本发明涉及装饰面料生产工艺技术领域，尤其是一种经编磨毛装饰面料生产工艺。
背景技术：
现有的经编起绒技术基本上是用拉毛机进行反复拉毛，再经过剪毛的方式获得。这种起绒工艺的问题之一是工艺次数多，问题之二是损耗大，问题之三是质量不稳定，会出现左右绒感不一致。
磨毛是织物后整理的一种方法，是利用磨毛辊对织物表面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛，经过磨毛的纺织面料质感丰厚、柔软舒适、悬垂性好、易于护理、绒面丰盈，经过磨毛的面料还具有不易褪色和起球的优点。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种经编磨毛装饰面料生产工艺，能够减少起绒工艺流程。
本发明的另一目的是提供一种经编磨毛装饰面料生产工艺，能够减少面料在生产过程中损耗。
本发明的第三个目的是提供一种经编磨毛装饰面料生产工艺，能够使生产出来的起绒面料的绒面倒顺毛不明显。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种经编磨毛装饰面料生产工艺，包括如下步骤：
步骤a、制备表面层：表面层面料选用经编面料；
步骤b、选取底层：所述的底层面料选用梭织面料
步骤c、复合：采用油胶复合的方式，表面层复合在底层的上方；
步骤a中所述的经编面料的生产工艺如下：
步骤a1、制备经编面料坯布：选用经编机，制备经编面料坯布；
步骤a2、坯布高温定型；
步骤a3、磨毛；
步骤a4、染色；
步骤a5、成品定型。
作为上述方案的进一步说明，所述的经编面料的平方米重量为210克。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤b中所述的梭织面料为春阳纺；所述春阳纺采用的原料为100d涤纶dty网络丝，所采用的经密为70根/10cm，纬密为65根/10cm，平方米重量为55克。
作为上述方案的进一步说明，所述的步骤c中所述的油胶复合中所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
作为上述方案的进一步说明，，所述的步骤a1中所述的经编机为28针四梳电子送经电子横移经编机。
作为上述方案的进一步说明，，所述的步骤a1中所述的经编面料坯布的生产工艺如下：坯布的纵向密度为22针/cm；第一把梳栉选用的原料为50d/24f涤纶fdy，采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉选用的原料为75d/144f涤纶dty，采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉选用的原料为50d/24f涤纶fdy，采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉选用的原粮50d/24f涤纶fdy，采用穿2空2的穿纱方式。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤a2中对坯布高温定型中，坯布高温定型温度为210-220℃，定型速度为25-30米/分钟。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤a2磨毛中，磨毛速度为25-30米/分钟；第一辊筒与第二辊筒采用180目金刚砂，第三辊筒与第四辊筒采用200目金刚砂。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤a4中所述的染色工艺中，染色温度为125℃，染色时间为4小时。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤a5成品定型中，定型温度为165-170℃，定型速度为25-30米/分钟。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种经编磨毛装饰面料生产工艺，使用磨毛代替传统起绒工艺的多次拉毛工艺，能够减少工艺流程，节省人工和能耗；不用经过剪毛工序，能够减少面料的损耗；且采磨毛工艺能够使用面料的绒面倒顺毛不明显，提高了产品的档次；而且表面层使用经编面料、底层使用梭织面料，使得复合后的产品基本不具有弹性，非常适合做沙发面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种经编磨毛装饰面料生产工艺，包括如下步骤：
步骤a、制备表面层：表面层面料选用经编面料，所述的经编面料的平方米重量为210克。
步骤b、选取底层：所述的底层面料选用春阳纺，平方米重量为55克；所述春阳纺采用的原料为100d涤纶dty网络丝，所采用的经密为70根/10cm，纬密为65根/10cm。
步骤c、复合：采用油胶复合的方式，表面层复合在底层的上方，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
步骤a中所述的经编面料的生产工艺如下：
步骤a1、制备经编面料坯布：选用经编机，坯布纵向密度为22针/cm；第一把梳栉选用的原料为50d/24f涤纶fdy，采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉选用的原料为75d/144f涤纶dty，采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉选用的原料为50d/24f涤纶fdy，采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉选用的原粮50d/24f涤纶fdy，采用穿2空2的穿纱方式；经编机选用28针四梳电子送经电子横移经编机。
步骤a2、坯布高温定型：坯布高温定型温度为210℃，定型速度为30米/分钟。
步骤a3、磨毛：磨毛速度为30米/分钟；第一辊筒与第二辊筒采用180目金刚砂，第三辊筒与第四辊筒采用200目金刚砂。采用四辊磨毛机来代替传统的拉毛和剪毛工艺，该磨毛工艺能够使得经编绒布的绒短而密，而且表面的绒毛非常均匀。
步骤a4、染色：染色温度为125℃，染色时间为4小时。
步骤a5、成品定型：定型温度为170℃，定型速度为25米/分钟。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤a2、坯布高温定型：坯布高温定型温度为220℃，定型速度为25米/分钟。
步骤a3、磨毛：磨毛速度为25米/分钟；第一辊筒与第二辊筒采用180目金刚砂，第三辊筒与第四辊筒采用200目金刚砂。
步骤a5、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为30米/分钟。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。