本发明涉及一种地板，更具体地说，涉及一种强化地板制造方法。
背景技术：
近年来，室内装潢大量采用实木地板、复合地板、浸渍纸层压木质地板(强化地板)等作地面装饰材料。实木地板需采用大量大口径原木作原材料，一般而言，实木地板的木材利用率仅为30％～40％，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准高，需要消耗大量的森林资源。因而，存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题。而消耗大量的森林资源会导致生态环境的破坏，这一问题也日益引起人们的重视。并且在使用上，实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨、且造价昂贵的缺陷，更难以解决防水、防潮、防虫蛀等问题，故影响了使用效果和使用寿命。
随着人们对地板美观、实用和耐用耐磨等性能要求的不断提高，生产强度高、尺寸稳定性强、耐磨性高、使用寿命长而且美观实用的复合地板逐渐成为地板业发展的趋势。
现有技术中已有大量不同种类的复合地板公开，例如专利公开号：CN 101173553A，公开日：2008年5月7日，发明创造名称为：耐热复合地板，该申请案公开了一种耐热复合地板，旨在提供一种能适应温差变化大，铺设在暖气管道上面，表板不易开裂的耐热复合地板。它包括表板和基板，在表板和基板之间胶合有一层或多层纸张。
又如专利公开号：CN 101761212A，公开日：2010年6月30日，发明创造名称为：塑木复合地板，该申请案公开了一种塑木复合地板，包括PVC地板表层和塑木基材，PVC地板表层和塑木基材通过环保防水胶粘合在一起。选择颜色丰富且防水佳的PVC地板作为面层，使用户可以按个人喜好选择室内地板的花色。同时采用塑木基板，用粘胶粘附在PVC地板表层下方，与传统PVC地板相比，铺装更方便，拼装完后没焊接缝，且铺装成本低。
但是，现有技术中的复合地板基本通过一次热压的方式将表板和基板粘合在一起，而粘合成型后的地板却经常出现变形以及各层结合不牢固的问题，这一直是PVC石塑地板或WPC地板制造过程中的技术缺陷。综上所述，如何克服现有采用PVC石塑板或WPC板作为基层的地板在制造过程中出现的变形以及各层结合不牢固的问题，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有采用PVC石塑板或WPC板作为基层的地板在制造过程中出现的变形以及各层结合不牢固的问题，提供了一种克服地板成品变形以及各层结合不牢固问题的强化地板制造方法。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的强化地板制造方法，包括以下步骤：
步骤A、将耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸渍处理；
步骤B、将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；
步骤C、对基层上、下表面进行处理以提高基层上、下表面的表面粗糙度；
步骤D、在基层上、下表面涂上胶水；
步骤E、自上而下将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸重叠放置；
步骤F、将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸采用冷进冷出的热压方式进行压合。
作为本发明更进一步的改进，步骤A中，将耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸三聚氰胺处理或浸酚醛树脂处理。
作为本发明更进一步的改进，所述基层为PVC石塑板或WPC板。
作为本发明更进一步的改进，步骤C中，对基层上、下表面进行打磨处理或电晕处理或拉毛处理。
作为本发明更进一步的改进，步骤C中，对基层上、下表面进行处理直至去除基层上、下表面的蜡质层。
作为本发明更进一步的改进，步骤F包括以下分步骤：
分步骤F1：将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸放入热压机中；
分步骤F2：利用处于第一设定温度的热压板对耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸进行压合；
分步骤F3：将热压板的温度逐渐升高到第二设定温度，并在第二设定温度维持一定时间；
分步骤F4：将热压板的温度逐渐下降到第三设定温度；
分步骤F5：将压合后的地板从热压机中取出。
作为本发明更进一步的改进，步骤F中，所述第二设定温度为30-160℃，压合的压力为5-205MPa，压合的时间为10-60min。
