一种立式连续式回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火设备领域，尤其涉及到一种立式连续式回火炉。

背景技术：

车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理，为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉产能较低，且工件在回火完取出后，工件温度较高，不能直接进入下一道工序，必须另设一道冷却工序才能进入下一道工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的立式连续式回火炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种立式连续式回火炉，其特征在于：包括炉体3，所述炉体3内分为加热区31和冷却区32；所述加热区31和冷却区32内分别通过若干链轮6连接有循环输送链条5，所述循环输送链条5上连接有若干吊蓝4；其中一个链轮6与设于炉体3上的驱动装置12相连接；所述炉体3上设有上料口1和下料口15；所述上料口1和下料口15均位于冷却区32；

所述炉体3的两侧分别设有加热管7和循环风机9，所述循环风机9位于加热管7的上方；所述加热管7和循环风机9均位于加热区31；所述冷却区32内设有一级冷却送风口13，所述一级冷却送风口13与设于炉体3上的一级冷却送风机11相连接；所述冷却区32内设有二级冷却送风口14，所述二级冷却送风口14与空调箱18上的风冷器17相连接；所述空调箱18通过空调机组支架19设于炉体3的侧边；所述炉体3内设有IR灯2。

进一步地，所述IR灯2位于上料口1的右上方。

进一步地，所述一级冷却送风口13通过一级冷却送风管20与一级冷却送风机11相连接。

进一步地，所述二级冷却送风口14通过二级冷却送风管16与空调箱18上的风冷器17相连接；所述二级冷却送风口14位于下料口15的上方。

进一步地，所述炉体3的顶部设有高温排风机10。

进一步地，所述炉体3上设有测温热电偶8。

本实用新型的有益效果在于：生产效率更高，原有回火炉吊蓝切换时间为5-8分钟,新型立式连续式回火炉因吊蓝数增加且烘烤时间更短，只需45秒；新型立式连续式回火炉更节能，原有炉体因温度均匀性及稳定性不足，为保证工件质量，采用的是低温长时间回火工艺；采用二级冷却方式，一级采用室普通送风机送风，先对工件进行预冷却，防止直接用空调急冷，二级采用空调送风冷却，该种冷却结构不仅减少了工件冷却功率，还能避免工件因急冷产生二次应力。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种立式连续式回火炉，如图1、图2所示，包括炉体3，炉体3内分为加热区31和冷却区32；加热区31和冷却区32内分别通过若干链轮6连接有循环输送链条5，循环输送链条5上连接有若干吊蓝4；其中一个链轮6与设于炉体3上的驱动装置12相连接；炉体3上设有上料口1和下料口15；上料口1和下料口15均位于冷却区32；炉体3的两侧分别设有加热管7和循环风机9，循环风机9位于加热管7的上方；加热管7和循环风机9均位于加热区31；冷却区32内设有一级冷却送风口13，一级冷却送风口13通过一级冷却送风管20与设于炉体3上的一级冷却送风机11相连接；冷却区32内设有二级冷却送风口14，二级冷却送风口14通过二级冷却送风管16与空调箱18上的风冷器17相连接；二级冷却送风口14位于下料口15的上方；空调箱18通过空调机组支架19设于炉体3的侧边；炉体3内设有IR灯2；IR灯2位于上料口1的右上方。

本实施例中，炉体3的顶部设有高温排风机10，用于异常情况下排风降温,防止工件加热时间过长，影响产品质量；用于不工作或出现异常情况时排风，给炉内降温，防止工件烘烤时间过长，或方便人员检修。

本实施例中，炉体3上设有测温热电偶8，用于测量炉体3内的温度。

本实施例中，采用不锈钢的加热管7加热，顶部吸风，底部送风，因送回风方式为层流结构,该种设计风道比两侧送风方式温度更均匀；上料口1的右上方设IR灯2升温段，可有效减少工件升温时间，提高加热效率；循环风机9设于加热管7上部,将炉内热风送至加热管7加热后，再送至炉内加热工件；上料口1、下料口15下部设一置物台,便于放置临时取放的工件；下料口15处设两级冷却装置，一级冷却采用室温空气冷却工件，二级冷却采用空调冷却工件；在炉体3的顶上设有高温排风机10,用于异常情况下排风降温,防止工件加热时间过长,影响产品质量；在炉体3两侧设有维修门，维修门上装有安全插销，当有人需进入炉内时，必需拔除安全插销才能进入，一但安全插销被拔除，控制系统将切换至故障状态，各部件停止运行，从而保证进入的人员安全。

实施时，采用间歇式运行方式，输送采用吊蓝4，每间隔一段时间从炉内出一个吊蓝4，并使间隔出吊蓝4的时间刚好等于车灯的回火工艺时间。自动运行流程为：自动启动—启动循环风机9—启动加热管7及IR灯2—升温到后放入工件—循环输送链条5运行一个吊蓝4工位—烘烤时间到后—再切换一个吊蓝4工件—当工件到下料口15时启动一级冷却送风机11和风冷器17—取出工件,再从上料口1放入新的工件—如此循环运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。