本发明涉及油田废液回收领域，特别涉及一种全降解油田防渗布及其制备方法和应用。
背景技术：
在上提管柱、洗井、冲砂、清蜡等修井作业中，不可避免地会有一些废液从井口溢出，污染地面环境，当从井口溢出的废液较多时，会影响当地人民的生活及生产。通过将油田防渗布铺设到作业现场，防止废液渗透至地面。基于上述可知，提供一种油田防渗布是十分必要的。现有技术提供了这样一种油田防渗布，该防渗布包括支撑层、以及涂覆在支撑层上的防渗层。其中，支撑层主要使用聚氯乙烯或聚乙烯材料编织而成，而防渗层为聚乙烯膜。该防渗布的机械性能好，不易破损，能够有效防止废液的洒落，起到防止废液外泄的作用。发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的油田防渗布的材料不易降解，容易造成二次污染。技术实现要素：本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种防渗效果好、无二次污染的全降解油田防渗布及其制备方法和应用。具体技术方案如下：第一方面，本发明实施例提供了一种全降解油田防渗布，包括支撑层和防渗层，所述支撑层为可降解的热合无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、缝编无纺布、湿法无纺布、浆粕气流成网无纺布、纺粘无纺布、或者针刺无纺布；所述防渗层为可降解防渗膜。具体地，作为优选，所述防渗布包括一层所述支撑层和一层所述防渗层。或者，包括交替复合的多层所述支撑层和多层所述防渗层。具体地，作为优选，所述防渗布的结构为：布-膜结构、膜-布结构、以布-膜为重复子单元，同时以布作为顶层的复合结构、以膜-布为重复子单元的复合结构、或者以膜-布为重复子单元，同时以膜作为顶层的复合结构。具体地，作为优选，所述支撑层和所述防渗层均通过下述材料中的至少一种制备得到：聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚琥珀酸/对苯二甲酸乙二醇酯、聚β-羟基戊酸酯、聚β-羟基丁酸酯、聚乳酸、聚乙交酯、聚ε-己内酯、聚氨基酸、聚碳酸酯、聚苯胺、聚多酚、聚丁内酯、聚酸酐、聚原酸酯、聚膦腈、淀粉、纤维素、半纤维素、木质素、果胶、甲壳素、壳聚糖、或者蛋白质。第二方面，本发明实施例提供了上述全降解油田防渗布的制备方法，所述方法包括：获取可降解无纺布作为支撑层；将可降解防渗膜粒料置于淋膜机中加热，形成熔融膜液，根据全降解油田防渗布的预定结构，控制所述淋膜机使所述熔融膜液淋膜至所述支撑层上，形成防渗层，获得全降解油田防渗布。具体地，作为优选，所述方法还包括：利用加热辊筒将多个所述全降解油田防渗布进行复合。具体地，作为优选，所述淋膜的温度为25℃-300℃，速度为0.001-100m/min；所述加热辊筒的温度为25℃-250℃，辊压速度为0.001-100m/min，辊压压力为0-250kpa。具体地，作为优选，所述加热辊筒的温度为100℃-200℃，辊压速度为1-50m/min，辊压压力为5-50kpa。第三方面，本发明实施例还提供了所述的全降解油田防渗布在修井废液收集中的应用。具体地，作为优选，所述全降解油田防渗布的降解条件为：ph值≤4的酸性条件、ph值≥9的碱性条件或者堆肥条件。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的全降解油田防渗布，通过将可降解无纺布设置为支撑层，将可降解防渗膜设置为防渗层，以赋予该防渗布优异的防渗性能、可降解性能及机械性能，进而便于对修井废液进行收集，防止修井废液渗漏，后期该防渗布完全降解，避免造成二次污染。具体实施方式除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。第一方面，本发明实施例提供了一种全降解油田防渗布，包括支撑层和防渗层。其中，支撑层为可降解的热合无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、缝编无纺布、湿法无纺布、浆粕气流成网无纺布、纺粘无纺布、或者针刺无纺布；防渗层为可降解防渗膜。本发明实施例提供的全降解油田防渗布，通过将可降解无纺布设置为支撑层，将可降解防渗膜设置为防渗层，以赋予该防渗布优异的防渗性能、可降解性能及机械性能，进而便于对修井废液进行收集，防止修井废液渗漏，后期该防渗布完全降解，避免造成二次污染。上述类型的无纺布容易获取，可通过不同的制备方法获取，也可以通过购买获取。本发明实施例提供的全降解油田防渗布包括一层支撑层和一层防渗层。或者，包括交替复合的多层支撑层和多层防渗层。该全降解油田防渗布的结构简单，具有上述结构的全降解油田防渗布具有优异的机械性能和防渗性能。具体地，防渗布的结构为：布-膜结构、膜-布结构、以布-膜为重复子单元，同时以布作为顶层的复合结构、以膜-布为重复子单元的复合结构、或者以膜-布为重复子单元，同时以膜作为顶层的复合结构。上述各复合结构中的“布”指的是“支撑层”或“无纺布”，“膜”指的是“防渗层”或“防渗膜”。上述结构中的“布”及“膜”按照自下而上的顺序定义。具有上述结构的全降解油田防渗布的防渗性能及机械性能好，能够满足对修井废液收集及处理的要求。具体地，具有布-膜或者膜-布结构的防渗布可通过在一层无纺布的一个表面淋膜防渗膜制得。