一种折叠口罩的插片装置的制作方法

本实用新型涉及涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种折叠口罩的插片装置。

背景技术：

折叠口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。折叠口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便安全，美观的特点。

但是，在现有技术中，折叠口罩生产多半分为全自动机与半自动机，为了使口罩过滤性更佳，便在口罩内层夹活性炭布，而传统在口罩内层夹活性炭布封口边位置存在漏碳渗碳的现象，造成口罩的不美观和过滤效果不佳，无法满足市场的需求，另外内夹层也有使用化纤类材质，在边缘与人体皮肤接触会使部份人产生过敏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种折叠口罩的插片装置，其不仅操作简单，所需成本低，且生产效率高，产品过滤效果好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种折叠口罩的插片装置,包括机座，还包括依次固定设于所述机座上的第一拉料机构、插片切刀机构、插片熔接机构和第二拉料机构，所述插片熔接机构包括安装板、导柱直线轴承、气缸、熔接齿块、超声波模具、调节手轮和超声波换能器，所述气缸通过气缸固定架设于所述安装板上，所述气缸和所述导柱直线轴承的一端分别穿过所述气缸固定架连接于齿块安装板，所述熔接齿块固定设于所述齿块安装板的底部，所述气缸固定架的内侧壁上分别设有滚筒，所述滚筒分别设于所述熔接齿块的两侧，所述超声波换能器通过固定架固定设于所述安装板的底部，所述超声波换能器的一端穿过所述安装板的底部连接于所述超声波模具，所述超声波模具与所述熔接齿块相对应，所述调节手轮设于所述安装板的一侧。

进一步的，所述机座上还设有滑轨，滑轨位于所述插片熔接机构的两端。

进一步的，所述安装板的底板两端分别设有滑块。

进一步的，所述插片熔接机构通过所述滑块经所述滑轨在所述机座上滑动。

进一步的，所述第二拉料机构的一侧还设有回收机构，回收机构包括支撑架，设于支撑架上的至少三个导料辊，第三拉料机构和底板，第三拉料机构通过底板固定设于所述机座上。

进一步的，所述第一拉料机构、第二拉料机构和第三拉料机构分别包括两块固定立板、提起杆、上辊轮和下辊轮，下辊轮的两端分别通过法兰设于两块固定立板之间，两块固定立板上分别设有移动滑块，上辊轮的两端分别连接于移动滑块设于两块固定立板之间，提起杆的两端分别固定连接于移动滑块，其一端穿过移动滑块连接于球形手轮，固定立板的顶部设有调整螺丝，移动滑块与固定立板之间设有压簧，调整螺丝穿过固定立板连接于压簧。

进一步的，所述第二拉料机构还包括连接杆，所述连接杆上设有连接孔，所述调节手轮穿过连接孔连接于所述安装板。

进一步的，所述插片切刀机构包括安装架，分别设于安装架两侧板上的第二调节手轮、压力传感器和移动板，所述安装架两侧板之间设有压力轴、切刀轮和垫刀轮，所述切刀轮的两端分别连接于所述安装架两侧板上的移动板，所述安装架的一侧还设有布料托板，布料托板的一侧设有导轮。

综上所述，本实用新型的优点是：一种折叠口罩的插片装置，其包括机座，还包括依次固定设于所述机座上的第一拉料机构、插片切刀机构、插片熔接机构和第二拉料机构，在第二拉料机构的一侧还设有回收机构，活性炭材料通过第一拉料机构的方向依次经插片切刀机构、插片熔接机构、第二拉料机构和回收机构，本实例取代了以往的传统方式，通过将整个活性炭片经插片熔接机构完全融合在口罩的内侧，使其碳粉无法外泄的方式达到良好的密封效果，也可使其它材质通过这种方式包裹在上下导材质中间，同时，焊接过程中无需实用胶水及针线，有利于节能环保，其次通过全自动的方式完成每个部位的制作既提高精准度又可以提高产品品质，有利于使产品品质稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种折叠口罩的插片装置的整体结构示意图；

