本发明涉及一种高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜及制备方法，属于电子产品的表明保护特别是弧面屏幕保护领域。
背景技术：
随着智能穿戴设备技术的迅猛发展，弧面屏幕应用于电子产品特别是电视、电脑、手机上也越来越广。弧面屏幕具有以下特点：
弧面屏幕其重量小，功率低，一定程度上解决了续航问题；
弧面屏幕也更加符合人体工程学设计，佩戴舒适度更高；
弧面屏幕有非常高的辨识度和颜值，给消费者更好体验；
弧面屏幕有合理的弧度，符合人类视网膜弧度，阅读和观察也更加立体；
弧面屏幕对单手持握更舒适，减少了大拇指触摸屏幕的距离，更好满足大屏幕单手操作的需求。
本发明正是为弧面屏幕保护而设计。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜及制备方法，克服现有技术中普通的pet硅胶保护膜挺度高不能弯曲的缺点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供一种高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜，包括基底层及功能层；所述基底层为离型底膜层，所述功能层沿远离所述基底层方向依次包括压敏硅胶层、基膜层、防刮涂层、保护层。
优选地，所述保护膜中，离型底膜层的厚度为36-50μm，压敏硅胶层的厚度为35-45μm，基膜层的厚度为90-110μm，防刮涂层的厚度为3-5μm，保护层的厚度为36－50μm。
优选地，所述保护层沿远离所述基底层方向依次包括保护胶层、保护层基层；所述保护胶层、保护层基层的厚度之比为1：(3-5)。
优选地，所述基膜层的表面下陷形成若干长槽；所述长槽沿其纵轴方向在基膜层直线延伸；在同一基膜层的表面，长槽的纵轴方向保持一致。
优选地，在不同的基膜层的表面，所述长槽的纵轴方向交叉。
优选地，在横切面方向上，所述长槽的开口宽度小于其底部。
优选地，所述长槽的开口的宽度为2-10μm、所述长槽的深度为5-10μm。
优选地，在横切面方向上，所述长槽成梯形或圆弧形。
优选地，所述梯形为等腰梯形。
优选地，所述等腰梯形的底角为45°角。
优选地，所述保护层基层的材质包括pet、pp、pe等，优选为pet；所述保护胶层的材质为压敏胶，包括硅胶、亚克力胶等，优选为硅胶。
优选地，所述防刮涂层是紫外线固化的硬化涂层，其表面硬度≥2h，耐磨度达到1kg砝码#0000钢丝绒2000次无划痕，水滴度＞99°。
优选地，所述基膜层的透光率＞90％，所述基膜层的选材为pet基材。
优选地，所述压敏硅胶层的粘力在0-100g/inch。如果粘力超重，则保护膜贴附于弧面屏时，由于粘性偏重，使用者在撕掉剥离时手感偏重，体验较差；同时，排气性能变差，容易产生气泡等。
优选地，所述压敏硅胶层的原料种类及其重量含量为：有机聚硅氧烷80－100份，硅烷偶联剂0.5－0.8份，有机氢聚硅氧烷0.5－0.8份，铂金络合物催化剂0.8－1.0份。
优选地，所述离型底膜层具体为含氟的聚甲基硅氧烷树脂膜。
第二方面，本发明提供一种所述高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜的制备方法，包括如下步骤：
在所述基膜层的一侧涂布所述防刮涂层、另一侧涂布压敏硅胶层，再将离型底膜层贴合在所述压敏硅胶层上、将保护层贴合在防刮涂层上，形成保护膜结构；
将所述保护膜结构进行平切、热压、冲切成型即可。
作为实施例的一种情形，所述热压的条件为：350℃、3－5s。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明通过压敏硅胶层高排气性排掉保护膜与屏幕之间的空气，而且设有防刮涂层，起到防刮花，耐摩擦的作用，达到保护屏幕的效果。另外，本发明通过热压成型工艺，使保护膜具有合理弧度，服贴覆盖在弧面屏幕上。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜结构图；
其中，10-离型底膜层，20-压敏硅胶层，21-第一长条，30-基膜层，31-第一长槽，32-第二长槽，40-防刮涂层，41-第二长条，50-保护层。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
请参见图1，本发明实施例提供了一种高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100：包括基底层及功能层；所述基底层为离型底膜层10，所述功能层沿远离所述基底层方向依次包括压敏硅胶层20、基膜层30、防刮涂层40、保护层50。保护层50的作用是起到保护防刮层避免脏污的作用；防刮涂层40的防污性优越，其水滴角＞99°；基膜层30在任何光线下仅有轻微的彩虹纹，对屏幕阅读清晰度高，不会对观察者造成影响；离型底膜层10具体为含氟的聚甲基硅氧烷树脂膜，起到与压敏硅胶层20保持防粘隔离的作用。
