一种方便上料的海绵压型机的制作方法

本实用新型涉及海绵加工制造领域，尤其涉及一种方便上料的海绵压型机。

背景技术：

海绵压型机用于将海绵块切割成两半片具有波浪形或滚花等凹凸表面的海绵块，这些切割后的海绵块广泛适用于电子、精密仪器、汽车坐垫以及贵重物件的包装用途。传统的海绵压型机通常是人工将一块块已经切割到一定长度的海绵放进进料平台上，再通过调节进料平台的高度使之位于上下压辊正中的位置，然后在进行压型切割，这种方法耗时耗力，还存在人工操作的误差，可能导致生产的压型海绵不合乎规格。

针对上述问题，公告号为CN206520034U的中国专利公开了一种新型海绵压型机，包括底座，所述底座左右两侧分别设有操作控制箱和压辊位置控制箱，所述操作控制箱和压辊位置控制箱的内侧分别固定有切刀和竖直的压辊移动轨道，所述压辊移动轨道之间连接有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊正前方设有进料支撑平台，所述进料支撑平台上设有进料履带，所述进料履带连有传动电机，所述进料支撑平台靠近底座一侧设有切割平台支架，所述切割平台支架上设有切割刀片，所述切割刀片连有电机。

但是上述技术方案中的进料装置不能对海绵原料定位，如果海绵原料在进料履带上是倾斜放置的，那么送进压型机切割时会产生偏移，进而不能保证产品规范性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便上料的海绵压型机，对海绵原料限位，防止其上料时被倾斜放置，以保证产品生产的规范性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便上料的海绵压型机，包括机架，所述机架两侧设有操作控制箱和压辊位置控制箱，所述机架上竖直开有压辊移动轨道，所述压辊移动轨道之间连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于第二压辊的正上方，所述第一压辊和第二压辊的后方设有切刀，所述机架远离切刀一侧设有上料机构，所述上料机构包括水平板，所述水平板两侧竖直设置有限位板，所述水平板另外两侧开有与限位板垂直的腰形孔，所述限位板上设有锁紧件并穿过腰形孔与水平板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作控制箱用来操控机器的启停，压辊位置控制器用来调节压辊位置，其次在水平板上设置两限位板使原料在送进压型机前只能前后位移不能左右位移，并且限位板上安装有锁紧件使之与水平板固定连接，以此根据海绵宽度的不同调节两限位板间距，从而对海绵原料限位，防止其上料时被倾斜放置，进而保证产品生产的规范性。

进一步地，所述锁紧件包括与限位板平行设置的压紧板，所述压紧板通过螺钉与限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁紧与限位板平行设置的压紧板，实现限位板与水平板的锁紧固定，安装时方便快捷，易于操作。

进一步地，所述压紧板与水平板的接触面上设有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，在压紧板和水平板的接触面上设置防滑垫片，可增加该接触面的摩擦系数，防止部件松动。

进一步地，所述水平板底部四角上均设有支撑脚，处于对角上的所述支撑脚设有相互交叉成“X”形的固定条。

通过采用上述技术方案，在水平板底部设置支撑脚使上料口刚好位于第一压辊和第二压辊处，并且在支撑脚上设置“X”形固定条以稳固支撑脚，从而保证进料平稳。

进一步地，所述支撑脚包括第一立杆和第二立杆，所述第一立杆套接于第二立杆上，且两者套接处设有手柄。

通过采用上述技术方案，将支撑脚设置成可伸缩结构，在调整后压辊位置后，调节支撑脚高度使水平板保证与第一压辊及第二压辊的压口齐平。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊上设有呈波浪形或滚花形或折纹形排布的压型件。

通过采用上述技术方案，压型件呈多种排布形式设置在压辊上，使海绵原料能拓印出不同的形状以满足客户的多种需求。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊周壁上开设有卡扣槽，所述压型件底部设有卡扣块。

通过采用上述技术方案，在第一压辊和第二压辊周壁上开设卡扣槽，压型机底部设置卡扣块，安装时只需敲打压型件头部，使卡扣块卡进卡扣槽内即可，便于拆卸安装。

进一步地，所述压型件上包覆有橡胶套。

通过采用上述技术方案，利用橡胶套的质地特性，防止金属制成的压型件损伤刮坏海绵原料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在水平板上设置两限位板，并根据海绵宽度的不同调节两限位板的间距，使原料只能前后位移不能左右位移，保证了产品生产的规范性；