图2是图1中插片熔接机构的结构示意图；

图3是图1中第一拉料机构的结构示意图；

图4是图1中插片切刀机构的结构示意图；

图5是图1中第二拉料机构和回收机构的结构示意图。

1、机座，2、第一拉料机构，3、插片切刀机构，31、第二调节手轮， 32、布料托板，33、导轮，34、压力传感器，35、压力轴，36、切刀轮， 37、垫刀轮，38、安装架，39、移动板，4、插片熔接机构，41、安装板， 42、气缸固定架，43、齿块安装板，44、导柱直线轴承，45、气缸，46、熔接齿块，47、超声波模具，48、滚筒，49、调节手轮，410、超声波换能器，411、固定架，412、滑块，5、第二拉料机构，6、回收机构，61、支撑架，62、导料辊，7、滑轨，8、第三拉料机构，81、底板，101、固定立板，102、提起杆，103、上辊轮，104、下辊轮，105、移动滑块，106、压簧，107、调整螺丝，108、球形手轮，109、连接杆，110、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种折叠口罩的插片装置,包括机座1，还包括依次固定设于所述机座1上的第一拉料机构2、插片切刀机构3、插片熔接机构4和第二拉料机构5，所述插片熔接机构4包括安装板 41、导柱直线轴承44、气缸45、熔接齿块46、超声波模具47、调节手轮 49和超声波换能器410，所述气缸45通过气缸固定架42设于所述安装板 41上，所述气缸45和所述导柱直线轴承44的一端分别穿过所述气缸固定架42连接于齿块安装板43，所述熔接齿块46固定设于所述齿块安装板43 的底部，所述气缸固定架42的内侧壁上分别设有滚筒48，所述滚筒48分别设于所述熔接齿块46的两侧，所述超声波换能器410通过固定架411固定设于所述安装板41的底部，所述超声波换能器410的一端穿过所述安装板41的底部连接于所述超声波模具47，所述超声波模具47与所述熔接齿块46相对应，所述调节手轮49设于所述安装板41的一侧。

所述机座1上还设有滑轨7，滑轨7位于所述插片熔接机构4的两端。

所述安装板41的底板两端分别设有滑块412。

所述插片熔接机构4通过所述滑块412经所述滑轨7在所述机座1上滑动。

所述第二拉料机构5的一侧还设有回收机构6，回收机构6包括支撑架 61，设于支撑架61上的至少三个导料辊62，第三拉料机构8和底板81，第三拉料机构8通过底板81固定设于所述机座1上。

所述第一拉料机构2、第二拉料机构5和第三拉料机构8分别包括两块固定立板101、提起杆102、上辊轮103和下辊轮104，下辊轮103的两端分别通过法兰设于两块固定立板101之间，两块固定立板101上分别设有移动滑块105，上辊轮103的两端分别连接于移动滑块105设于两块固定立板 101之间，提起杆102的两端分别固定连接于移动滑块105，其一端穿过移动滑块105连接于球形手轮108，固定立板101的顶部设有调整螺丝107，移动滑块105与固定立板101之间设有压簧106，调整螺丝107穿过固定立板101连接于压簧106。

所述第二拉料机构5还包括连接杆109，所述连接杆109上设有连接孔 110，所述调节手轮49穿过连接孔110连接于所述安装板41。

所述插片切刀机构3包括安装架38，分别设于安装架38两侧板上的第二调节手轮31、压力传感器34和移动板39，所述安装架38两侧板之间设有压力轴35、切刀轮36和垫刀轮37，所述切刀轮36的两端分别连接于所述安装架38两侧板上的移动板39，所述安装架38的一侧还设有布料托板 32，布料托板32的一侧设有导轮33。

操作使用时，通过第一拉料机构2上的球形手轮108经提起杆102将上辊轮103向上提起，使上辊轮103与下辊轮104之间的间隙扩大，再将三层布料中的活性炭材料层设于上辊轮103与下辊轮104之间，再通过球形手轮108经提起杆102将上辊轮103与下辊轮104闭合，再继续进入插片切刀机构3的切刀轮36和垫刀轮37之间，通过第二调节手轮31对移动板39施加压力，从而带动切刀轮36向垫刀轮37方向切割，将活性炭材料切出成形，并会留些缺口与废料相连保持继续向前输送，输送至插片熔接机构4位置停止，插片熔接装置4上的气缸45通过导柱直线轴承44连动齿块安装板43底部的熔接齿块46下压至活性炭材料上与超声波模具47发波将活性炭布熔接在底层布料上，再通过第二拉料机构5上的上辊轮103和下辊轮104将熔接后的口罩本体片向前输送至下一工作装置，废料则被回收机构6的设于支撑架61上的三个导料辊62 传动输送至第三拉料机构8，再通过第三拉料机构8上的上辊轮103和下辊轮 104送出机器外。

其中，移动滑块105与固定立板101之间设有压簧106，调整螺丝107穿过固定立板101连接于压簧106，可通过调整螺丝107调节压簧106的松紧度，使布料可在适度的压力下进行拉料动作。

调节手轮49穿过连接孔110连接于安装板41可调节插片熔接机构4在机台1上的位置。

综上所述，本装置其不仅操作简单，所需成本低，且生产效率高，制作的口罩过滤效果好，且产品美观，并必免了人体过敏等现象。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。