本发明涉及一种复合板加工方法，特别涉及一种复合金属板加工方法。
背景技术：
目前，复合金属板一般包括金属内芯层、面层和底层，生产时，通过加热和加压，将上述三层复合成一体，其生产方法如下：将面层、金属内芯层和底层按上、中、下三层排列，将上述三层输送入热压棍道，热压棍对通过的面层和底层加热、加压，使三层贴合在一起制得所需复合金属板。然而，上述传统的复合金属板加工方法，存在以下不足之处：（1）由于面层表面和底层底面都会有漆面，热压辊对面层和底层同时加热加压，因此，受热的面层表面和底层底面（即：与热压辊接触的面层和底层的外表面）的漆面容易受压破损、甚至发生变形，影响产品质量，甚至造成报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种实施容易、加工效率高，避免面层表面和底层底面的漆面受热受压破损，甚至变形，有效提升产品质量的复合金属板生产方法。
本发明采取的详细技术方案为：
一种复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层、面层和底层，其特征是，还包括如下:
a：利用热风对内芯层表面和底面进行加热；
b：将面层和底层朝被加热的内芯层表面和底面方向输送，且面层的底面和底层的表面分别与内芯层表面和底面相近或相抵；
c：利用热风对面层的底面和底层的表面进行加热，且面层、内芯层和底层按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间，通过加压区间分别对面层和底层加压，使被加热的面层底面和底层表面分别与内芯层的表面和底面贴合在一起，制得所述复合金属板；此复合金属板生产方法，利用热风对内芯层表面和底面，以及面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，其该方法通过简单的热风加热和加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。
本发明还可以作以下进一步改进。
进一步地，所述热风对内芯层表面和底面同步加热、且加热温度相同或相近，以使内芯层表面和底面被加热均匀，有利于与面层和底层的加压牢固结合。
进一步地，所述热风对内芯层表面和底面，以及对面层底面和底层表面为同步加热、且加热温度相同或相近，有利于提升内芯层与面层和底层的加压牢固度。
进一步地，所述热风由上下两台热风加热器的热风出口吹出，两台热风加热器之间存有间隙构成内芯层的通过道，热风出口朝穿过通过道的内芯层表面和底面，以及被输送至接近内芯层的面层底面和底层表面吹出热风；也就是说，热风同时对内芯层、面层和底层相互接触的面进行加热，以便加压时能牢固地结合在一起，而非接触的面层表面和底层底面的漆面，则不受过热影响，既不易被破坏，又不易变形，有效提高产品质量。
进一步地，所述热风的温度在100度至300度之间，热风温度保证在这个范围值，有利于面层和底层与内芯层的牢固结合。
进一步地，所述面层和底层分别被上压棍和下压棍输送至内芯层表面和底面，且上压棍和下压棍之间存有间隙形成加压区间，使通过加压区间的面层和底层被压置在内芯层表面和底面，构成一体；上压棍和下压棍对面层表面和底层底面冷却加压，以避免面层表面和底层底面的油漆因受热受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感。
进一步地，所述上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水或热水或热油，冷水对上压棍和下压棍快速降温，以便吸收面层表面和底层底面的热量，使面层表面和底层底面快速降温；当然，也可以根据加工需要，选择通热水或热油，以满足生产使用需要。
进一步地，所述上压棍包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的上辊，下压棍包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的下辊，并排的数条上辊和并排的数条下辊按上下位置设置，且它们之间存有间隙构成加压区间；这种上下多排冷棍的设置方式，尤其适合连续、批量的加工生产需要。
进一步地，所述内芯层为铝锥材料层，面层和底层分别为高分子材料层，高分子材料层受热达到溶解点时将高分子固化，有利于面层和底层分别与内芯层牢固贴合。
本发明的有益效果如下：
（1）此复合金属板生产方法，利用热风对内芯层表面和底面，以及面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，其该方法通过简单的热风加热和加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。
（2）再有，热风同时对内芯层、面层和底层相互接触的面进行加热，以便加压时能牢固地结合在一起，而非接触的面层表面和底层底面的漆面，则不受过热影响，既不易被破坏，又不易变形，有效提高产品质量。
（3）上压棍和下压棍对面层表面和底层底面（通冷水）冷却加压（也可以根据使用需要、选择通热水加压或通热油加压），以避免面层表面和底层底面的油漆因受热受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感；其中，上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水，冷水对上压棍和下压棍快速降温，以便吸收面层表面和底层底面的热量，使面层表面和底层底面快速降温。
附图说明
图1是本发明复合金属板生产方法的原理图。
具体实施方式
请参阅图1所示，一种复合金属板加工方法，制备好所需的内芯层2、面层1和底层3，内芯层2为铝锥材料层，面层1和底层3分别为高分子材料层，其特征是，还包括如下：a：利用热风对内芯层2表面21和底面22进行加热；b：将面层1和底层3朝被加热的内芯层2表面21和底面22方向输送，且面层1的底面12和底层3的表面31分别与内芯层表面21和底面22相近或相抵；c：利用热风对面层1的底面12和底层3的表面31进行加热，且面层1、内芯层2和底层3按上、中、下三层顺序排列、一起被输送入加压区间4，通过加压区间4分别对面层1和底层3加压，使被加热的面层底面12和底层表面31分别与内芯层2的表面21和底面22贴合在一起，制得所述复合金属板。
作为更具体的方案，所述热风对内芯层2表面21和底面22同步加热、且加热温度相同或相近；且所述热风对内芯层2表面21和底面22，以及对面层底面12和底层表面31为同步加热、且加热温度相同或相近。
作为更具体的方案，所述热风由上下两台热风加热器51、52的热风出口6吹出，两台热风加热器51、52之间存有间隙构成内芯层的通过道7，热风出口6朝穿过通过道7的内芯层表面21和底面22，以及被输送至接近内芯层2的面层底面12和底层表面31吹出热风，其中，所述热风的温度控制在100度至300度之间，如：吹出热风温度为250度。
作为更具体的方案，所述面层1和底层3分别被上压棍8和下压棍9输送至内芯层表面21和底面22，且上压棍8和下压棍9之间存有间隙形成加压区间4，使通过加压区间4的面层1和底层3被压置在内芯层表面21和底面22，构成一体；其中，所述上压棍8和下压棍9分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水，冷水流经中空棍体，吸收面层1表面和底层3底面的热量、并将热量带走;当然，也可以根据加工需要，在中空辊体内选择通热水或热油，以满足生产使用需要。
作为更具体的方案，所述上压棍8包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的上辊，下压棍9包括并排、且相互紧邻的数条可旋转的下辊，并排的数条上辊和并排的数条下辊按上下位置设置，且它们之间存有间隙构成加压区间4。