专利名称：晶片元件电极自动烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种晶片元件电极自动烘干机，尤指 一 种具有自 动化作业过程，可完成载料片表面烘干及自动储料的动作，且烘千过 程均由自动化控管，并控制烘干机内的热气温度，使晶体载料片能完 全达到烘干的状态。
背景技术：
近年来，由于科技产业发展快速，产业自动化提升， 一般晶片生 产业对于制造生产或辅助的机器设备无不改以自动化结构设计，以提 升生产能力，并达省时和省工，且能降低成本，尤其对于晶片元件烘 干过程的工作，更需以自动化作业方式的来提高产品的竟争力。
目前传统的晶片元件电极烘千机的主要缺陷在于
1、 传统的晶体载料片的烘干处理程序，是以人力运作的方式将 未烘干的载料片放入烘干箱内烘干，待烘干后再依序取出，其烘干效 率根本无法提升，而烘干的过程中，烘干箱内的温度只能设定在同一 温度，使载料片烘干后的品质无法提升；
2、 当烘干完成后，欲开启烘干箱取出载料片时，由于烘干箱为 密闭式空间，当门开启时，烘干箱内的废气及热气直接由烘干箱内窜 出，于收纳烘干片时，需依序将烘干完成的载料片取出，造成作业人 员于收纳时的不便；
3、 且烘干所需的前置工作及后续的动作过程均无法一贯实施，
并且需要多种加工步骤，需要投资、人力、设备及能源较多，造成产 业界的发展阻力。
实用新型内容
为改善传统烘干方式的缺点，本发明人潜心研究开发，并集多年专业的制造经验加以改进，终于创造出本实用新型的技术方案。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种晶片元 件电极自动烘干机，通过自动化的烘干作业方式，且可控制烘千机的
本实用新型的次一目的是提供一种晶片元件电极自动烘干机，通 过自动化连贯程序，无须再以人力操作，达到省时、省工以提高生产 能力且降低成本的目的。
本实用新型的另一目的是提供一种晶片元件电极自动烘干机，通 过在机体内部可容纳较多的载料片进行连贯式烘干，并于烘干后集中 于储料架上储存，达到操作和收纳便利的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种晶片元件电极自动烘干
机，其特征是它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设 有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处， 所述机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装 置及平衡装置，所述平衡装置位于所述导料机构与驱动机构之间，并 呈平行且相对应的结构，所述驱动机构联动各构件顺序同步运转，载 料片设置于所述升降机构中，所述升降机构依次连接导料机构、平衡 装置及驱动机构，所述热气循环装置的热气口与所述气密门上方的循 环口连通，所述驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。
所述升降机构是由送料板、挡片及气压杆所结合固定，所述送料 板两侧各设有一感测器。所述导料机构是由托座及气压杆所结合，所 述托座顶面适当处设有两相对应的托杆，后端设有 一适当尺寸的挡 体，所述挡体略高于所述托杆，所述挡体前方的适当处设有与所述感 测器对应的照射孔，所述托座底面的滑动槽连接所述平衡装置。所述 平衡装置上设有大于所述载料片厚度的导料槽，另所述导料槽两侧设 有上下相对的内导角。所述驱动机构设有多数开口夹杆，所述开口夹 杆为左右对应并依间隔排列的方式固定于输送带上，所述输送带是通过若干组同步齿轮带动。所述机体内部两侧边各设有一组挡杆装置。 所述挡杆装置上方设有一挡杆固定片。所述气密门内侧面及机体内部 后方处设有多数个气孔。
本实用新型的优点和有益效果在于，本晶片元件电极自动烘干 机，对于载料片的烘千工作，具有较传统方法无法达成的优点，即可 一次连续自动化完成所需的烘干动作，而不必以人力进行搬运载料片 至烘箱内后，再进行烘干的工作，故可达到省时、省工及自动化的加 工，且可提高其生产能力以降低成本。
图l是本实用新型的立体外观示意图2是本实用新型的整体构造示意图3是本实用新型的内部结构示意图4是本实用新型的升降机构及导料机构局部示意图5是本实用新型的平衡装置的局部示意图6是本实用新型的动作流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进 一 步 描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而 不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图l-图5所示，本实用新型的晶片元件电极自动烘干机，主 要是由机体IO、气密门20、升降机构30、驱动机构70、挡杆装置80、 热气循环装置90、导料机构40及平衡装置50等构成，动作时，载料 片1放置于升降机构30中，由升降机构30将载料片1送至导料机构40 上，再将其推向平衡装置50后，直接置于驱动机构70的开口夹杆73 内，而驱动机构70则以顺势循环的方式渐进，并经由热气循环装置90 所产生的热气，将载料片1于驱动机构70运转行程中完全烘干，当载 料片l到达驱动机构70末段处时，经由 一储料导板60将载料片l衔接后，再导向储料架61上储存。
以下就本实用新型的各主要机构分别说明如下。 配合参阅图4所示，机体10的侧边设有导料口15，升降机构30装 设于其中，其升降机构30是由一送料板32及挡片33所结合，并固定于 气压杆31上方，另升降机构30两旁各设有一感测器34，当载料片l放 置于升降机构30的送料板32上时(是利用粘移机吸附载料片至升降机 构处，由于其为现有技术，故图中未绘出)，并通过挡片33将载料片1 定位，同时气压杆31便开始下降至机体10内部，当升降机构30下降至 导料机构40上时，由于托座41上方设有一相对应的托杆42，另后侧设 有一挡板I43，而托杆42的尺寸略厚于送料板32,并将载料片l顶持于 托杆42顶面处，且后侧的挡板43恰可抵挡载料片1后方处，此时，托 座41下方的感应器则经由照射孔44感测出载料片1以置于导料机构40 上，其导料机构40的气压杆47便开始动作，使托座41顺延着轨道46 前进，并将载料片1导向驱动机构70的方向，当托座41整体移动，且 离开送料板32下方时，送料板32则经由气压杆31推动，往上升至导料 口15,且抵住感测片341，此时，感测器34便传输讯号到粘移机上， 使后续的载料片1能放置于升降机构30的送料位置。