作为本发明更进一步的改进，所述第一设定温度和所述第三设定温度均小于临界值，所述临界值＝环境温度+10℃。
作为本发明更进一步的改进，步骤A、步骤B的工序和步骤C、步骤D的工序无先后顺序限制。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明中，首先对耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸渍、烘干处理，同时将作为基材的PVC石塑板或WPC板的上、下表面进行处理，以提高基层上、下表面的表面粗糙度，并在基层上、下表面涂上胶水，然后自上而下将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸重叠放置，最后采用冷进冷出的热压方式进行压合，其关键的改进点在于：将基层上、下表面单独涂覆胶水工艺与冷进冷出的热压工艺相结合，经过实际生产检验发现，采用以上工艺最终生产出的地板，有效克服了地板热压后变形严重以及各层结合不牢固的问题，显著改善了产品质量，提升了产品的竞争力。
(2)本发明中，将基层上、下表面单独涂覆胶水可有效增加基层与其他层之间的粘合效果，但仅仅这样做还不够，还需要冷进冷出热压工艺的对应相配合，在冷进冷出热压工艺中，耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸经历了常温、升温、保温、降温、常温的热压温度，配合整个热压过程中特定设定的压合压力以及压合总时间，使得热压完成后，基层上、下表面单独涂覆的胶水充分发挥粘合作用，提高了各层之间结合的牢固度，同时避免了现有热压工艺后出现的地板变形问题。
(3)本发明中，利用PVC石塑板或WPC板的基层、浸三聚氰胺处理或浸酚醛树脂处理的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸生产地板时，相应的配合基层上、下表面单独涂胶工艺以及特定步骤、参数的冷进冷出热压工艺，解决了利用现有工艺生产后存在的地板变形严重以及各层结合不牢固的问题，是对特定基层材料和特定浸渍材料组成的地板其制造方法的一种专门改进。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1-4的强化地板制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的强化地板制造方法，包括以下步骤：
步骤A、将耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸渍处理，具体的，将耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸三聚氰胺处理或浸酚醛树脂处理；
步骤B、将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；
步骤C、对基层上、下表面进行处理以提高基层上、下表面的表面粗糙度，其中，基层为PVC石塑板或WPC板，具体可对基层上、下表面进行打磨处理或电晕处理或拉毛处理，其主要目的是去除基层上、下表面光滑的蜡质层，使得基层上、下表面变得更加粗糙，从而有利于后续涂胶工序中胶水的稳定附着；具体本实施例中，对于基层上、下表面处理后的表面粗糙度，满足以下条件即可：对基层上、下表面进行打磨处理或电晕处理或拉毛处理后，用达因值为30的达因笔对基层上、下表面进行书写，当发现书写后的墨水能稳定的附着于基层上、下表面时，说明基层上、下表面的表面粗糙度符合要求，在后续涂胶工序中，胶水能稳定附着于基层上、下表面；
步骤D、在基层上、下表面涂上胶水；
步骤E、自上而下将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸重叠放置；
步骤F、将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸采用冷进冷出的热压方式进行压合，该冷进冷出的热压方式主要包括以下分步骤：
分步骤F1：将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸放入热压机中；
分步骤F2：利用处于第一设定温度的热压板对耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸进行压合；
分步骤F3：将热压板的温度逐渐升高到第二设定温度，并在第二设定温度维持一定时间；
分步骤F4：将热压板的温度逐渐下降到第三设定温度；
分步骤F5：将压合后的地板从热压机中取出。最后，进行养生、分片、开槽得到地板成品。