以布-膜为重复子单元，同时以布作为顶层的复合结构可以为布-膜-布、布-膜-布-膜-布、布-膜-布-膜-布-膜-布等结构，可通过在多层无纺布之间淋膜防渗膜制得。以膜-布为重复子单元的复合结构可以为膜-布-膜-布、膜-布-膜-布-膜-布、膜-布-膜-布-膜-布-膜-布、布-膜-布-膜、布-膜-布-膜-布-膜结构等，可通过在多层无纺布之间以及一层无纺布的一个外侧表面上淋膜防渗膜制得。以膜-布为重复子单元，同时以膜作为顶层的复合结构可以为膜-布-膜-布-膜、膜-布-膜-布-膜-布-膜结构等，可通过在多层无纺布之间，以及两个外层无纺布的外侧表面上淋膜防渗膜制得。除此之外，全降解油田防渗布还可以通过具有上述特定结构的防渗布进一步复合得到具有新结构的防渗布。例如，通过具有布-膜和布-膜-布结构的防渗布复合得到具有五层结构的防渗布。通过具有布-膜-布和膜-布-膜结构的防渗布复合得到具有六层结构的防渗布。支撑层的克重为10-500g(克重即每平方米支撑层的重量)，例如可以为10g、20g、30g、40g、50g、80g、100g、150g、200g、250g、300g、350g、400g、450g、500g等。防渗层的厚度为10-2000μm，例如可以为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、1000μm、1500μm等。如此设置支撑层的克重及防渗层的厚度，在节省原材料的前提下，使该全降解油田防渗布具有优异的机械强度和防渗性能。作为优选，支撑层为可降解的熔喷无纺布，通过熔喷制备无纺布的方式简单，获得的无纺布的机械强度好。支撑层(可降解无纺布)和防渗层(可降解防渗膜)均通过下述材料中的至少一种制备得到：聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚琥珀酸/对苯二甲酸乙二醇酯、聚β-羟基戊酸酯、聚β-羟基丁酸酯、聚乳酸、聚乙交酯、聚ε-己内酯、聚氨基酸、聚碳酸酯、聚苯胺、聚多酚、聚丁内酯、聚酸酐、聚原酸酯、聚膦腈、淀粉、纤维素、半纤维素、木质素、果胶、甲壳素、壳聚糖、或者蛋白质。上述材料容易获取，可降解性好。其中，支撑层和防渗层的材料可以选自上述材料中的任意一种、两种、三种、四种、……、或者全部的混合物。并且，支撑层和防渗层的材料可以相同，也可以不同。同一防渗布中的不同层无纺布的材料可以相同也可以不同，不同层防渗膜的材料可以相同也可以不同。当支撑层或者防渗层的材料为至少两种材料时，对于不同材料的比例不作具体限定。第二方面，本发明实施例提供了上述全降解油田防渗布的制备方法，该方法包括：获取可降解无纺布作为支撑层；将可降解防渗膜粒料置于淋膜机中加热，形成熔融膜液，根据全降解油田防渗布的预定结构，控制淋膜机使熔融膜液淋膜至支撑层上，形成防渗层，获得全降解油田防渗布。该制备方法简单，能够容易制得具有优异防渗性能及可降解性能的防渗布。具体地，防渗膜粒料的结构及大小根据造粒机来选择，在此不作具体限定，例如防渗膜粒料呈直径为1-2mm、长度为2-3mm的柱体结构。无纺布的制备方式有多种，在基于制备方式简单的前提下，优选通过熔喷的方式制备熔喷无纺布，通过该方式制备得到的熔喷无纺布的机械强度好。采用熔喷制备无纺布的工艺具体为：将用于制备无纺布的粒料置于无纺布制备机中，并控制无纺布制备机的温度为150℃-250℃，例如可以为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃等，以使粒料熔融，然后通过电纺丝工艺将其制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固后可得到无纺布。在制备的过程中，通过调整无纺布制备机的参数，可以调整无纺布的厚度。当使用多种共混材料制备无纺布时，可通过将复合粒料混合均匀后加入双螺杆挤出机中，然后在150℃-250℃的条件下进行重复造粒2-4次，以得到复合粒料，进一步地置于无纺布制备机中制备无纺布。制备防渗层的淋膜工艺具体为：将用于制备防渗层的粒料加入淋膜机内，并控制淋膜机内的温度使粒料熔融，然后控制淋膜机以将熔融的粒料淋膜至支撑层上，以形成防渗层，进而制备得到全降解油田防渗布。其中，淋膜的温度为25℃-300℃，例如为25℃、75℃、125℃、175℃、225℃、275℃、300℃等，速度为0.001-100m/min，例如为0.001m/min、10m/min、20m/min、30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min等。如此设置淋膜的温度和速度，便于得到与支撑层充分结合的防渗膜。作为优选，淋膜的温度为100℃-200℃，速度为1-20m/min。如此设置淋膜的温度和速度，能够得到与支撑层结合力优异、膜表面光滑、防渗效果好的防渗膜。本发明实施例提供的用于制备全降解油田防渗布的方法还包括：利用加热辊筒将多个全降解油田防渗布进行复合。这便于同时制备具有至少三种结构的全降解油田防渗布，提高了制备效率，简化了制备过程。举例来说，全降解油田防渗布可以利用加热辊筒将具有布-膜和布-膜-布结构的防渗布复合得到具有五层结构的防渗布。利用加热辊筒将具有布-膜和膜-布-膜结构的防渗布复合得到具有五层结构的防渗布。