在一些实施例中，高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100的膜层厚度为：离型底膜层10的厚度为36μm，压敏硅胶层20的厚度为35μm，基膜层30的厚度为110μm，防刮涂层40的厚度为4μm，保护层50的厚度为40μm；在其他实施例中，高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100的膜层厚度为：离型底膜层10的厚度为40μm，压敏硅胶层20的厚度为40μm，基膜层30的厚度为100μm，防刮涂层40的厚度为5μm，保护层50的厚度为36μm；在另外一些实施例中，高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜50的膜层厚度为：离型底膜层10的厚度为50μm，压敏硅胶层20的厚度为45μm，基膜层30的厚度为90μm，防刮涂层40的厚度为3μm，保护层50的厚度为50μm。
在一些实施例中，保护层50沿远离所述基底层方向依次包括保护胶层、保护层基层，所述保护胶层、保护层基层的厚度之比为1：3；在其他实施例中，所述保护胶层、保护层基层的厚度之比为1：4；在另一些实施例中，所述保护胶层、保护层基层的厚度之比为1：5。
在一些实施例中，基膜层30与压敏硅胶层20接触的表面下陷形成若干第一长槽31，所述压敏硅胶层20与基膜层30接触的表面凸起形成若干第一长条21，所述第一长槽31与所述第一长条21在结构上匹配、用于容纳所述第一长条21；所述基膜层30与所述防刮涂层40接触的表面下陷形成若干第二长槽32，所述防刮涂层40与所述基膜层30接触的表面凸起形成若干第二长条41，所述第二长槽32与所述第二长条41在结构上匹配、用于容纳所述第二长条41。该技术特征的作用在于使得基膜层30与压敏硅胶层20、防刮涂层40结合比较紧密，防止层结构分离。
在一些实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32均沿其纵轴方向在基膜层直线延伸，若干所述第一长槽31的纵轴方向保持一致，若干所述第二长槽32的纵轴方向保持一致，该技术特征的作用在于有利于高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100的制备，具体地便于在在向基膜层30两个表面涂压敏硅胶层20、防刮涂层40时，压敏硅胶层20涂料填充入第一长槽31、防刮涂层40涂料进入第二长槽32，且能确保第一长槽31和第二长槽32中的涂料填充均匀，增加层之间的连接强度；所述第一长槽31和第二长槽32的纵轴方向相交叉，更加有利于压敏硅胶层20、基膜层30、防刮涂层40之间的结合强度。
在一些实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面开口的宽度小于其底部，该技术特征的作用在于提高压敏硅胶层20、基膜层30、防刮涂层40结合的牢固程度、防止层间分离。
在一些实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面开口的宽度均为2μm，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面的深度为5μm；在其他实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面开口的宽度均为6μm，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面的深度为8μm；在另一些实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面开口的宽度均为10μm，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面的深度为10μm。
在一些实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面呈梯形，进一步地优选为等腰梯形，特别地，所述等腰梯形的底角为45°，这样的技术特征，更加有利于压敏硅胶层20、防刮涂层40与基膜层30分离。在其他实施例中，所述第一长槽31、第二长槽32的横截面呈圆弧形，请参见图1。
