一种密封条熔接机的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条部件熔接技术领域，具体地是一种密封条熔接机。

背景技术：

目前PVC材质的密封条熔接技术之热板式熔接，即利用电热管或板达到设定温度进行密封条熔接，其中一种热板滑动式技术，由侧边热板滑动至定位块上，使两根密封条端面与热板接触熔化后相连接。但是现有熔接机仍存在一些不足之处，首先，该熔接方式生产效率不高；其次，模具材质因热有变形现象；最后，热板两侧会粘接熔化的塑料，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封条熔接机，具有生产效率高、结构简单，操作方便，密封条不易变形，熔接角度可调节的优点。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种密封条熔接机，它包括机架、位于机架前部用于固定密封条的左熔接模具组件和右熔接模具组件、位于机架中间用于固定左熔接模具组件和右熔接模具组件的垫板、位于机架后部用于熔化密封条的加热板装置，其特征在于：所述左熔接模具组件包括一垫板及固定于所述垫板上的第一固定块，所述第一固定块能在所述垫板上进行水平和垂直方向位移调节；所述第一固定块上设有第一角度调节块，所述第一角度调节块能在第一固定块上进行水平方向位移和角度调节，第一角度调节块上设有第一熔接模具，所述第一熔接模具内开有用于放置密封条的第一槽，所述第一槽于水平方向上贯穿第一熔接模具；第一角度调节块后方设有用来压紧第一角度调节块的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一压紧气缸和第一压紧块，所述第一压紧块通过第一压紧固定块固定于所述第一压紧气缸上；第一角度调节块侧边设有一用来驱动第一固定块的第一气缸。

所述右熔接模具组件包括固定于所述垫板上的第二固定块，所述第二固定块能在所述垫板上进行水平和垂直方向位移调节；所述第二固定块上设有第二角度调节块，所述第二角度调节块能在第二固定块上进行水平方向位移和角度调节，第二角度调节块上设有第二熔接模具，所述第二熔接模具内开有用于放置密封条的第二槽，所述第二槽于水平方向上贯穿第二熔接模具；第二角度调节块后方设有用来压紧第二角度调节块的第二压紧装置，所述第二压紧装置包括第二压紧气缸和第二压紧块，所述第二压紧块通过第二压紧固定块固定于所述第二压紧气缸上；第二角度调节块侧边设有一用来驱动第二固定块的第二气缸。

所述加热板装置包括第三气缸及一连杆，所述连杆一端通过连接头铰接于所述第三气缸上，另一端设有一加热板，所述连杆中间位置上设有一固定块，所述固定块铰接于所述第三气缸上，所述加热板方向朝所述机架正前方，所述加热板底部开有凹坑，所述加热板装置还包括一底座，所述底座位于第一角度调节块与第二角度调节块之间并固定于所述机架上，当所述加热板下摆后，所述底座能嵌入所述加热板底部的凹坑内。

采用以上结构后，本实用新型的一种密封条熔接机与现有技术相比，它实现了密封条的半自动熔接加工工艺，将两条密封条的端部分别放置于第一熔接模具和第二熔接模具内，当位于第一熔接模具和第二熔接模具之间的加热板下摆至机架上并嵌入底座，第一熔接模具和第二熔接模具的一端分别紧贴住加热板两侧，此时与加热板紧贴的密封条端面受热熔化，加热板离开，第一熔接模具和第二熔接模具相向移动，其两个端面贴合，此时两条密封条熔化端重合紧贴完成熔接，由于底座的限位作用，使得加热板不会发生偏移，从而不会造成密封条加热端面受热不均匀或过度熔化现象，通过调节第一角度调节块和第二角度调节块可熔接不同角度的密封条。综上所述，具有生产效率高、结构简单，操作方便，熔接角度可调节的优点。

作进一步优化，所述第一熔接模具和第二熔接模具分别设有能开合的第一上盖板和第二上盖板。上盖板紧压住密封条，使得密封条在熔接过程中不易变形。

作进一步优化，所述第一角度调节块和第二角度调节块上各设有多个调节螺钉。调节螺钉能调节第一熔接模具和第二熔接模具分别在第一角度调节块和第二角度调节块上松紧度，防止第一固定块和第二固定块移动时第一熔接模具和第二熔接模具发生位移变化，从而造成密封条角度错位。

