一种双面切割垫板的制造系统的制作方法

本发明涉及垫板制造技术领域，特别是涉及一种双面切割垫板的制造系统。

背景技术：

传统的双面切割垫板的制造工艺是通过都是通过热压机热压合而成，但是这样压成的双面切割垫板在热压合过程中材质会受到损害，切割出双面切割垫板的四边会被烧焦，此事还需要用切割机进行二次加工，切除四边的边料。不仅浪费材料，增加成本，而且工艺多制作出来的双面切割垫板容易脱离，稳定性低。目前没有一种工序简单，节约成本，效果好的双面切割垫板的制造系统。

技术实现要素：

基于此，有必要针对热压机制造双面切割垫板成本高，工序复杂的问题，提供一种双面切割垫板的制造系统。该双面切割垫板的制造系统自动程度高，工序简单，制造的双面切割垫板稳定性高。

一种双面切割垫板的制造系统，包括：机体、第一送料轴、第二送料轴、缓冲装置、涂胶装置和粘合装置，所述第一送料轴、所述第二送料轴、所述缓冲装置、所述涂胶装置和所述粘合装置均固定设置于所述机体上，

所述第一送料轴用于运输卷绕的第一垫板卷材，所述第二送料轴用于运输卷绕的第二垫板卷材；

所述缓冲装置包括分隔设置于同一水平面的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴用于传输第一垫板卷材；

所述涂胶装置包括储液槽，及分隔设置于同一竖直面的第三转动轴和第四转动轴，所述第三转动轴和所述第四转动轴之间形成用于通过第一垫板卷材的涂胶缝，所述第四转动轴位于所述储液槽内，所述储液槽用于盛装液态胶；

所述第一送料轴、所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴和所述第四转动轴朝同一方向转动；

所述粘合装置包括分别固定设置于所述机体上的传输板、切割板和压合板，所述传输板位于所述第三转动轴上方，所述压合板和所述切割板位于所述传输板上方，所述压合板与所述传输板形成用于粘合第一垫板卷材和第二垫板卷材成垫板的粘合缝，所述传输板沿所述第二转动轴朝向所述第一送料轴的方向做直线运动用于传输垫板，所述切割板朝向所述传输板做往复直线运动用于切割垫板。

在其中一个实施例中，还包括收料装置和第五转动轴，所述第五转动轴设置于所述传输板远离所述压合板的一边，所述收料装置位于所述第五转动轴下方。

在其中一个实施例中，还包括去胶杆，所述去胶杆固定设置于所述机体上，且位于所述第三转动轴与所述传输板竖直方向的中部，所述去胶杆用于刮出第一垫板卷材上的多余液态胶。

上述双面切割垫板的制造系统，所述第一送料轴、所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴和所述第四转动轴朝同一方向转动，使得第一垫板卷材涂上了液态，第二送料轴传输的第二垫板卷材与第一垫板卷材涂有液态胶贴合并一起通过压合板进行压合；然后通过切割板进行切割，做成成品双面切割垫板。

附图说明

图1为其中一个实施例的双面切割垫板的制造系统的结构示意图；

图2为其中一个实施例的收料装置的结构示意图；

图3为其中一个实施例的粘合装置的结构示意图；

图4为其中一个实施例的去料杆的结构示意图；

图5为其中一个实施例的压合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，一种双面切割垫板的制造系统，包括：机体、第一送料轴2、第二送料轴3、缓冲装置4、涂胶装置5和粘合装置1，第一送料轴2、第二送料轴3、缓冲装置4、涂胶装置5和粘合装置1均固定设置于机体上。

第一送料轴2用于运输卷绕的第一垫板卷材，第二送料轴3用于运输卷绕的第二垫板卷材。例如，第一送料轴2顺时针转动以使第一垫板卷材朝右边运动。第二送料轴3逆时针时针转动以使第二垫板卷材朝左边做运动。

缓冲装置4包括分隔设置于同一水平面的第一转动轴410和第二转动轴420，第一转动轴410和第二转动轴420用于传输第一垫板卷材。分隔设置的第一转动轴410和第二转动轴420距离为0.5m～1m。例如，第一转动轴410和第二转动轴420距离为0.5m。例如，第一转动轴410和第二转动轴420距离为0.7m。例如，第一转动轴410和第二转动轴420距离为1m。这样，在需要停下机器时，第一垫板卷材可以在第一转动轴410和第二转动轴420缓冲，避免第一垫板卷材的损伤。

涂胶装置5包括储液槽510，及分隔设置于同一竖直面的第三转动轴520和第四转动轴530，第三转动轴520和第四转动轴530之间形成用于通过第一垫板卷材的涂胶缝，第四转动轴530位于储液槽510内，储液槽510用于装液态胶。例如，第三转动轴520包括不锈钢转动轴521和海绵圈522，海绵圈522套设于不锈钢转动轴521外，设置海绵圈522避免损伤第一垫板卷材，且可以吸附更多的液态胶。储液槽510具有弧形截面。

第一送料轴2、第一转动轴410、第二转动轴420、第三转动轴520和第四转动轴530朝同一方向转动。例如，第一送料轴2、第一转动轴410、第二转动轴420、第三转动轴520和第四转动轴530均顺时针运动。

粘合装置1包括分别固定设置于机体上的传输板110、切割板120和压合板130，传输板110位于第三转动轴520上方，压合板130和切割板120位于传输板110上方，压合板130与传输板110形成用于粘合第一垫板卷材和第二垫板卷材成垫板的粘合缝，所述传输板110沿所述第二转动轴420朝向第一送料轴2的方向做直线运动，用于传输垫板，切割板120朝向传输板110做往复直线运动，用于切割垫板。例如，切割板120沿竖直方向朝向传输板110做往复直线运动。

上述双面切割垫板的制造系统，第一送料轴2、第一转动轴410、第二转动轴420、第三转动轴520和第四转动轴530朝同一方向转动，使得第一垫板卷材涂上了液态，第二送料轴3传输的第二垫板卷材与第一垫板卷材涂有液态胶贴合并一起通过压合板130进行压合；然后通过切割板120进行切割，做成成品双面切割垫板。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，双面切割垫板的制造系统还包括收料装置6和第五转动轴7，第五转动轴7设置于传输板110远离压合板130的一边，收料装置6位于第五转动轴7下方。例如，收料装置6和第五转动轴7设置有导板8，导板8用于将成平的双面切割垫板从第五转动轴7导入收料装置6内。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，切割板120包括驱动器121和切割刀122，驱动器121固定设置于机体上，驱动器121与切割刀122驱动连接，驱动器121驱动切割刀122朝向传输板110做直线往复运动。

如图1和图4所示，在其中一个实施例中，双面切割垫板的制造系统还包括去胶杆9，去胶杆9固定设置于所述机体上，且位于所述第三转动轴520与所述传输板110竖直方向的中部，所述去胶杆9用于刮出第一垫板卷材上的多余液态胶。例如，所述去胶杆9中部设置有通孔910，第一垫板卷材穿过通孔910，多余液态胶会掉入储液槽510内。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，压合板130的厚度沿第二送料轴2朝向切割板120的方向逐渐减小。例如，压合板130朝向传输板110的一面具有斜坡。压合板130与传输板110形成梯形凹槽140，梯形凹槽140便于第一垫板卷材和第二垫板卷材同时进入梯形凹槽140内。例如，压合板130朝向传输板110的一面设置有弹性层，便于第一垫板卷材和第二垫板卷材通过梯形凹槽140。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。