本发明涉及塑胶地板技术领域，尤其是一种实木wpc复合地板及其生产方法。
背景技术：
现有技术中，对于实木复合地板，其成本高，生产工序复杂，产品克重高，而且其还具有防水能力差等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产工序简单、成本及克重得到有效降低的实木wpc复合地板及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种实木wpc复合地板，包括uv层、实木表皮层、wpc基材层、软木层；在软木层上设置wpc基材层，在wpc基材层上设置实木表皮层，在实木表皮层上设置uv层。
所述的wpc基材层由以下组分构成：pvc-sg7、pvc-sg8、碳酸钙、lp-90、稳定剂、白发泡剂、黄发泡剂、高密度氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、硬脂酸盐类、石蜡；其中各组分的质量份数为：40-60份pvc-sg7、90-110份pvc-sg8、125-175份碳酸钙、10-15份lp-90、5-9份稳定剂、0.2-1.2份白发泡剂、0.2-1.2份黄发泡剂、0.2-1.2份高密度氧化聚乙烯蜡、2-6份氯化聚乙烯、0.5-1.5份硬脂酸盐类、0.5-1.5份石蜡。
上述pvc-sg7、pvc-sg8均为聚氯乙烯材料；碳酸钙为石粉；lp-90为丙烯酸酯类加工助剂；稳定剂为钙锌稳定剂，钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等复合而成；白发泡剂为亚硝基盐衍生物；黄发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种实木wpc复合地板的生产方法，具体步骤如下：（1）按质量份数进行配料：40-60份pvc-sg7、90-110份pvc-sg8、125-175份碳酸钙、10-15份lp-90、5-9份稳定剂、0.2-1.2份白发泡剂、0.2-1.2份黄发泡剂、0.2-1.2份高密度氧化聚乙烯蜡、2-6份氯化聚乙烯、0.5-1.5份硬脂酸盐类、0.5-1.5份石蜡；（2）将原料进行高速搅拌升温至120℃，然后进行低速搅拌并配合冷却水降温至50℃，利用螺杆上料，在料筒内通过油温机加热和双螺杆剪切塑化，再利用模具定型分切；（3）选用实木表皮层，厚度为0.6-2.5mm，含水率≤0.5%，耐刮≥2000g，裂纹≤2mm；（4）选用软木层，厚度为1-2mm，颜色一致；（5）使用胶水贴合wpc基材层和实木表皮层，冷压机冷压2-6h、压力2-4mpa，再使用热压机热压10-60min、压机温度35-55℃、压力1-4mpa；（6）最后进行软木层、uv层的复合即可。
本发明所得到的一种实木wpc复合地板及其生产方法，其具有以下优点：
成本降低，且非常耐磨且表观接近实木地板，又克服了实木地板不防水的缺点；
工序减少；
外观、触感、味道，接近实木地板；
比实木地板更轻，便于运输、安装。
附图说明
图1为本发明的截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种实木wpc复合地板，包括uv层3、实木表皮层2、wpc基材层1、软木层4；在软木层4上设置wpc基材层1，在wpc基材层1上设置实木表皮层2，在实木表皮层2上设置uv层3。
实施例2：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板，包括uv层、实木表皮层、wpc基材层、软木层；在软木层上设置wpc基材层，在wpc基材层上设置实木表皮层，在实木表皮层上设置uv层。
所述的wpc基材层由以下组分构成：pvc-sg7、pvc-sg8、碳酸钙、lp-90、稳定剂、白发泡剂、黄发泡剂、高密度氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、硬脂酸盐类、石蜡；其中各组分的质量份数为：40份pvc-sg7、90份pvc-sg8、125份碳酸钙、10份lp-90、5份稳定剂、0.2份白发泡剂、0.2份黄发泡剂、0.2份高密度氧化聚乙烯蜡、2份氯化聚乙烯、0.5份硬脂酸盐类、0.5份石蜡。
实施例3：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板，包括uv层、实木表皮层、wpc基材层、软木层；在软木层上设置wpc基材层，在wpc基材层上设置实木表皮层，在实木表皮层上设置uv层。
