本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种高强度防火耐污钢盖板及其制备工艺。
背景技术：
：钢盖板是一种性能良好的材料，一般用于制作阴沟盖、底板等。中国专利CN104712135A公开了一种电力电缆隧道用玻璃钢盖板，属机械构件领域。包括盖板本体，其所述的盖板本体至少包括两层玻璃钢；在所述的两层玻璃钢之间，设置一层铝合金夹心层或铝合金夹心板；所述的铝合金夹心层或铝合金夹心板起到承重和保证盖板本体刚度的作用；所述的玻璃钢层起到减轻盖板重量、提供良好的绝缘性能和耐腐蚀性能的作用；其所述的铝合金夹心层为蜂窝状夹心层；其所述的铝合金夹心板为铝合金蜂窝板；其所述的玻璃钢层至少为10层。其利用铝合金增强层来提高电力电缆隧道用盖板的承重强度，利用玻璃钢的重量轻、绝缘性能好且耐腐蚀性能佳来满足电力电缆隧道用盖板的特殊需要，完全可以满足实际工作中的需要。中国专利CN101307608A公开了一种地沟钢盖板组件，包括护角件和置于护角件上的盖板，其特征在于：所述护角件为下沉式护角件，其下沉的高度与盖板的厚度相当；所述护角件为一组角钢，分别固定于地沟表面及下沉面上；所述盖板包括置于护角件上的两条支座、连接支座的两条肋梁，以及固定在支座和肋梁上面的顶板；所述顶板上设有钥匙孔；所述钥匙孔下方设有一收集盒，收集盒上带有排水孔；收集盒与顶板活动连接或者收集盒的底板或者侧板中的一个与收集盒底的其它部件可拆装连接。现有钢盖板一般用纯钢或钢与混凝土板一起制备，纯钢钢盖板成本高，钢与混凝土板一般采用胶结剂胶粘，容易出现强度不够和高温开裂等问题，难以得到广泛应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高强度防火耐污钢盖板及其制备工艺，本发明提供的钢盖板强度高，防火性能好，而且耐脏。为实现上述目的，本发明提供一种高强度防火耐污钢盖板制备工艺，其特征在在于，所述制备工艺包括：将钢板加热至300-800℃后加盖锡片后保持10-40秒，其中，锡片的宽度为1-3厘米，厚度为1-3毫米，长度为5-50厘米，锡片首尾相接组成网状；采用水对钢板和锡片急速冷却至室温，得到加锡钢板；将所得加锡钢板放置于室温真空环境中，然后将陶瓷涂料和环氧树脂的混合物采用毛刷涂覆在加锡钢板的有锡片的一面，直至锡片之间的空隙被涂覆满后干燥，再涂覆一次，将与钢板涂覆有陶瓷涂料和环氧树脂的混合物一面相同面积的玻璃水泥板覆盖在钢板上，然后进行加压，直至二者粘附，得到预压钢盖板；将预压钢盖板整体加热至200-400℃后，采用压力机进行加压直至预压钢盖板二者1-5分钟，得到钢盖板产品。可选的，所述真空环境的真空度为-0.01～-0.3MPa。可选的，所述陶瓷涂料的商业牌号为FX-401，所述环氧树脂的牌号为南亚NPL-128环氧树脂胶，二者的混合比例为10：(1-5)。可选的，所述玻璃水泥板中玻璃纤维的含量为1-5％重量。可选的，所述压力机加压的压力为1-5吨。本发明还提供所提供的工艺所制备的钢盖板。本发明具有如下优点：本发明对钢盖板的制备进行了如下几方面的改进：1、采用陶瓷涂料和环氧树脂的复合涂料进行粘结，提高了钢盖板未加压时的粘结强度，防止搬运过程中出现开裂；2、采用锡网替代了传统的锌网，具有更低的膨胀系数，且在较低温度即可融化，能够有效阻止胶接处进入空气；3、在真空下进行涂覆胶黏剂，可以防止混入空气，降低膨胀系数，提高耐高温耐火性能。