配合参阅图5所示，其导料机构40往驱动机构70方向位移时，驱 动机构70前方设有一平衡装置50，可导引载料片l准确的容置于驱动 机构70上的开口夹杆73内，而平衡装置50是采用相对应设计，且设有 导料槽51，而导料槽51两边设有上下相对的内导角52，使载料片l 由导料机构40导引至平衡装置50处时，能顺势穿入导料槽51中，而 载料片l经平衡装置50推至驱动机构70处时，开口夹杆73的开口端731 位置与导料槽51的高度平行，令载料片1能平稳容置于开口夹杆73中， 再通过驱动机构70带动而前进，另驱动机构70上设有多数支开口夹杆 73,且开口夹杆73是釆用左、右相互对应，并依间隔排列的方式固定 于输送带71上，而输送带71则由若干组同步齿轮72带动，并依循环渐 进的方式驱动，而驱动机构70前段及末段于驱动时，为避免载料片l 由开口夹杆73内掉落至机体10内部，并于机体10内部两侧适当处，设有挡杆装置80，可防止载料片1于驱动机构70运转时掉落，且挡杆装 置80上方的固定片82可于保养或维修机体10时，将固定片82向上扳 起，再将挡杆81扳开至两侧边，以便于抽取开口夹杆73内的载料片1; 另驱动机构70外侧边设有多组挡板74，可避免开口夹杆73于输送过程 中产生左右摆动，并可稳固的将载料片1由驱动机构70上，以循环前 进的方式输送，并进行烘干的动作；
其烘干的动作是由热气循环装置9 0的电热管91依设定的温度所 产生的热气来进行烘干的动作，热气循环装置90的第一道、第四道热 气口卯l、 904温度相同(约80-100。C)，第二道、第三道热气口902、 903 的温度则略为提高(约90-M(TC)，其第一道、第四道热气口901、 904 的热气是由气密门20上方的循环口21进入，再由多数个气孔22中散 出，使驱动机构70两侧开口夹杆73上的载料片1能被平均烘干，而第 二道、第三道热气口902、 903则烘千驱动机构70上方开口夹杆73的载 料片l，使载料片1由驱动机构70前段输送至末段时，能完全达到烘干 的效果。
参阅图6所示，为本实用新型的动作流程示意图，其升降机构30 将载料片1送至导料机构40上，并通过导料机构40将载料片1经平衡装 置50后平衡导引至驱动机构70上的开口夹杆73中固定，而载料片l则 由驱动机构70以循环渐进的方式由前段输送，并经烘干过程后，至驱 动机构70后段进行储料动作，当驱动机构70到达后段的储料导板60 处时，储料导板60则衔接载料片1，将其送至储料架61中储存，令载 料片l的烘干程序均为自动化作业。
本实用新型的装置，对于载料片的烘干工作，具有较传统方法无 法达成的优点，即可一次连续自动化完成所需的烘干动作，而不必以 人力进行搬运载料片至烘箱内后，再进行烘干的工作，故可达到省时、 省工及自动化的加工，且可提高其生产能力以降低成本。
综上所述，本实用新型对于载料片烘干作业的一贯化流程，具有 新颖性、创造性和实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技
8术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若千改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1、一种晶片元件电极自动烘干机，其特征在于它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，所述机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，所述平衡装置位于所述导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，所述驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于所述升降机构中，所述升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，所述热气循环装置的热气口与所述气密门上方的循环口连通，所述驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。
2、 如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述升降机构是由送料板、挡片及气压杆所结合固定，所述送料板两 侧各设有一感测器。
3、 如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述导料机构是由托座及气压杆所结合，所述托座顶面适当处设有两 相对应的托杆，后端设有一适当尺寸的挡体，所述挡体略高于所述托 杆，所述挡体前方的适当处设有与所述感测器对应的照射孔，所述托 座底面的滑动槽连接所述平衡装置。
4、 如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述平衡装置上设有大于所述载料片厚度的导料槽，另所述导料槽两 侧设有上下相对的内导角。
5、 如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述驱动机构设有多数开口夹杆，所述开口夹杆为左右对应并依间隔 排列的方式固定于输送带上，所述输送带是通过若干组同步齿轮带 动。
6、 如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述机体内部两侧边各设有 一组挡杆装置。
7、如权利要求l所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征在于， 所述气密门内侧面及机体内部后方处设有多个气孔。
专利摘要一种晶片元件电极自动烘干机，它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，所述机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，所述平衡装置位于所述导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，所述驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于所述升降机构中，所述升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，所述热气循环装置的热气口与所述气密门上方的循环口连通，所述驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。通过在机体内部可容纳较多的载料片进行连贯式烘干，并于烘干后集中于储料架上储存，达到操作和收纳便利的功效。
文档编号F26B3/02GK201359425SQ20092010487
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者任丽君, 周云青, 胡德良, 薛李君 申请人:江阴市爱多光伏科技有限公司