一种曲面显示屏的贴膜方法与流程

本发明涉及显示屏贴膜技术领域，尤其涉及一种曲面显示屏的贴膜方法。

背景技术：

随着电子技术的发展，曲面显示屏越来越多地被使用，曲面显示屏在制造过程中需要向曲面显示屏上贴附各种膜层。曲面显示屏包括中间平面以及连接于中间平面两侧的弧形边缘，以往的平面状显示屏的贴膜方法已经不能够很好的适应曲面显示屏的贴膜，尤其两侧的弧形边缘处的贴合效果较差，需要人工辅助完成，无法实现全自动化生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种曲面显示屏的贴膜方法，能够自动化地完成曲面显示屏的贴膜过程，保证曲面显示屏整体的贴膜质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种曲面显示屏的贴膜方法，包括步骤：

s1、旋转粘贴膜，使粘贴膜的第二侧边相对于第一侧边向上倾斜，所述第一侧边、第二侧边分别与曲面显示屏的第一弧形边缘、第二弧形边缘相对应；

s2、使用压合装置下压所述粘贴膜，使粘贴膜首先与第一切线相接触，所述第一切线为曲面显示屏上第一弧形边缘与中间平面的相切线；

s3、压合装置持续压紧所述粘贴膜并向靠近第二弧形边缘的方向移动，将粘贴膜压合在中间平面上，直至到达第二切线处；所述第二切线为曲面显示屏上第二弧形边缘与中间平面的相切线；

s4、压合装置继续压紧所述粘贴膜并沿第二弧形边缘的外表面移动，将粘贴膜的第二侧边压合在第二弧形边缘上；

s5、抬起所述压合装置，并使压合装置回到第一切线的位置上，压合装置再次压紧所述粘贴膜并沿第一弧形边缘的外表面移动，将粘贴膜的第一侧边压合在第一弧形边缘上。

本发明的有益效果在于：本发明在贴合前先旋转粘贴膜，使粘贴膜与待贴合的曲面显示屏呈一定的夹角，并将第一侧的相切线作为压合的起始位置，此时粘贴膜的第一侧边处于悬空状态，不会碰到曲面显示屏，而中间部分以及第二侧边处于翘起状态，也不会碰到曲面显示屏，因此在贴合时不会产生气泡等不良现象；从起始位置开始朝一个方向移动压合装置，实现中间平面以及第二弧形边缘的贴合，然后再回到起始位置朝相反方向移动压合装置即可完成第一弧形边缘的贴合，整个贴合过程不仅能够保证曲面显示屏整体尤其是在两侧弧形边缘处的良好的贴合质量，而且该贴膜方法能够通过机器全自动化完成，不需要人工参与，可大大提高效率，节省人力成本。

附图说明

图1为本发明实施例的贴膜方法在贴膜起始位置的状态示意图；

图2为本发明实施例的贴膜方法在贴合中间平面时的状态示意图；

图3为本发明实施例的贴膜方法在贴合左侧弧形边缘时的状态示意图；

图4为本发明实施例的贴膜方法在贴合右侧弧形边缘时的状态示意图；

标号说明：

1、压合装置；2、真空吸附装置；3、曲面显示屏。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:在贴合前旋转粘贴膜，使粘贴膜与待贴合的曲面显示屏3呈一定的夹角，并将右侧的相切线作为压合的起始位置，从起始位置开始朝左移动压合装置1，实现中间平面以及左侧弧形边缘的贴合，然后再回到起始位置朝右移动压合装置1完成右侧弧形边缘的贴合。

请参照图1至图4，一种曲面显示屏的贴膜方法，包括步骤：

s1、旋转粘贴膜，使粘贴膜的第二侧边相对于第一侧边向上倾斜，所述第一侧边、第二侧边分别与曲面显示屏3的第一弧形边缘、第二弧形边缘相对应；

s2、使用压合装置1下压所述粘贴膜，使粘贴膜首先与第一切线相接触，所述第一切线为曲面显示屏3上第一弧形边缘与中间平面的相切线；

s3、压合装置1持续压紧所述粘贴膜并向靠近第二弧形边缘的方向移动，将粘贴膜压合在中间平面上，直至到达第二切线处；所述第二切线为曲面显示屏3上第二弧形边缘与中间平面的相切线；