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例(1)、制备玻璃水泥板：将水泥板模子清洗干净，水泥板模子型腔中的深度为3厘米，长度和宽度分别为25厘米和10厘米，将重量比为10：1：1的325号水泥、过80目的细石英砂和玻璃纤维(长度为1-3厘米，直径为50-80微米)以及适量水混合至粘稠状的水泥砂浆，将水泥砂浆用铁锹铲入水泥板模子中，然后加盖上盖放置于阴凉处4天阴干。(2)、制备其余材料，选用长度25厘米、宽度10厘米和厚度为5毫米的普碳钢沸腾钢板；厚度1毫米、宽度1厘米、长度5厘米的锡片若干；FX-401陶瓷涂料和南亚NPL-128环氧树脂胶按照重量比1:4混合作为涂料混合物，放入塑料罐中并盖上盖子；马弗炉一个，最高温度可加热至1200℃；真空室一个；固定台式压力机一台。(3)钢盖板制备：将钢板在马弗炉中加热至450℃后，保温30分钟，然后取出放置于台面上，将锡片首尾相接放置于钢板上，放置完毕后等待15秒至锡片熔化并与钢板粘合，然后采用高压水枪对钢板和锡片急速冲洗冷却，得到加锡钢板。将加锡钢板、涂料混合物的塑料罐和刷子放入真空室中，真空度调至-0.02兆帕，然后先用刷子对加锡钢板有锡片的一面进行刷去灰尘，接着打开塑料罐用刷子刷涂料混合物在加锡钢板的锡片空隙中，然后等待5分钟干燥，干燥后再刷一次，接着将玻璃水泥板盖合在涂料混合物的一面，接着压上五公斤左右的水泥板，等待半小时左右，得到预制钢盖板。将预制钢盖板放入马弗炉中加热至350℃，保持15分钟，待其中的锡和环氧树脂熔化且溢出钢板和玻璃水泥板之间的间隙，取出预压钢盖板放置于压力机以2吨的压力进行加压3分钟，然后冷却，去除钢盖板缝隙中所溢出的固体物质，得到钢盖板产品，将固体物质在500℃焙烧1小时后用于制作锡片。将钢盖板产品进行如下测试：a、将钢盖板产品放入马弗炉里进行加热到不同温度，并保温15分钟，然后采用压力机测定钢盖板产品不同温度下的弯折强度，具体如表1所示；b、进行水吸附实验：将钢盖板产品放入水中浸渍10分钟后称量前后的重量，浸渍前重量为13.7千克，浸渍后重量为14.1千克，增重比例为2.9％。对比例1(1)、制备玻璃水泥板：将水泥板模子清洗干净，水泥板模子型腔中的深度为3厘米，长度和宽度分别为25厘米和10厘米，将重量比为10：1：1的325号水泥、过80目的细石英砂和玻璃纤维(长度为1-3厘米，直径为50-80微米)以及适量水混合至粘稠状的水泥砂浆，将水泥砂浆用铁锹铲入水泥板模子中，然后加盖上盖放置于阴凉处4天阴干。(2)、制备其余材料，选用长度25厘米、宽度10厘米和厚度为5毫米的普碳钢沸腾钢板；厚度1毫米、宽度1厘米、长度5厘米的锌片若干；FX-401陶瓷涂料和南亚NPL-128环氧树脂胶按照重量比1:4混合作为涂料混合物，放入塑料罐中并盖上盖子；马弗炉一个，最高温度可加热至1200℃；真空室一个；固定台式压力机一台。(3)钢盖板制备：将钢板在马弗炉中加热至450℃后，保温30分钟，然后取出放置于台面上，将锌片首尾相接放置于钢板上，放置完毕后等待15秒至锌片熔化并与钢板粘合，然后采用高压水枪对钢板和锌片急速冲洗冷却，得到加锌钢板。