利用加热辊筒将具有布-膜-布和膜-布-膜结构的防渗布复合得到具有六层结构的防渗布。利用加热辊筒将具有布-膜、布-膜-布、膜-布-膜结构的防渗布复合得到具有八层结构的防渗布。其中，加热辊筒的温度为25℃-250℃，例如可以为25℃、75℃、125℃、175℃、225℃、250℃等。辊压速度为0.001-100m/min，例如可以为0.001m/min、10m/min、20m/min、30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min等。辊压压力为0-250kpa，例如可以为10kpa、25kpa、50kpa、75kpa、100kpa、125kpa、150kpa、175kpa、200kpa、225kpa、250kpa等。如此设置加热辊筒的温度、辊压速度及辊压压力，便于使至少两个防渗布结合为一体。作为优选，加热辊筒的温度为100℃-200℃，辊压速度为1-50m/min，辊压压力为5-50kpa。如此设置加热辊筒的温度、辊压速度及辊压压力，使每个具有预定结构的防渗布之间的结合力强，并且能够消除制得防渗布的内应力。第三方面，本发明实施例还提供了全降解油田防渗布在修井废液收集中的应用。在应用中，可以采用该防渗布收集修井废液，然后将防渗布及修井废液迁移至油井附近的水池内，经过一段时间后，防渗布降解，采用油水分离的方法将油回收利用。将本发明实施例提供的全降解油田防渗布应用于修井作业中，能够起到收集修井废液的作用，避免修井废液渗漏，该防渗布能够完全降解，避免引起二次污染，便于对油回收利用。本发明实施例提供的全降解油田防渗布的降解条件为：ph值≤4的酸性条件、ph值≥9的碱性条件或者堆肥条件。上述可降解条件容易控制，便于操作人员控制防渗布降解。具体地，酸性条件时的ph值可以为1、2、3、4等。碱性条件时的ph值可以为9、10、11、12等。在上述酸性条件及碱性条件下，需要控制温度为0℃-100℃，例如温度可以为0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等。堆肥条件容易设置，可通过将防渗布置于泥土中实现防渗布的降解。以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。在以下实施例中，所有涉及的高分子物质均采用其英文缩写的方式撰写。聚对苯二甲酸丁二酯(英文为polybutyleneterephthalate，缩写为pbt)、聚β-羟基丁酸酯(英文为polyhydroxybutyrate，缩写为phb)、聚琥珀酸/对苯二甲酸乙二醇酯(英文为polysuccinicacid/ethyleneterephthalate，缩写为pest)、聚乳酸(英文为polylacticacid，缩写为pla)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(英文为polyhexamethyleneadipate/terephthalate，缩写为ptmat)、聚乙交酯(英文为polyglycolicacid，缩写为pga)、聚β-羟基戊酸酯(英文为poly-β-hydroxypentanoicacid，缩写为php)。可降解的熔喷无纺布制备实施例：实施例1本实施例提供了一种pbt熔喷无纺布：将200kgpbt粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的温度为220℃，以使粒料形成熔融状态，然后通过电纺丝工艺将pbt粒料制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pbt无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重分别为20g、30g、50g的pbt熔喷无纺布。以克重为20g为例，指每平方米的pbt熔喷无纺布的重量为20g，以下实施例中类同，不再赘述。实施例2本实施例提供了一种pbt/pest熔喷无纺布：将120kgpbt粒料和80kgpest粒料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，在210℃下混合造粒，重复造粒三次，得到复合粒料，然后将复合粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的加热温度为210℃，以使复合粒料形成熔融状态，然后通过电纺丝工艺将pbt/pest复合粒料制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pbt/pest无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重为30g的多块pbt/pest熔喷无纺布。实施例3本实施例提供了一种pla熔喷无纺布：将200kgpla粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的加热温度为190℃，以使粒料形成熔融状态，然后通过电纺丝工艺将pla粒料制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pla无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重为30g的多块pla熔喷无纺布。