在上述实施例中，一些实施例的保护层基层的材质为pet、保护胶层的材质为硅胶，另一些实施例的保护层基层的材质为pp或pe、保护胶层的材质为亚克力胶等其他压敏胶。发明人发现，保护层基层的材质选pet、保护胶层材质为硅胶时，本发明保护膜的效果更佳，原因在于保护胶层为硅胶时耐温性能更好，更加有利于后续加工的顺利性以及提升良率，同时硅胶的优良透光性、排气性能可以提升产品品质，避免产生气泡、使用者通过本发明保护膜阅读时体验更佳。
在上述实施例中，防刮涂层40是紫外线固化的硬化涂层，其表面硬度≥2h，耐磨度达到1kg砝码#0000钢丝绒2000次无划痕，水滴度＞99°。如果硬度小于2h，则硬化涂层的抗刮性能变弱，容易产生划痕，影响产品外观；只有在大于2h则抗刮性能更优。需要说明的是，满足上述硬度、耐磨度、水滴度的现有紫外线硬化涂料(例如采用中山市诺必佳光学材料有限公司所产的防刮产品)均可用于制备硬化涂层。
在上述实施例中，所述基膜层30的透光率＞90％，所述基膜层30的选材为pet基材。
在上述实施例中，压敏硅胶层20的粘力在0-100g/inch，如果粘力超重，则保护膜贴附于弧面屏时，由于粘性偏重，使用者在撕掉剥离时手感偏重，体验较差；同时，排气性能变差，容易产生气泡等。在一些实施例中，所述压敏硅胶层20的原料种类及其重量含量为：有机聚硅氧烷80份，硅烷偶联剂0.5份，有机氢聚硅氧烷0.5份，铂金络合物催化剂0.8份；在另一些实施例中，所述压敏硅胶层20的原料种类及其重量含量为：有机聚硅氧烷90份，硅烷偶联剂0.6份，有机氢聚硅氧烷0.7份，铂金络合物催化剂0.9份；还有一些实施例中，所述压敏硅胶层20的原料种类及其重量含量为有机聚硅氧烷100份，硅烷偶联剂0.8份，有机氢聚硅氧烷0.8份，铂金络合物催化剂1.0份。
在上述实施例中，离型底膜层10具体为含氟的聚甲基硅氧烷树脂膜，起到与压敏硅胶层20保持防粘隔离的作用。
本发明提供的高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100是通过如下制备方法获取：
在所述基膜层30的一侧涂布所述防刮涂层40、另一侧涂布压敏硅胶层20，再将离型底膜层10贴合在所述压敏硅胶层20上、将保护层50贴合在防刮涂层40上，形成保护膜结构；
将所述保护膜结构进行平切、热压、冲切成型即可；
其中，热压的条件控制在350℃、3－5s。如果热压温度不够，或者时间过短，则保护膜结构成型弧度不足，不能很好的贴伏于弧面玻璃屏幕，后续工艺不良率高。如果温度过高或者时间过长，则保护膜结构各层容易变形，产生气泡等外观不良。
为了提现本发明高透明低彩虹纹防刮光学弧面屏保护膜100的突出的实质性特点和显著的进步，发明人对上述实施例进行了抽样(样品特点见表1)，并对样品设置了对比样品(见表2)，样品1、2、3与对比样品1、2、3的制备方法相同，不同之处仅在于相关参数设置：
表1
经测试分析，样品1、样品2、样品3保护膜具有合理弧度，服贴在弧面屏幕上，通过压敏硅胶层高排气性排掉保护膜与屏幕之间的空气，而且设有防刮涂层，起到防刮花，耐摩擦的作用，达到保护屏幕的效果。相对来讲，在黏性、硬度、防刮耐程度、排气性、外观、成型性方面，样品3为最优选。
表2
为了突出本发明膜结构及其材质性能的重要性，发明人对样品1、对比样品1、对比样品2、对比样品3的形成指标进行了测试，结果见表3：
表3
通过上述分析可知，对比样品1与样品1的区别在于压敏硅胶层20厚度、原料组成，防刮涂层40厚度，保护层50中保护胶层与保护层基层的厚度比例，在此区别的基础上，对比样品1的外观、成型性显著差于样品1，由此可见压敏硅胶层20厚度、原料组成，防刮涂层40厚度，保护层50中保护胶层与保护层基层的厚度比例对本发明效果的实现至关重要，共同对理想的膜效果起到协同作用，是发明人基于目的实现而进行的创造性选择。通过上述分析还可知，对比例样品2与样品1的区别在于基膜层30结构、保护层50中保护胶层与保护层基层的厚度比例，在此区别的基础上，对比样品2在黏性、外观、成型性均显著较差，这说明基膜层30结构、保护层50中保护胶层与保护层基层的厚度比例对本发明效果的实现具有不可替代性，尽管膜层的厚度及其结构特点是本领域技术人员的常规选择，但本发明的结构未被公开，且效果显著，所以具备突出的实质性特点和显著进步。通过上表进一步可知，对比样品3与样品1的区别仅在于膜层厚度超出了本发明限定的范围，结果使得保护膜排气性能差从而含有气泡，粘性太低，服帖性差，热压后弧度不够，可见本发明保护膜的五层膜结构的厚度对保护膜性能是至关重要的，部分膜层厚度过高或者过低都会对本发明保护膜的性能产生负面效果，这也说明本发明膜层厚度的限定是发明人创造性选择的结果，而不是根据本领域技术常识设定的。
需要说明的是，本发明的说明书中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。