s4、压合装置1继续压紧所述粘贴膜并沿第二弧形边缘的外表面移动，将粘贴膜的第二侧边压合在第二弧形边缘上；

s5、抬起所述压合装置1，并使压合装置1回到第一切线的位置上，压合装置1再次压紧所述粘贴膜并沿第一弧形边缘的外表面移动，将粘贴膜的第一侧边压合在第一弧形边缘上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明在贴合前先旋转粘贴膜，使粘贴膜与待贴合的曲面显示屏呈一定的夹角，并将第一侧的相切线作为压合的起始位置，此时粘贴膜的第一侧边处于悬空状态，不会碰到曲面显示屏，而中间部分以及第二侧边处于翘起状态，也不会碰到曲面显示屏，因此在贴合时不会产生气泡等不良现象；从起始位置开始朝一个方向移动压合装置，实现中间平面以及第二弧形边缘的贴合，然后再回到起始位置朝相反方向移动压合装置即可完成第一弧形边缘的贴合，整个贴合过程不仅能够保证曲面显示屏尤其在两侧弧形边缘处的良好的贴合质量，而且该贴膜方法能够通过机器全自动化完成，不需要人工参与，可大大提高效率，节省人力成本。

进一步的，在步骤s1之前还包括步骤s0：用真空吸附装置2吸取所述粘贴膜，并使粘贴膜的第一侧边露出真空吸附装置2外。

由上述描述可知，用真空吸附装置吸取粘贴膜，不仅不会对粘贴膜造成损伤，而且在压合的过程中粘贴膜容易从吸附装置上脱离从而与显示屏粘合；粘贴膜的第一侧边露出真空吸附装置外，便于压合装置在第一切线处进行起始定位压合。

进一步的，所述步骤s0还包括：调整真空吸附装置2的位置，使真空吸附装置2上的粘贴膜与待粘贴的曲面显示屏3对齐。

由上述描述可知，可以将真空吸附装置安装在一个xyzt运动平台上，在步骤s1之前，调整真空吸附装置的位置，保证膜的贴合整齐性。

进一步的，所述压合装置1为滚轮机构，所述滚轮机构包括气缸和连接于气缸的压合滚轮，在步骤s2-s5所述的压合过程中，所述压合滚轮压紧于所述粘贴膜上。

由上述描述可知，压合滚轮在粘贴膜上滚动，可把粘贴膜压合在曲面显示屏上，压合滚轮不仅能够避免刮花粘贴膜，而且压合滚轮能够更好的完成弧形边缘处的压合。

进一步的，所述滚轮机构还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述压合滚轮滚动接触，压合滚轮位于支撑滚轮的下方，支撑滚轮的直径大于所述压合滚轮的直径。

由上述描述可知，因为现有的曲面显示屏多用于手持设备，而手持设备上的曲面显示屏的弧形边缘曲率较小，压合滚轮的直径必须要做的小一些才能够较好的完成弧形边缘处的压合，直径越小的滚轮刚度就越小容易发生弯曲变形，不利于粘贴膜的压合，而本方法在压合滚轮的上方设置一个直径较大的支撑滚轮与之滚动接触，可对压合滚轮起到支撑作用，避免压合滚轮在压合过程中受力变形。

进一步的，所述压合滚轮的半径为3-4mm。

进一步的，在所述步骤s4和s5之间还包括步骤s40：完成第二弧形边缘的压合后，使压合装置1保持原来的移动方向持续向前移动，以使压合装置1与粘贴膜相分离。

由上述描述可知，上述步骤可避免第二弧形边缘上已经被压合的粘贴膜被重新带起来。

进一步的，在所述步骤s1中，所述粘贴膜的第二侧边相对于第一侧边向上倾斜的角度为10-20°。

由上述描述可知，该范围的倾斜角度为最佳倾斜角度，既方便压合装置的压合，又能够保证在贴膜过程中，未压合的粘贴膜不会碰到曲面显示屏。

进一步的，在所述步骤s3中，所述压合装置1的移动速度为80-120mm/s；在步骤s4和步骤s5中，所述压合装置1的移动速度为15-20mm/s。

由上述描述可知，步骤s3为中间平面的压合，平面上的压合较容易，可适当提高压合速度，提高压合效率；步骤s4和s5为弧形边缘的压合，弧面上的压合容易出现贴合不良的现象，可适当减慢速度，保证贴合质量。