实施例4本实施例提供了一种pla/ptmat熔喷无纺布：将140kgpla粒料和60kgptmat混合均匀后加入双螺杆挤出机中，在190℃下混合造粒，重复造粒三次，得到复合粒料，然后将复合粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的加热温度为190℃，以使复合粒料形成熔融状态，然后过电纺丝工艺将pla/ptmat制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pla/ptmat无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重为30g的多块pla/ptmat熔喷无纺布。实施例5本实施例提供了一种pga熔喷无纺布：将200kgpga粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的加热温度为200℃，以使粒料形成熔融状态，然后通过电纺丝工艺将pga粒料制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pga无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重为30g的多块pga熔喷无纺布。实施例6本实施例提供了一种pga/ptmat熔喷无纺布：将150kgpga粒料和50kgptmat混合均匀后加入双螺杆挤出机中，在200℃下混合造粒，重复造粒三次，得到复合粒料，然后将复合粒料加入到无纺布制备机中，控制无纺布制备机的加热温度为200℃，以使复合粒料形成熔融状态，然后通过电纺丝工艺将pga/ptmat复合粒料制成细小纤维，通过气流使小纤维形成均匀的网，热轧加固，以得到本实施例提供的pga/ptmat无纺布。通过调整无纺布制备机的电纺丝速率及牵引速率，可以得到克重为30g的多块pga/ptmat熔喷无纺布。可降解防渗布制备实施例：实施例7本实施例提供了一种具有pbt/phb双层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为20g的pbt熔喷无纺布作为支撑层。将phb粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为180℃，以使phb粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机淋膜速度，使熔融膜液在pbt熔喷无纺布的一个表面上淋膜一层厚度为20μm的phb，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有pbt/phb双层结构防渗布(20g-20μm)。其中，20g代表每一层熔喷无纺布的克重，20μm代表每一层防渗膜的厚度，后续实施例类同。实施例8本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为30g的两层pbt熔喷无纺布作为支撑层。将phb粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为180℃，以使phb粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在两层支撑层间淋膜一层厚度为20μm的phb，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(30g-20μm-30g)。实施例9本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为50g的两层pbt熔喷无纺布作为支撑层。将phb粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为180℃，以使phb粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在两层支撑层间淋膜一层厚度为35μm的phb，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)。实施例10本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/phb/pbt五层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为20g的三层pbt熔喷无纺布为支撑层。将phb粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为150℃，以使phb粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在三层支撑层间淋膜两层厚度为20μm的phb，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/phb/pbt五层结构的防渗布(20g-20μm-20g-20μm-20g)。