本实用新型涉及输送设备技术领域。
背景技术：
沥青阻尼板的生产工艺包括以下几个步骤：捏合、挤出、压延、压花、剪裁、转移胶黏层和冲裁。其中压延步骤是利用压延辊将熔融状态的沥青阻尼板原料摊成长片料，而压花步骤则是用压花辊将防粘膜复合在压延步骤所得的长片料上并形成压印花纹，然后于剪裁步骤中将长片料切成符合规格要求的半成品。由于压延辊摊开的长片料的宽度会变化，因此需要设置切边刀将多余边料切除后才能进行压花步骤。现有的切边刀是将车刀安装在压延辊和压花辊之间的两侧，利用输送带带动长片料移动的静摩擦力作为车刀的剪切力，将长片料的边缘修剪整齐。但是，由于压延后的长片料密度并未彻底均匀，所以偶尔会有高密度的区域出现在切边刀的行进路径上，使得车刀无法将长片料切整齐，甚至将长片料带歪。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够高效去除长片料边料的高效全自动压花裁切输送装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高效全自动压花裁切输送装置，包括机架，所述机架上包括长片料输送带组件、压延辊、印花辊和切边机构，所述长片料输送带组件包括输送带，所述压延辊、印花辊和切边机构均位于长片料输送带组件上方，所述切边机构位于压延辊和印花辊之间，所述切边机构包括电机、圆锯片、转轴和活动臂，所述活动臂一端与机架活动连接，另一端与圆锯片通过转轴铰接，所述电机驱动转轴带动圆锯片转动。
本实用新型所述切边机构还包括压板和压板架，所述压板架与转轴铰接，所述压板与输送带平行，且固定连接于压板架的底端。
本实用新型所述长片料输送带组件包括多根平行排列的输送带，输送带之间留有供圆锯片穿过的间隙。
本实用新型具有以下有益效果：
①以切边机构替换了传统的车刀，圆锯片采用主动切割对长片料进行垂直切割，工作效率高，切边裁切的质量稳定；
②在切边机构增设了压板，避免长片料在切边过程中被挤逼偏移，有效避免烂边、飞边的现象；
③多根平行的输送带能够留出间隙，以便于通过调整活动臂，实现改变切边宽度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型所述高效全自动压花裁切输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，一种高效全自动压花裁切输送装置，包括机架，所述机架上包括长片料输送带组件、压延辊1、印花辊2和切边机构，所述长片料输送带组件包括输送带3，所述压延辊1、印花辊2和切边机构均位于长片料输送带组件上方，所述切边机构位于压延辊1和印花辊2之间，所述切边机构包括电机、圆锯片4、转轴和活动臂5，所述活动臂5一端与机架活动连接，另一端与圆锯片4通过转轴铰接，所述电机驱动转轴带动圆锯片4转动。车刀静置、长片料移动的传统切边方式对于车刀的锋利程度以及长片料的物料均匀程度有较高要求，而本高效全自动压花裁切输送装置采用由电机驱动的圆锯片进行切边，稳定程度远高于现有技术。
作为进一步优选的实施方式，所述切边机构还包括压板6和压板架7，所述压板架7与转轴铰接，所述压板6与输送带3平行，且固定连接于压板架7的底端。
作为进一步优选的实施方式，所述长片料输送带组件包括多根平行排列的输送带3，输送带3之间留有供圆锯片4穿过的间隙。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。