所述的wpc基材层由以下组分构成：pvc-sg7、pvc-sg8、碳酸钙、lp-90、稳定剂、白发泡剂、黄发泡剂、高密度氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、硬脂酸盐类、石蜡；其中各组分的质量份数为：60份pvc-sg7、110份pvc-sg8、175份碳酸钙、15份lp-90、9份稳定剂、1.2份白发泡剂、1.2份黄发泡剂、1.2份高密度氧化聚乙烯蜡、6份氯化聚乙烯、1.5份硬脂酸盐类、1.5份石蜡。
实施例4：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板，包括uv层、实木表皮层、wpc基材层、软木层；在软木层上设置wpc基材层，在wpc基材层上设置实木表皮层，在实木表皮层上设置uv层。
所述的wpc基材层由以下组分构成：pvc-sg7、pvc-sg8、碳酸钙、lp-90、稳定剂、白发泡剂、黄发泡剂、高密度氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、硬脂酸盐类、石蜡；其中各组分的质量份数为：50份pvc-sg7、100份pvc-sg8、150份碳酸钙、13份lp-90、8份稳定剂、0.8份白发泡剂、0.8份黄发泡剂、0.8份高密度氧化聚乙烯蜡、4份氯化聚乙烯、0.9份硬脂酸盐类、0.8份石蜡。
实施例5：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板的生产方法，具体步骤如下：（1）按质量份数进行配料：40份pvc-sg7、90份pvc-sg8、125份碳酸钙、10份lp-90、5份稳定剂、0.2份白发泡剂、0.2份黄发泡剂、0.2份高密度氧化聚乙烯蜡、2份氯化聚乙烯、0.5份硬脂酸盐类、0.5份石蜡；（2）将原料进行高速搅拌升温至120℃，然后进行低速搅拌并配合冷却水降温至50℃，利用螺杆上料，在料筒内通过油温机加热和双螺杆剪切塑化，再利用模具定型分切；（3）选用实木表皮层，厚度为0.6mm，含水率≤0.5%，耐刮≥2000g，裂纹≤2mm；（4）选用软木层，厚度为1-2mm，颜色一致；（5）使用胶水贴合wpc基材层和实木表皮层，冷压机冷压2h、压力4mpa，再使用热压机热压10min、压机温度55℃、压力4mpa；（6）最后进行软木层、uv层的复合即可。
实施例6：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板的生产方法，具体步骤如下：（1）按质量份数进行配料：60份pvc-sg7、110份pvc-sg8、175份碳酸钙、15份lp-90、9份稳定剂、1.2份白发泡剂、1.2份黄发泡剂、1.2份高密度氧化聚乙烯蜡、6份氯化聚乙烯、1.5份硬脂酸盐类、1.5份石蜡；（2）将原料进行高速搅拌升温至120℃，然后进行低速搅拌并配合冷却水降温至50℃，利用螺杆上料，在料筒内通过油温机加热和双螺杆剪切塑化，再利用模具定型分切；（3）选用实木表皮层，厚度为2.5mm，含水率≤0.5%，耐刮≥2000g，裂纹≤2mm；（4）选用软木层，厚度为1-2mm，颜色一致；（5）使用胶水贴合wpc基材层和实木表皮层，冷压机冷压6h、压力2mpa，再使用热压机热压60min、压机温度35℃、压力1mpa；（6）最后进行软木层、uv层的复合即可。
实施例7：
本实施例描述的一种实木wpc复合地板的生产方法，具体步骤如下：（1）按质量份数进行配料：50份pvc-sg7、100份pvc-sg8、150份碳酸钙、13份lp-90、8份稳定剂、0.8份白发泡剂、0.8份黄发泡剂、0.8份高密度氧化聚乙烯蜡、4份氯化聚乙烯、0.9份硬脂酸盐类、0.8份石蜡；（2）将原料进行高速搅拌升温至120℃，然后进行低速搅拌并配合冷却水降温至50℃，利用螺杆上料，在料筒内通过油温机加热和双螺杆剪切塑化，再利用模具定型分切；（3）选用实木表皮层，厚度为1.5mm，含水率≤0.5%，耐刮≥2000g，裂纹≤2mm；（4）选用软木层，厚度为1-2mm，颜色一致；（5）使用胶水贴合wpc基材层和实木表皮层，冷压机冷压4h、压力3mpa，再使用热压机热压40min、压机温度45℃、压力3mpa；（6）最后进行软木层、uv层的复合即可。