一种二次复合药用铝塑软管制管机的制作方法

本实用新型涉及铝塑软管制管机技术领域，具体为一种二次复合药用铝塑软管制管机。

背景技术：

一次复合焊接的过程中，虽有高频焊机的焊接，但是始终会有一条焊缝在上面且焊缝容易出现微小缝隙，影响使用，此外二次复合铝塑软管制管机在二次复合时容易出现聚乙烯喷涂不均匀，导致软管厚度不一，不仅浪费资源，而且影响软管使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次复合药用铝塑软管制管机，以解决上述背景技术中提出的一次焊缝、二次复合厚度均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次复合药用铝塑软管制管机，包括操作台，所述操作台的顶端左部依次安装有物料滚筒、牵引电机、牵引滚筒、烘箱、芯棒机构、成型竖滚轮、成型横滚轮、焊接装置、二次复合装置、冷却风扇、切割装置、红外检测记录仪，所述牵引滚筒的下滚筒的轴上的齿轮与牵引电机的输出轴上的齿轮通过链条连接，所述焊接装置包括焊接箱体，所述焊接箱体的内壁底端安装有传动带，所述焊接箱体的内壁顶端安装有焊头座，所述焊头座的下部安装有高频焊头，所述二次复合装置包括支架、胶辊电机，所述支架的顶部、中部均通过轴安装有胶辊，所述支架的内腔下部安装有加热池，所述加热池的后端左部、右部分别安装有第一喷头、第二喷头，所述胶辊电机安装在操作台的顶端，所述胶辊电机的输出轴上的主动带轮与支架中部的胶辊的外轴上的从动带轮通过皮带连接，所述切割装置包括支撑柱，所述支撑柱顶端支杆的右部下端安装有液压柱,所述液压柱的下部安装有液压板，所述液压板的下部安装有刀具，所述液压板的顶端右部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上的齿轮与刀具的轴上的齿轮通过链条连接，所述操作台的前外壁右部安装有自动控制装置，所述液压柱、切割电机、红外检测记录仪均与自动控制装置电性连接。

优选的，所述烘箱的外壁安装有真空隔热板。

优选的，所述加热池的内部安装有温度计。

优选的，所述芯棒为合金钢芯棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型前，先通过烘箱预热，使原料软化便于成型，使之焊接的效果更好，第一喷头喷洒聚乙烯后，进入到胶辊，第二喷头继续喷洒聚乙烯于胶辊上，胶辊会挤压管道外壁的聚乙烯层，聚乙烯层薄的位置会被第二喷头喷洒的聚乙烯通过胶辊填补，聚乙烯层厚的位置会被胶辊挤压变正常，此外聚乙烯从管道掉落进加热池，可重复使用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构焊接箱右视图；

图3为本实用新型结构二次复合装置右视图；

图4为本实用新型结构切割装置右视图。

图中：1物料滚筒、2牵引电机、3牵引滚筒、4烘箱、5芯棒机构、6成型竖滚轮、7成型横滚轮、8焊接装置、81焊接箱体、82焊头座、83高频焊头、84传动带、9二次复合装置、91支架、92胶辊电机、93加热池、94第一喷头、95第二喷头、96胶辊、10冷却风扇、11切割装置、111支撑柱、112液压柱、113液压板、114刀具、115切割电机、12红外检测记录仪、13操作台、14自动控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二次复合药用铝塑软管制管机，包括操作台13，所述操作台13的顶端左部依次安装有物料滚筒1、牵引电机2、牵引滚筒3、烘箱4、芯棒机构5、成型竖滚轮6、成型横滚轮7、焊接装置8、二次复合装置9、冷却风扇10、切割装置11、红外检测记录仪12，所述牵引滚筒3的下滚筒的轴上的齿轮与牵引电机2的输出轴上的齿轮通过链条连接，所述焊接装置8包括焊接箱体81，所述焊接箱体81的内壁底端安装有传动带84，所述焊接箱体81的内壁顶端安装有焊头座82，所述焊头座82的下部安装有高频焊头83，所述二次复合装置9包括支架91、胶辊电机92，所述支架91的顶部、中部均通过轴安装有胶辊96，所述支架91的内腔下部安装有加热池93，所述加热池93的后端左部、右部分别安装有第一喷头94、第二喷头95，所述胶辊电机92安装在操作台13的顶端，所述胶辊电机92的输出轴上的主动带轮与支架91中部的胶辊96的外轴上的从动带轮通过皮带连接，所述切割装置11包括支撑柱111，所述支撑柱111顶端支杆的右部下端安装有液压柱112,所述液压柱112的下部安装有液压板113，所述液压板113的下部安装有刀具114，所述液压板113的顶端右部安装有切割电机115，所述切割电机115的输出轴上的齿轮与刀具112的轴上的齿轮通过链条连接，所述操作台13的前外壁右部安装有自动控制装置14，所述液压柱112、切割电机115、红外检测记录仪12均与自动控制装置14电性连接。

其中，烘箱4的外壁安装有真空隔热板，加热池11的内部安装有温度计，芯棒机构中的芯棒为合金钢芯棒。

工作原理：将自动控制装置14编程，数据采集端和数据输出端分别与液压柱112、切割电机115、红外检测记录仪12电性连接，启动电源，原料会被牵引滚筒3从物料滚筒1牵引出进入到烘箱4，原料软化，进入芯棒机构5，被成型竖滚轮6挤压包裹芯棒，再进入到成型横滚轮7加固成型，随后通过传动带84，软管进入焊接箱装置8中，高频焊头83对软管顶部的缝隙融化焊接，形成焊缝，软管通过传送带84从焊接装置8出来后进入二次复合装置，首先第一喷头94对一次复合的软管进行聚乙烯喷涂，第二喷头95将聚乙烯喷涂到胶辊96上，被第一喷头94喷涂完成的软管进入到胶辊96中，软管外壁的聚乙烯层会被胶辊96挤压，聚乙烯层厚的部分会被胶辊96挤压正常，聚乙烯薄的部分会被胶辊96上的聚乙烯重新填补变为正常厚度，二次复合后的软管外壁的聚乙烯层变得均匀，在通过冷却风扇10进行降温凝固，二次复合铝塑软管就已经完成了，随后二次复合铝塑软管进入切割装置11，通过自动控制装置14设置好红外检测记录仪12检测到的软管切割长度，自动控制装置14就会控制支撑柱111上的液压柱112、液压板113的下降，刀具114将对软管进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。