本发明涉及一种无纺布材料，具体为一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法。
背景技术：
无纺布用途广泛，其中医用无纺布方面，包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。目前医用缺少抗菌效果好并且效果持久、强度高，对人体无毒无害的无纺布材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法，所述复合无纺布由抗菌层和针刺无纺布层复合而成；
所述抗菌层采用以下方法制备：a.将10-12份尿素、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；
b.将10-15份壳聚糖、3-5份纳米氧化锌、4份芳香油、100-150份蒸馏水，0.3份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟，加入50-150份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1-0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节ph值至6，滴加步骤a中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70-80℃下继续滴加步骤a中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2-5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；
c.加入过1-2份硫酸铵、1-2份磷酸、1-2份三丁基甲基氯化铵，反应30-60分钟，过滤并洗涤，得到抗菌微胶囊。
所述针刺无纺布层包括以下具体步骤制成：
a.将100-120份涤纶纤维、10-12份玉米秸秆纤维、3-5份竹纤维、2-5份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
b.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；
c.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
d.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；
e.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；
f.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；
g.用30-35份聚丙烯酸、40-50份聚乙烯醇、20-30份戊二醛、3-4份乙酸、4-5份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层，将针刺无纺布层与抗菌层复合即得本发明。
与现有技术相比，本发明组织结构结合紧密、新颖、安全可靠、制作方便、成本低廉、适用范围广；抗菌层的内部均匀分布有抗菌微胶囊，具有强大的广谱、缓释、杀菌作用，而且无耐药性和毒性，纳米氧化锌、壳聚糖的加入能够有效地起到杀菌、抗菌的作用。同时香精芳香物质的加入能够使微胶囊在使用的过程中持续地散发出芳香气味，从而对臭味起到遮蔽的作用等特点，因而具有很好的推广应用价值。针刺无纺布层有良好的结构强度、组织紧密性、环保等性能。而且还有棉质的舒适感觉。实践证明，本发明即使清洗多次依然可以保持抗菌能力，尤其适用于制作医用防护面料或其他多功能无纺布防护产品，是一种极具前景的抗菌针刺无纺布材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法，所述抗菌、针刺复合无纺布包括抗菌层和针刺无纺布层；以下为部分本发明主要材料的生产工艺：
实施例1：
抗菌层制备：a.将10份尿素、7份三聚氰胺、30份甲醛和去离子水50份，加入1份三乙醇胺得到预备溶液；
b.将15份壳聚糖、5份纳米氧化锌、4份芳香油、100份蒸馏水，0.3份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟，加入50份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节ph值至6，滴加步骤a中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70℃下继续滴加步骤a中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；
c.加入过1份硫酸铵、1份磷酸、2份三丁基甲基氯化铵，反应30分钟，过滤并洗涤，得到抗菌微胶囊；
d.采用12份抗菌微胶囊、150份pp树脂、0.3份亚磷酸酯、0.1份硅酮混合后送入螺杆挤出机，经过熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得抗菌层。
针刺无纺布层制备：a.将100份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、3份竹纤维、2份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
b.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；
c.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
d.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；
e.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；
f.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；
g.用30份聚丙烯酸、40份聚乙烯醇、20份戊二醛、3份乙酸、5份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层，将针刺无纺布层与抗菌层复合即得本发明。
实施例2：
抗菌层制备：a.将11份尿素、6份三聚氰胺、27份甲醛和去离子水55份，加入3份三乙醇胺得到预备溶液；
b.将12份壳聚糖、4份纳米氧化锌、4份芳香油、130份蒸馏水，0.3份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟，加入100份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节ph值至6，滴加步骤a中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在75℃下继续滴加步骤a中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入4份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；
c.加入过2份硫酸铵、1份磷酸、1份三丁基甲基氯化铵，反应45分钟，过滤并洗涤，得到抗菌微胶囊。
d.采用11份抗菌微胶囊、180份pp树脂、0.4份亚磷酸酯、0.1份硅酮混合后送入螺杆挤出机，经过熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得抗菌层；
针刺无纺布层制备：
将120份涤纶纤维、10份玉米秸秆纤维、5份竹纤维、5份麻纤维按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
b.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；
c.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
d.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；
e.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；
f.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；
g.用35份聚丙烯酸、50份聚乙烯醇、20份戊二醛、4份乙酸、4份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层，将针刺无纺布层与抗菌层复合即得本发明。
实施例3：
抗菌层制备：a.将12份尿素、5份三聚氰胺、25份甲醛和去离子水60份，加入5份三乙醇胺得到预备溶液；
b.将10份壳聚糖、3份纳米氧化锌、4份芳香油、150份蒸馏水，0.3份吐温-80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟，加入150份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温-80表面活性剂、用酒石酸溶液调节ph值至6，滴加步骤a中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在80℃下继续滴加步骤a中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；
c.加入过2份硫酸铵、2份磷酸、1份三丁基甲基氯化铵，反应60分钟，过滤并洗涤，得到抗菌微胶囊。
d.采用10份抗菌微胶囊、200份pp树脂、0.5份亚磷酸酯、0.2份硅酮混合后送入螺杆挤出机，经过熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得抗菌层；
针刺无纺布层制备：
将120份涤纶纤维、11份玉米秸秆纤维、4份竹纤维、3份麻纤维按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
b.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；
c.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
d.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10-15克/平方米双层纤维网状薄层；
e.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；
f.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5-8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；
g.用35份聚丙烯酸、50份聚乙烯醇、20份戊二醛、4份乙酸、4份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层，将针刺无纺布层与抗菌层复合即得本发明。
一．抗菌试验：
对比例：
一种抗菌、针刺复合无纺布的制备方法，步骤包括：
称取胍盐溶于50-100倍的水中，形成a溶液；
称取纳米锌复合抗菌剂，边搅拌边加入a溶液中，搅拌3-10min至混合均匀，形成b溶液；
称取聚氨酯类抗菌剂，边搅拌边加入a溶液中，搅拌3-10min至混合均匀，形成c溶液；
加入余量的水，混合均匀后配置成浸轧液；
将浸轧液注入浸轧机的轧车工作槽中，然后将无纺布置入轧车工作槽中，调节轧车压力在0.1-0.3mpa，进行无纺布浸轧工艺处理，浸轧处理后的无纺布带液率为100%-200%；
对浸轧后的无纺布进行烘干处理，烘干温度为100-120℃，得到抗菌无纺布。
以下是实施例1、2、3制作无纺布及对比例的抗菌试验，抗菌性：将产品碎片浸渍于菌液中，检测器表面受污染程度；实验结果如下：
通过上表可以看出：本发明指标非常优异，与对比例相比，各项指标均超过对比例；更适合抗菌无纺布生产用途。
二.相关指标检测：
与现有技术相比，本发明无纺布采用环保材料制成。由聚丙烯酸、聚乙烯醇、戊二醛、乙酸、甲醇组成的整理剂具有成膜时间快、透气性能好等优点。针刺无纺布层后期经过整理剂刮涂处理，有良好的结构强度、组织紧密性等性能，而且还有棉质的感觉，并且指标优越，已经超过现有同类产品，尤其适用于制作医用防护面料或其他多功能无纺布防护产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。