其中，限定第二设定温度为30-160℃，压合的压力为5-20MPa，压合的总时间为10-60min；第一设定温度和第三设定温度均小于临界值，临界值＝环境温度+10℃，即耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸放入和离开热压机时，热压板均处于相对较低的温度，具体在(环境温度+10℃)以下。具体本实施例中，推荐的第二设定温度为135℃，压合的压力为15MPa，压合的总时间为40min，第一设定温度和第三设定温度均为环境温度。
需要说明的是，步骤B在步骤A之前进行，步骤D在步骤C之前进行，而步骤A、步骤B的工序和步骤C、步骤D的工序无先后顺序限制，即耐磨纸、装饰纸以及平衡纸的浸渍、烘干处理和基层上、下表面的提高表面粗糙度、涂胶处理可以分别单独进行，无时序上的限制。
现有技术中采用PVC石塑板或WPC板作为基层的地板基本通过一次热压的方式将表层和基层粘合在一起，而粘合成型后的地板却经常出现变形以及各层结合不牢固的问题，发明人研究发现，造成上述问题的主要原因为：(1)PVC石塑板或WPC板热压后会软化，但表层和基层不是同一种材质，二者无法在热压的过程中达到良好相融的效果；(2)基层和表层在热压的过程中受到的热应力不同，热压结束后作为基层的PVC石塑板或WPC板容易发生收缩变形，导致得到的地板成品变形严重；(3)现有的热压工艺中，在上、下热压板分离后，压合后的地板中各层往往会发生分离，即出现各层结合不牢固的现象。
针对上述问题，本申请的申请人已经提出一种解决方案，具体为申请日：2017-10-11，名称为一种PVC石塑地板制造方法的发明专利申请(申请号：2017109457571)，但其中提出的表层单独热压+表层与基层冷压的复合工艺在实际生产中操作相对复杂，现提出另一种解决以上地板变形、各层结合不牢固问题的技术方案。
本实施例中，首先对耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行浸渍、烘干处理，同时将作为基材的PVC石塑板或WPC板的上、下表面进行处理，以提高基层上、下表面的表面粗糙度，并在基层上、下表面涂上胶水，然后自上而下将耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸重叠放置，最后采用冷进冷出的热压方式进行压合，其关键的改进点在于：将基层上、下表面单独涂覆胶水工艺与冷进冷出的热压工艺相结合，经过实际生产检验发现，采用以上工艺最终生产出的地板，有效克服了地板热压后变形严重以及各层结合不牢固的问题，显著改善了产品质量，提升了产品的竞争力。其中，将基层上、下表面单独涂覆胶水可有效增加基层与其他层之间的粘合效果，但仅仅这样做还不够，还需要冷进冷出热压工艺的对应相配合，在冷进冷出热压工艺中，耐磨纸、装饰纸、基层以及平衡纸经历了常温、升温、保温、降温、常温的热压温度，配合整个热压过程中特定设定的压合压力以及压合总时间，使得热压完成后，基层上、下表面单独涂覆的胶水充分发挥粘合作用，提高了各层之间结合的牢固度，同时避免了现有热压工艺后出现的地板变形问题。
需要说明的是，本实施例中，利用PVC石塑板或WPC板的基层、浸三聚氰胺处理或浸酚醛树脂处理的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸生产地板时，相应的配合基层上、下表面单独涂胶工艺以及特定步骤、参数的冷进冷出热压工艺，解决了利用现有工艺生产后存在的地板变形严重以及各层结合不牢固的问题，是对特定基层材料(PVC石塑板或WPC板)和特定浸渍材料(浸三聚氰胺处理或浸酚醛树脂处理的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸)组成的地板其制造方法的一种专门改进。
实施例2
本实施例的强化地板制造方法，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：第二设定温度为100℃，压合的压力为10MPa，压合的总时间为10min，第一设定温度和第三设定温度均为环境温度+5℃。
实施例3
本实施例的强化地板制造方法，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：第二设定温度为40℃，压合的压力为5MPa，压合的总时间为55min，第一设定温度和第三设定温度均为环境温度+10℃。
实施例4
本实施例的强化地板制造方法，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：第二设定温度为60℃，压合的压力为8MPa，压合的总时间为30min，第一设定温度和第三设定温度均为环境温度+8℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。