一种带有新型电极头的电熔管件的制作方法

本实用新型属于管道系统用的电熔管件技术领域，尤其是聚乙烯（PE）电熔管件，具体涉及一种使用方便且接触电阻少的带有新型电极头的电熔管件。

背景技术：

目前，PE管道已广泛应用于燃气、给水、化工等多个领域的压力管道建设中，其中PE管道的连接是工程中一个十分重要的环节。电熔管件以其连接可靠、施工设备少，焊接质量直观而被大量使用在焊接管道上。常规1.0mm以下线径电热铜丝与铜电极之间连接是将电阻丝穿过电极，通过电极头固定台阶与固定孔紧配压紧铜丝与电极，但在1.0mm及以上铜丝连接上就直接将铜丝与电极贴紧固定在电极固定孔上，相互间是线接触，易产生接触不良，接触电阻大，通电性能不稳定，装配不美观等现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便且接触电阻少的带有新型电极头的电熔管件，其结构原理是，电极头由二个零件组合而成，装配时先将铜丝自由放入铜芯子，在铜芯子上配装压紧套，压紧并固定在电极保护套中。

所述的一种带有新型电极头的电熔管件，包括管体，管体内孔壁上嵌入电热铜丝，管体中间设有起挡位作用的挡位圈，其特征在于管体上设置有两个带电极保护套且与电热铜丝连接的电极头，所述电极头由铜芯子和压紧套压紧配合连接而成，铜芯子与电热铜丝连接，并由压紧套固定。

所述的一种带有新型电极头的电熔管件，其特征在于电极头开在管体的电极保护套内。

所述的一种带有新型电极头的电熔管件，其特征在于铜芯子一端端头设有凸环，该端内中心设有盲孔，带凸环一端开有可涨缩槽口，且该端的外壁设为锥面，电热铜丝端头自由套入可涨缩槽口内，并插入盲孔中，带凸环一端支撑在电极保护套内孔底面，压紧套从铜芯子另一端套入，压紧套底部与凸环紧密配合，将电热铜丝与铜芯子压紧并固定。

所述的一种带有新型电极头的电熔管件，其特征在于压紧套外壁设有一组倒形台阶，在压紧套设置在电极保护套内时，倒形台阶增加连接紧密性，防止压紧套脱出。

上述的一种带有新型电极头的电熔管件，包括管体，管体内孔壁上嵌入电热铜丝，管体中间设有起挡位作用的挡位圈，管体上设置有两个带电极保护套且与电热铜丝连接的电极头，所述电极头由铜芯子和压紧套压紧配合连接而成，铜芯子一端设有凸环，带凸环一端开有可涨缩槽口，电热铜丝端头自由套入可涨缩槽口内，由压紧套从铜芯子另一端套入将电热铜丝与铜芯子压紧并固定。本实用新型通过采用上述技术得到的带有新型电极头的电熔管件，不但装配简单，而且接触良好，连接可靠，可有效避免因电极接触不良引起的电性能不稳定，从而产生焊接性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电极头放大结构示意图。

图中：1-压紧套，101-倒形台阶，2-铜芯子，201-凸环，202-锥面，203-盲孔，204-可涨缩槽口，3-电热铜丝，4-挡位圈，5-管体，6-电极保护套。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-2所示，本实用新型的一种带有新型电极头的电熔管件，包括管体5，管体5内孔壁上嵌入电热铜丝3，管体5中间设有起挡位作用的挡位圈4，管体5上设置有两个带电极保护套6且与电热铜丝3连接的电极头，电极头开在管体5的电极保护套6内，所述电极头由铜芯子2和压紧套1压紧配合连接而成，铜芯子2一端端头设有凸环201，该端内中心设有盲孔203，带凸环201一端开有可涨缩槽口204，且该端的外壁设为锥面202，电热铜丝3端头自由套入可涨缩槽口204内，并插入盲孔203中，带凸环201一端支撑在电极保护套6内孔底面，压紧套1从铜芯子2另一端套入访端的锥面202，压紧套1底部与凸环201紧密配合，将电热铜丝3与铜芯子2压紧并固定。

如图2所示，为了提高电极头的稳定性，提高压紧套1与电极保护套6之间的连接紧密性，本实用新型在压紧套1外壁设有一组倒形台阶101，在压紧套1设置在电极保护套6内时，倒形台阶101给压紧套1一个相反方向的阻力，该倒形台阶101能增加连接紧密性，防止压紧套1脱出。

本实用新型通过采用上述技术得到的带有新型电极头的电熔管件，不但装配简单，而且接触良好，连接可靠，可有效避免因电极接触不良引起的电性能不稳定，从而产生焊接性能差的问题。