实施例一

本发明的实施例一为：一种曲面显示屏的贴膜方法，包括以下骤：

s1、将待贴膜的曲面显示屏3水平放置在xy平面内，曲面显示屏3的弧形边缘的长度方向与x轴平行；用真空吸附装置2吸取所述粘贴膜，并使粘贴膜的右侧边以及与右切线对应的位置均完全露出真空吸附装置2外；所述右侧边为粘贴膜与曲面显示屏3的右侧弧形边缘相对应的部分；所述右切线为曲面显示屏3上右侧弧形边缘与中间平面的相切线。

s2、调整真空吸附装置2的位置，使真空吸附装置2上的粘贴膜与待贴膜的曲面显示屏3对齐，具体的，可将真空吸附装置2安装在xyzt移动平台上，对真空吸附装置2进行平移和绕z轴的旋转，使粘贴膜与曲面显示屏3在xy平面上对齐，但粘贴膜与曲面显示屏3之间存在一定的高度差。

s3、如图1所示，旋转粘贴膜，使粘贴膜的左侧边相对于右侧边向上倾斜，倾斜的角度可以为15°，所述左侧边为粘贴膜与曲面显示屏3的左侧弧形边缘相对应的部分。

s4、使用压合装置1压住露出真空吸附装置2外的右切线对应处的粘贴膜，使粘贴膜首先与曲面显示屏3的右切线相接触。

压合装置1为滚轮机构，所述滚轮机构包括气缸以及连接于气缸的压合滚轮和支撑滚轮，气缸活塞杆的伸出或收缩可驱动压合滚轮和支撑滚轮上升或下降。所述支撑滚轮与所述压合滚轮滚动接触，压合滚轮位于支撑滚轮的下方，支撑滚轮的直径大于所述压合滚轮的直径。在整个贴膜过程中，与粘贴膜相接触的是压合滚轮。为保证弧形边缘处的压合质量，所述压合滚轮的半径可以为3-4mm，在本实施例中，所述压合滚轮的半径优选为3.2mm。所述支撑滚轮的直径可远大于压合滚轮，从而为压合滚轮提供较好的支撑，避免压合滚轮在压合的过程中受力变形。

s5、压合装置1持续压紧所述粘贴膜，同时压合装置1和真空吸附装置2同步向左匀速移动，将粘贴膜压合在曲面显示屏3的中间平面上，如图2所示，直至到达左切线处；所述左切线为曲面显示屏3上左侧弧形边缘与中间平面的相切线。在本步骤中，所述压合装置1的移动速度可以为80-120mm/s，在本实施例中，压合装置1的移动速度为100mm/s。

s6、压合装置1继续压紧所述粘贴膜，真空吸附装置2和压合装置1持续向左移动，同时气缸逐渐驱动压合滚轮下降，如图3所示，使压合滚轮刚好能够沿左侧弧形边缘的外表面移动，从而将粘贴膜的左侧边压合在曲面显示屏3的左侧弧形边缘上。在本步骤中，所述压合装置1的移动速度可以为15-25mm/s，在本实施例中，所述压合装置1的移动速度优选为20mm/s。

s7、完成左侧弧形边缘的压合后，使压合装置1持续向左移动，以使压合装置1与粘贴膜相分离，然后抬起所述压合装置1，并使压合装置1回到所述右切线的位置上。

s8、如图4所示，压合装置1再次压紧所述粘贴膜并沿右侧弧形边缘的外表面移动，将粘贴膜的右侧边压合在曲面显示屏3的右侧弧形边缘上，从而完成整个曲面显示屏3的贴膜过程。在本步骤中，所述压合装置1的移动速度可以为15-25mm/s，在本实施例中，所述压合装置1的移动速度优选为20mm/s。

综上所述，本发明提供的曲面显示屏的贴膜方法不仅能够保证曲面显示屏3在两侧弧形边缘处的良好的贴合质量，而且该贴膜方法能够通过机器全自动化完成，不需要人工参与，可大大提高效率，节省人力成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。