所述电机设置于滚轮一侧且位于底座上表面，所述滚轮的中心转轴与电机的输出轴连接；

所述收料机构进一步包括底座、活动板、弹夹、气缸和电机，所述电机安装于底座下表面，电机的输出轴与一螺杆连接，此螺杆穿过底座与固定在活动板下表面的螺母连接，所述活动板下表面设置有至少2根导柱，此至少2根导柱分别嵌入位于底座两端的通孔内，所述活动板上表面设置有2个平行导轨和气缸，一弹夹座通过滑块与活动板上表面的导轨连接，所述弹夹嵌入弹夹座内，此弹夹座位于气缸一侧设置有一卡接部，所述气缸的活塞卡嵌入弹夹座的卡接部内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述胶带安置架与基板之间设置有一支撑架。

2. 上述方案中，所述滚轮为邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡胶滚轴。

3. 上述方案中，所述收料机构的弹夹数目为2个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本发明具有弹夹结构的自动化贴膜设备，其滚轮通过2个连接座安装于基板上，通过滚轮的设置，一方面可以提供动力，使得胶带膜和载板可以自动有序的移动，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的压力，使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固，从而提高贴膜的质量和稳定性。

2. 本发明具有弹夹结构的自动化贴膜设备，其电机的输出轴与一螺杆连接，此螺杆穿过底座与固定在活动板下表面的螺母连接，所述活动板下表面设置有至少2根导柱，此至少2根导柱分别嵌入位于底座两端的通孔内，通过螺杆和螺母的设置，使得活动板可以在电机的带动下配合载板上下移动，实现对载板的自动收取，节约人力，提高生产效率；其次，其活动板上表面设置有2个平行导轨和气缸，一弹夹座通过滑块与活动板上表面的导轨连接，所述弹夹嵌入弹夹座内，此弹夹座位于气缸一侧设置有一卡接部，所述气缸的活塞卡嵌入弹夹座的卡接部内，所述收料机构的弹夹数目为2个，通过气缸和导轨的设置，使得弹夹可以在水平方向上移动，方便对弹夹的取放，且2个弹夹的设置，提高了对载板的存放量，节约时间和人力。

附图说明

附图1为本发明具有弹夹结构的自动化贴膜设备结构示意图；

附图2为本发明载板存放机构局部结构示意图；

附图3为本发明滚轮机构局部结构示意图；

附图4为本发明收料机构局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、基板；3、胶带安置架；4、载板存放机构；401、左侧板；402、右侧板；403、挡板；404、支撑座；405、卡槽；5、滚轮机构；501、滚轮；502、电机；503、连接座；6、裁切机构；7、收料机构；701、底座；702、活动板；703、弹夹；704、气缸；705、电机；706、螺杆；707、螺母；708、导柱；709、通孔；710、导轨；711、弹夹座；712、卡接部；713、滑块；8、安装座；9、支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种具有弹夹结构的自动化贴膜设备，包括底座1、基板2、胶带安置架3、载板存放机构4、滚轮机构5、裁切机构6和收料机构7，所述基板2通过若干安装座8固定于底座1上表面，所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方，所述载板存放机构4设置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方，所述收料机构7位于基板2后方，所述裁切机构6安装于底座1上表面并位于滚轮机构5和收料弹夹机构7之间；

所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成，所述2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座404上分别设置有供载板嵌入的卡槽405，所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502，所述滚轮501通过2个连接座503安装于基板2上，所述电机502设置于滚轮501一侧且位于底座1上表面，所述滚轮501的中心转轴与电机502的输出轴连接；

所述收料机构7进一步包括底座701、活动板702、弹夹703、气缸704和电机705，所述电机705安装于底座701下表面，电机705的输出轴与一螺杆706连接，此螺杆706穿过底座701与固定在活动板702下表面的螺母707连接，所述活动板702下表面设置有至少2根导柱708，此至少2根导柱708分别嵌入位于底座701两端的通孔709内，所述活动板702上表面设置有2个平行导轨710和气缸704，一弹夹座711通过滑块713与活动板702上表面的导轨710连接，所述弹夹703嵌入弹夹座711内，此弹夹座711位于气缸704一侧设置有一卡接部712，所述气缸704的活塞卡嵌入弹夹座711的卡接部712内。

上述胶带安置架3与基板2之间设置有一支撑架9；上述滚轮51为邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡胶滚轴。

实施例2：一种具有弹夹结构的自动化贴膜设备，包括底座1、基板2、胶带安置架3、载板存放机构4、滚轮机构5、裁切机构6和收料机构7，所述基板2通过若干安装座8固定于底座1上表面，所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方，所述载板存放机构4设置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方，所述收料机构7位于基板2后方，所述裁切机构6安装于底座1上表面并位于滚轮机构5和收料弹夹机构7之间；

所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成，所述2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座404上分别设置有供载板嵌入的卡槽405，所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502，所述滚轮501通过2个连接座503安装于基板2上，所述电机502设置于滚轮501一侧且位于底座1上表面，所述滚轮501的中心转轴与电机502的输出轴连接；

所述收料机构7进一步包括底座701、活动板702、弹夹703、气缸704和电机705，所述电机705安装于底座701下表面，电机705的输出轴与一螺杆706连接，此螺杆706穿过底座701与固定在活动板702下表面的螺母707连接，所述活动板702下表面设置有至少2根导柱708，此至少2根导柱708分别嵌入位于底座701两端的通孔709内，所述活动板702上表面设置有2个平行导轨710和气缸704，一弹夹座711通过滑块713与活动板702上表面的导轨710连接，所述弹夹703嵌入弹夹座711内，此弹夹座711位于气缸704一侧设置有一卡接部712，所述气缸704的活塞卡嵌入弹夹座711的卡接部712内。

上述收料机构7的弹夹703数目为2个。

采用上述具有弹夹结构的自动化贴膜设备时，通过滚轮的设置，一方面可以提供动力，使得胶带膜和载板可以自动有序的移动，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的压力，使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固，从而提高贴膜的质量和稳定性；其次，通过螺杆和螺母的设置，使得活动板可以在电机的带动下配合载板上下移动，实现对载板的自动收取，节约人力，提高生产效率，通过气缸和导轨的设置，使得弹夹可以在水平方向上移动，方便对弹夹的取放，且2个弹夹的设置，提高了对载板的存放量，节约时间和人力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。