将加锌钢板、涂料混合物的塑料罐和刷子放入真空室中，真空度调至-0.02兆帕，然后先用刷子对加锌钢板有锌片的一面进行刷去灰尘，接着打开塑料罐用刷子刷涂料混合物在加锌钢板的锌片空隙中，然后等待5分钟干燥，干燥后再刷一次，接着将玻璃水泥板盖合在涂料混合物的一面，接着压上五公斤左右的水泥板，等待半小时左右，得到预制钢盖板。将预制钢盖板放入马弗炉中加热至350℃，保持15分钟，待其中的锌和环氧树脂熔化且溢出钢板和玻璃水泥板之间的间隙，取出预压钢盖板放置于压力机以2吨的压力进行加压3分钟，然后冷却，去除钢盖板缝隙中所溢出的固体物质，得到钢盖板产品。将钢盖板产品进行如下测试：a、将钢盖板产品放入马弗炉里进行加热到不同温度，并保温15分钟，然后采用压力机测定钢盖板产品不同温度下的弯折强度，具体如表1所示；b、进行水吸附实验：将钢盖板产品放入水中浸渍10分钟后称量前后的重量，浸渍前重量为14.2千克，浸渍后重量为17.1千克，增重比例为20.4％。对比例2(1)、制备玻璃水泥板：将水泥板模子清洗干净，水泥板模子型腔中的深度为3厘米，长度和宽度分别为25厘米和10厘米，将重量比为10：1：1的325号水泥、过80目的细石英砂和玻璃纤维(长度为1-3厘米，直径为50-80微米)以及适量水混合至粘稠状的水泥砂浆，将水泥砂浆用铁锹铲入水泥板模子中，然后加盖上盖放置于阴凉处4天阴干。(2)、制备其余材料，选用长度25厘米、宽度10厘米和厚度为5毫米的普碳钢沸腾钢板；厚度1毫米、宽度1厘米、长度5厘米的锡片若干；FX-401陶瓷涂料和南亚NPL-128环氧树脂胶按照重量比1:4混合作为涂料混合物，放入塑料罐中并盖上盖子；马弗炉一个，最高温度可加热至1200℃；固定台式压力机一台。(3)钢盖板制备：将钢板在马弗炉中加热至450℃后，保温30分钟，然后取出放置于台面上，将锡片首尾相接放置于钢板上，放置完毕后等待15秒至锡片熔化并与钢板粘合，然后采用高压水枪对钢板和锡片急速冲洗冷却，得到加锡钢板。先用刷子对加锡钢板有锡片的一面进行刷去灰尘，接着打开塑料罐用刷子刷涂料混合物在加锡钢板的锡片空隙中，然后等待5分钟干燥，干燥后再刷一次，接着将玻璃水泥板盖合在涂料混合物的一面，接着压上五公斤左右的水泥板，等待半小时左右，得到预制钢盖板。将预制钢盖板放入马弗炉中加热至350℃，保持15分钟，待其中的锡和环氧树脂熔化且溢出钢板和玻璃水泥板之间的间隙，取出预压钢盖板放置于压力机以2吨的压力进行加压3分钟，然后冷却，去除钢盖板缝隙中所溢出的固体物质，得到钢盖板产品，将固体物质在500℃焙烧1小时后用于制作锡片。将钢盖板产品进行如下测试：a、将钢盖板产品放入马弗炉里进行加热到不同温度，并保温15分钟，然后采用压力机测定钢盖板产品不同温度下的弯折强度，具体如表1所示；b、进行水吸附实验：将钢盖板产品放入水中浸渍10分钟后称量前后的重量，浸渍前重量为13.9千克，浸渍后重量为14.9千克，增重比例为7.2％。表1温度实施例抗弯折强度对比例1抗弯折强度对比例2抗弯折强度251351239850129112911001271058320011897793008993415008735307007032271000452725虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3