实施例11本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/phb/pbt/phb/pbt七层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为20g的四层pbt熔喷无纺布为支撑层。将phb粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为150℃，以使phb粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在四层支撑层间淋膜三层厚度为20μm的phb，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/phb/pbt/phb/pbt七层结构的防渗布(20g-20μm-20g-20μm-20g-20μm-20g)。实施例12本实施例提供了一种具有php/pbt/php三层结构的防渗布：以实施例1提供的克重为30g的一层pbt熔喷无纺布为支撑层。将php粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为150℃，以使php粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在支撑层两个表面淋膜一层厚度为20μm的php，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有php/pbt/php三层结构的防渗布(20μm-30g-20μm)。实施例13本实施例提供了一种具有php/(pbt/pest)/php三层结构的防渗布：以实施例2提供的克重为30g的一层pbt/pest熔喷无纺布为支撑层，将php粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为140℃，以使php粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在支撑层两个表面淋膜一层厚度为20μm的php，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有php/(pbt/pest)/php三层结构的防渗布(20μm-30g-20μm)。实施例14本实施例提供了一种具有(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php四层结构的防渗布：以实施例2提供的克重为30g的两层pbt/pest熔喷无纺布为支撑层，将php粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为140℃，以使php粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在支撑层间及一支撑层的外侧表面淋膜一层厚度为20μm的php，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php四层结构的防渗布(30g-20μm-30g-20μm)。实施例15本实施例提供了一种具有(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php六层结构的防渗布：以实施例2提供的克重为30g的三层pbt/pest熔喷无纺布为支撑层，将php粒料加入到淋膜机中，控制淋膜温度为140℃，以使php粒料形成熔融膜液，通过调整淋膜机的淋膜速度，使熔融膜液在支撑层间及一支撑层的外侧表面淋膜一层厚度为20μm的php，以形成防渗层，进而制备得到本实施例提供的具有(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php/(pbt/pest)/php六层结构的防渗布(30g-20μm-30g-20μm-30g-20μm)。实施例16-19就实施例7、8、13提供的防渗布进行复合实施例16本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/phb四层结构的防渗布：将两组实施例7提供的具有pbt/phb双层结构的防渗布(20g-20μm)按照“布-膜-布-膜”的方式排列，置于加热辊筒内，并控制加热辊筒的温度为120℃，辊压速度为15m/min，辊压压力为5kpa，复合制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/phb四层结构的防渗布(20g-20μm-20g-20μm)。实施例17本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/phb/pbt/phb六层结构的防渗布：将三组实施例7提供的具有pbt/phb双层结构的防渗布(20g-20μm)按照“布-膜-布-膜-布-膜”的排列方式排列，置于加热辊筒内，并控制加热辊筒的温度为120℃，辊压速度为8m/min，辊压压力为10kpa，复合制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/phb/pbt/phb六层结构的防渗布(20g-20μm-20g-20μm-20g-20μm)。