2、通过设置可伸缩的支撑脚，使水平板刚好与第一压辊及第二压辊的压口齐平，提高了进料时的平稳度；

3、通过设置可拆卸的压型件便于拆装，并且呈折纹形、波浪形或滚花形排布，使海绵原料能拓印出不同的形状以满足客户的多种需求。

附图说明

图1是本实施例中一种方便上料的海绵压型机的整体结构示意图；

图2是本实施例中海绵压型机本体的爆炸示意图；

图3是本实施例中上料机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、操作控制箱；12、压辊位置控制箱；13、压辊移动轨道；21、第一压辊；22、第二压辊；23、切刀；3、上料机构；31、水平板；32、限位板；33、腰形孔；4、锁紧件；41、压紧板；42、防滑垫片；5、支撑脚；51、第一立杆；52、第二立杆；53、手柄；6、固定条；7、压型件；71、卡扣槽；72、卡扣块；73、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便上料的海绵压型机，如图1和图2所示，包括起框架支撑作用的机架1，机架1两侧安装有操作控制箱11和压辊位置控制箱12，其中通过操作控制箱11上的中控按钮来操作机器启停，通过压辊位置控制箱12来调节压辊位置。具体地，机架1上竖直开设有压辊移动轨道13，压辊移动轨道13之间连接有第一压辊21和第二压辊22，且第一压辊21位于第二压辊22的正上方，可根据海绵厚度的不同来调节第一压辊21和第二压辊22的位置。同时，第一压辊21和第二压辊22的后方还设置有切刀23，海绵原料只有经过压型和切刀23的切割后，才能成为合格的产品输出。

为了防止海绵原料上料时被工人倾斜放置，从而压型切割时原料偏移导致次品率的提高，如图1和图3所示，机架1远离切刀23一侧设置有上料机构3，该上料机构3包括放置海绵原料的水平板31，水平板31两侧竖直设置有限位板32，水平板31另外两侧开有与限位板32垂直的腰形孔33，限位板32上安装有锁紧件4并穿过腰形孔33与水平板31固定连接。根据宽度不同的海绵原料，设置在水平板31上的限位板32是可调节的并可由锁紧件4锁合固定，使原料在被压型切割之前刚好卡进两限位板32之间，即只能前后位移不能左右位移，有效提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，锁紧件4包括与限位板32平行设置的压紧板41，压紧板41通过螺钉与限位板32螺纹连接可实现限位板32与水平板31的锁紧固定。压紧板41与水平板31的接触面上还设置有防滑垫片42，通过该防滑垫片42可增加接触面的摩擦系数，防止部件松动，进而影响整个上料过程。

如图1所示，水平板31的底部四角上均延伸有支撑脚5，使上料口刚好位于第一压辊21和第二压辊22处，处于对角上的支撑脚5设置有相互交叉呈“X”型的固定条6以稳固支撑脚5。

因为第一压辊21和第二压辊22可通过压辊位置控制箱12来调节压辊位置，所以为了保证水平板31与第一压辊21及第二压辊22的压口齐平，如图3所示，支撑脚5包括第一立杆51和第二立杆52，第一立杆51套接在第二立杆52上，其第二立杆52上端贯穿设置有螺栓，螺栓外端设置有调节松紧用的手柄53。将支撑脚5设置成可伸缩调节的结构，并且在支撑脚5上设置固定条6可保证进料平稳。

如图1所示，第一压辊21和第二压辊22上设置有呈滚花形排布的压型件7，在其他实施例中，压型件7可呈波浪形或折纹形排布，使海绵原料能拓印出不同的形状以满足客户的多种需求。

为了方便拆卸，如图2所示，第一压辊21和第二压辊22周壁上开设有卡扣槽71，压型件7底部设置有卡扣块72，安装时只需敲打压型件7头部，使卡扣块72卡进卡扣槽71内即可。

如图2所示，在压型件7上包覆有橡胶套73，利用橡胶套73的质地特性，防止金属制成的压型件7损伤刮坏海绵原料。

本实用新型的工作原理：根据海绵厚度通过压辊位置控制箱12调整好第一压辊21和第二压辊22的位置，其次用手柄53调节支撑脚5的高度保证水平板31与第一压辊21及第二压辊22的压口齐平，然后根据海绵宽度设置两限位板32的间距，并使用螺钉锁紧压紧板41，最后未经压型的海绵半成品放置在水平板31上，启动操作控制箱11，使海绵块经过第一压辊21及第二压辊22的压型和切刀23的切割，成为合格产品输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。