附图说明

图1是本实用新型的一种密封条熔接机结构正视图。

图2是本实用新型除第一、二压紧装置外的左、右模具熔接模具组件结构俯视图。

图3是本实用新型加热板装置结构示意图。

其中，1、机架，2、左熔接模具组件，3、右熔接模具组件，4、垫板，5、加热板装置，6、第一固定块，7、第一角度调节块，8、第一熔接模具，9、第一槽，10、第一压紧装置，11、第一压紧气缸，12、第一压紧块，13、第一压紧固定块，14、第一气缸，15、第二固定块，16、第二角度调节块，17、第二熔接模具，18、第二槽，19、第二压紧装置，20、第二压紧气缸，21、第二压紧块，22、第二压紧固定块，23、第二气缸，24、第三气缸，25、连杆，26、连接头，27、加热板，28、固定块，29、凹坑，30、底座，31、第一上盖板，32、第二上盖板，33、调节螺钉，34、第一滑槽，35、第二滑槽，36、圆弧形长腰孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，第一角度调节块7和第二角度调节块16上分别开有第一滑槽34和第二滑槽35。第一熔接模具8和第二熔接模具17分别在第一滑槽34和第二滑槽35内进行移动，并且可通过调节螺钉33固定于第一角度调节块7和第二角度调节块16上。第一角度调节块7上开有两个圆弧形长腰孔36，该两个圆弧形长腰孔36沿着第一角度调节块7边缘呈环形阵列分布，通过圆弧形长腰孔36内的螺钉，第一角度调节块7能在第一固定块6上进行水平面上角度旋转调节，第二角度调节块16也是如此，即通过圆弧形长腰孔35内的螺钉实现在在第二固定块15上进行水平面上角度旋转调节。第一固定块6和第二固定块15分别由第一气缸14和第二气缸23驱动而沿着垫板4作同步往复直线移动。

如图1所示，打开第一上盖板31和第二上盖板32，将两条密封条需熔接的端部分别放入第一熔接模具8内第一槽9和第二熔接模具17内第二槽18中，因第一槽9和第二槽18分别水平贯穿第一熔接模具8和第二熔接模具17，密封条需熔接的端面与熔接模具端面齐平，安装完密封条后合上第一上盖板31和第二上盖板32，第一压紧装置10由第一压紧气缸11推动至第一上盖板31并压紧第一上盖板31，第二压紧装置19由第二压紧气缸20推动至第二上盖板32并压紧第二上盖板32，第三气缸24推动连接头26向上移动，带动连杆25及连杆25上的加热板27向上移动，位于连杆25中间位置的固定块28，其一端铰接于第三气缸24上，固定块28拉住连杆25，致使连杆25设有加热板27的一端下摆，加热板27下摆至底座30，底座30嵌入加热板27底部的凹坑29内。

第一气缸14与第二气缸23分别驱动第一固定块6和第二固定块15沿着垫板4同步相向移动，带动位于第一角度调节块7上的第一熔接模具8和位于第二角度调节块16上的第二熔接模具17相向移动，第一熔接模具8和第二熔接模具17相对的端面分别贴合至加热板27两侧，密封条端面因此受热熔化，待密封条端面受热熔化后，如图3所示，第三气缸24推动连接头26向下移动，带动连杆25及连杆25上的加热板27向下移动，位于连杆25中间位置的固定块28，由于一端铰接于第三气缸24上，固定块28顶住连杆25，致使连杆25设有加热板27的一端上摆，加热板27离开底座，第一气缸14与第二气缸23分别再次驱动第一固定块6和第二固定块15相向移动，带动位于第一角度调节块7上的第一熔接模具8和位于第二角度调节块16上的第二熔接模具17相向移动，第一熔接模具8和第二熔接模具17已受热端面相向移动直至接触，从而使得两个密封条的熔化端面完全重合，待两个密封条的熔化端面完全熔合后，解除第一压紧装置10和第二压紧装置19对第一上盖板31和第二上盖板32的定位限制，取出成品即完成密封条熔接工作。

实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。