本发明涉及一种复合透气膜生产系统，特别涉及一种格栅透气膜生产系统。
背景技术：
无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性能好、尺寸稳定性好、易于加工,便于回收利用等诸多优点。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，再经过热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。单纯的无纺布具有一定的透气性，但其防渗防漏效果不明显，与传统织造布相比强度、耐久性差、不够柔软。透气膜复合无纺布是新型的复合材料。通过将无纺布及透气膜进行复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，排除热气和湿气、具有极好的手感、具有优秀的抗拉及延伸性能、不易腐蚀，耐晒高温等。目前，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
透气膜复合无纺布通常采用热熔胶纤维胶枪喷涂的方式制作，其工艺是用喷枪向无纺布表面喷洒热熔胶，然后把透气膜层和无纺布层压合粘为一体。采用热熔胶纤维胶枪喷涂工艺存在以下问题：复合不够牢固，材料浪费严重，生产成本高，化学粘剂在喷涂过程中容易挥发并产生有害物质，危害人体健康。
针对上述现象，现采用热压的方式进行透气膜复合无纺布的生产，即采用花纹辊和光辊，介于两者不同的压力，在临界点使透气膜和无纺布趋于一致，各层紧密贴合；但现有的热压式透气膜复合无纺布生产设备存在一定的缺点：1.结构布局不够紧凑，占地面积较大；2.各层面料均从同一方向进料，进料至热压装置的时，各层面料均是与热压辊的最底部接触，致使各层面料贴合不紧密。
因此，研发一种结构合理、紧凑且能够使各层面料紧密贴合的格栅透气膜生产系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、紧凑且能够使各层面料紧密贴合的格栅透气膜生产系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种格栅透气膜生产系统，包括机架，其创新点在于：所述机架上自上而下依次设置有无纺布输送装置、玻璃纤维网输送装置和pp复合透气膜输送装置；所述格栅透气膜生产系统还包括热压装置，所述热压装置包括上、下对称设置的上热压辊和下热压辊；
以热压装置的进料侧为整个生产系统的进料侧，热压装置的出料侧为整个生产系统的出料侧；
所述无纺布输送装置包括自进料侧向出料侧依次设置的张力辊和无纺布放料辊，且张力辊和无纺布放料辊之间还设有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊；所述张力辊低于无纺布放料辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊；所述第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊的高度由进料侧向出料侧逐渐降低，且第一牵引辊和第二牵引辊高于无纺布放料辊，第三牵引辊和第四牵引辊低于无纺布放料辊；
所述玻璃纤维网输送装置包括设置在进料侧的玻璃纤维网放料辊，且玻璃纤维网放料辊倾斜设置在上热压辊的上方；所述张力辊设置在上热压辊的上方，且张力辊位于进料侧的竖直切线与上热压辊位于进料侧的竖直切线重合设置；
所述pp复合透气膜输送装置包括自进料侧向出料侧依次设置的pp复合透气膜放料辊、上胶辊和展平辊，且pp复合透气膜放料辊、上胶辊和展平辊自下而上设置；所述上胶辊包括对称设置的第一上胶辊和第二上胶辊，且展平辊高于下热压辊。
进一步地，所述机架上还设有连通张力辊的恒定气压张紧传感器。
本发明的优点在于：
（1）本发明格栅透气膜生产系统，各层面料分别从热压装置的两侧进料，一是各层面料输送装置错开设置，便于各层面料输送，避免各层面料出现缠绕现象，二是可以提高各层面料的进料效率；各层面料顺利进料后，通过热压装置对各层面料进行热压，可顺利实现各层面料的紧密贴合；
（2）本发明格栅透气膜生产系统，无纺布输送装置、玻璃纤维网输送装置和pp复合透气膜输送装置分别设置于热压装置的两侧，使得整个格栅透气膜生产系统的长度减小，高度增高，充分利用空间大小，使得结构布局紧凑、合理；此外，改各层面料与热压辊的最底部接触为无纺布输送装置上的无纺布先与热压装置切向接触，再与热压装置最底部接触，进而可使得各层面料能够紧密贴合；
（3）本发明格栅透气膜生产系统，其中，机架上还设有连通张力辊的恒定气压张紧传感器，通过恒定气压张紧传感器给张力辊恒定的气压，使通过张力辊的无纺布能够与张力辊张紧，避免出现松弛现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明格栅透气膜生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例格栅透气膜生产系统，包括机架，如图1所示，机架上自上而下依次设置有无纺布输送装置1、玻璃纤维网输送装置2和pp复合透气膜输送装置3；格栅透气膜生产系统还包括热压装置4，该热压装置4包括上、下对称设置的上热压辊41和下热压辊42。
以热压装置4的进料侧为整个生产系统的进料侧，热压装置4的出料侧为整个生产系统的出料侧。
无纺布输送装置1包括自进料侧向出料侧依次设置的张力辊11和无纺布放料辊12，且张力辊11和无纺布放料辊12之间还设有第一牵引辊13、第二牵引辊14、第三牵引辊15和第四牵引辊16；张力辊11低于无纺布放料辊12、第一牵引辊13、第二牵引辊14、第三牵引辊15和第四牵引辊16；第一牵引辊13、第二牵引辊14、第三牵引辊15和第四牵引辊16的高度由进料侧向出料侧逐渐降低，且第一牵引辊13和第二牵引辊14高于无纺布放料辊12，第三牵引辊15和第四牵引辊16低于无纺布放料辊12；为了使张力辊11的无纺布能够与张力辊11张紧，避免出现松弛现象，机架上还设有连通张力,11的恒定气压张紧传感器17。
玻璃纤维网输送装置2包括设置在进料侧的玻璃纤维网放料辊21，且玻璃纤维网放料辊21倾斜设置在上热压辊41的上方；张力辊11设置在上热压辊41的上方，且张力辊11位于进料侧的竖直切线与上热压辊41位于进料侧的竖直切线重合设置。
pp复合透气膜输送装置3包括自进料侧向出料侧依次设置的pp复合透气膜放料辊31、上胶辊32和展平辊33，且pp复合透气膜放料辊31、上胶辊32和展平辊33自下而上设置；上胶辊32包括对称设置的第一上胶辊321和第二上胶辊322，且展平辊33高于下热压辊42。
本实施例格栅透气膜生产系统，无纺布输送装置1、玻璃纤维网输送装置2和pp复合透气膜输送装置3分别设置于热压装置4的两侧，使得整个格栅透气膜生产系统的长度减小，高度增高，充分利用空间大小，使得结构布局紧凑、合理；此外，改各层面料与热压辊的最底部接触为无纺布输送装置上的无纺布先与热压装置4切向接触，再与热压装置4最底部接触，进而可使得各层面料能够紧密贴合。
本实施例格栅透气膜生产系统工作时，无纺布通过无纺布输送装置1的无纺布放料辊12进行放料，再通过各牵引辊进行牵引至张力辊11，且同时通过恒定气压张紧传感器17给张力辊11恒定的气压，使通过张力辊11的无纺布能够与张力辊11张紧；同时，玻璃纤维网和pp复合透气膜分别通过玻璃纤维网输送装置2的玻璃纤维网放料辊21和pp复合透气膜输送装置3的pp复合透气膜放料辊31放料，放料后的pp复合透气膜再依次通过上胶辊32和展平辊33进行上胶和展平，最后将放料至热压装置4的无纺布、玻璃纤维网和pp复合透气膜进行热压贴合，最后形成格栅透气膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。