实施例18本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/phb/pbt五层结构的防渗布：将实施例7提供的具有pbt/phb双层结构的防渗布(20g-20μm)与实施例8提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(30g-20μm-30g)按照“布-膜-布-膜-布”的方式排列，置于加热辊筒内，并控制加热辊筒的温度为120℃，辊压速度为18m/min，辊压压力为15kpa，复合制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/phb/pbt五层结构的防渗布(20g-20μm-30g-20μm-30g)。实施例19本实施例提供了一种具有pbt/phb/pbt/php/(pbt/pest)/php六层结构的防渗布：将实施例8提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(30g-20μm-30g)与实施例13提供的具有php/(pbt/pest)/php三层结构防渗布(20μm-30g-20μm)按照“布-膜-布-膜-布-膜”的排列方式排列，置于加热辊筒内，并控制加热辊筒的温度为120℃，辊压速度为20m/min，辊压压力为20kpa，复合制备得到本实施例提供的具有pbt/phb/pbt/php/(pbt/pest)/php六层结构的防渗布(30g-20μm-30g-20μm-30g-20μm)。应用实施例1本应用实施例对实施例7-19提供的防渗布的机械性能进行评价。具体地，将实施例7-19中每个实施例提供的防渗布剪切成十个10mm×100mm的样条，并将实施例7-19提供的样条顺次编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、11号、12号、13号，然后采用shimadzuag-i1kn万能测验机对每个实施例中的十个样条进行拉伸测试，拉伸速度为5mm/min，获取每个实施例中十个样条的平均最大拉伸强度和断裂伸长率。具体参数如表1所示：表1样条平均最大拉伸强度/mpa断裂伸长率/％1号10.0±0.926.2±2.92号18.5±0.623.6±2.43号22.3±0.620.7±3.14号24.8±0.921.2±1.65号27.9±0.719.7±2.76号16.2±0.628.4±2.97号17.0±1.230.7±4.28号21.8±1.133.6±5.29号28.4±0.827.1±3.310号22.9±0.924.1±3.611号25.5±0.922.8±2.912号25.1±0.620.2±3.813号28.9±0.917.3±2.3由表1可以看出，实施例7-19提供的防渗布的支撑层数越多，最大拉伸强度越大，断裂伸长率越小。实施例7-19提供的防渗布的拉伸强度好，能够满足修井现场使用的需求。应用实施例2本应用实施例对实施例9提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)的渗水性能及渗油性能进行评价。具体实验过程为：获取5cm×5cm的四块无纺布，然后采用滴管分别在两块无纺布的一表面上分别滴加0.5ml水和1ml油，分别静置10min和30min后，用滤纸分别擦拭无纺布的另一表面，滤纸上均未吸附水和油。再次利用另外两块无纺布重复上述实验，水和油均未渗透。以上实验说明实施例9提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)的渗水性能及渗油性能好。可见，本发明实施例提供的防渗布能够满足现场无废液渗漏使用的需求。应用实施例3本应用实施例对实施例9提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)的降解性能进行评价。具体实验过程为：将具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)剪成2cm×2cm的多块试样，然后将多块试样分别置于酸性条件、碱性条件、堆肥条件下进行降解实验，并记录降解状态和降解时间。具体地，酸性条件为0.25mol/l、0.50mol/l、1.00mol/l三种浓度的盐酸溶液。碱性条件为0.25mol/l、0.50mol/l、1.00mol/l三种浓度的氢氧化钠溶液。堆肥条件为处于30℃恒温箱中的泥土。防渗布在酸性条件下的降解参数、在碱性条件下的降解参数、在堆肥条件下的降解参数分别如表2、表3、表4所示：表2表3表4时间(天)降解状态40部分降解55部分降解70完全降解由表2、表3及表4可以看出，实施例9提供的具有pbt/phb/pbt三层结构的防渗布(50g-35μm-50g)能够在酸性条件下、碱性条件下、堆肥条件下实现降解。可见，本发明实施例提供的防渗布能够完全降解，避免引发二次污染。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12