本发明涉及服装辅料制造领域，尤其涉及一种服装辅料及其制备方法。
背景技术：
服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早"织物"用麻类纤维和草制成。
在国家标准中对服装的定义为，衣裳，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服。
对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
构成服装时，除了面料以外用于服装上的一切材料都称为服装辅料，服装辅料在市场上主要包括衬布、里料等等，目前现有的服装辅料普遍存在防火性能差，容易损坏的缺陷，需要进行有效的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的服装辅料存在防火性能差、容易损坏的缺陷，而提出的一种服装辅料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维20-30份、碳纤维10-20份、聚丙烯腈纤维15-25份、薄膜30-40份。
作为优选，本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维22-28份、碳纤维12-18份、薄膜32-38份。
作为优选，本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维25份、碳纤维15份、薄膜35份。
作为优选，本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维30份、碳纤维10份、薄膜30份。
作为优选，本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维20份、碳纤维20份、薄膜40份。
作为优选，所述的薄膜采用有机硅薄膜或聚氨酯薄膜中的一种。
作为优选，本发明还公开了上述服装辅料的制备方法，具体步骤如下：
（1）、按照重量份数，将玻璃纤维编织成为玻璃纤维平纹布，将碳纤维编织成为碳纤维平纹布；
（2）、将玻璃纤维平纹布展开，将薄膜平铺在玻璃纤维平纹布上，然后再将碳纤维平纹布平铺在薄膜上，采用张力调节设备进行拉伸，再经过热压设备压制成型，再经过冷压设备定型，最后导入牵引卷绕设备卷绕成型，即制备得到成品。
作为优选，所述的步骤（2）中，采用热压设备压制的过程中压力为3-10 Pa，温度为120-300℃，热压的时间为5-10min。
作为优选，所述的步骤（2）中，采用冷压设备冷压时的压力为3-10Pa，冷压时间为5-10 min。
与现有技术相比，本发明提供了一种服装辅料及其制备方法，具备以下有益效果：
本发明制备得到的服装辅料，通过采用玻璃纤维编织成玻璃纤维平纹布，采用碳纤维编织成碳纤维平纹布，由于玻璃纤维和碳纤维均具有优异的电绝缘性、韧性、隔热阻燃性能，因此制备得到的服装辅料也就具有优异的韧性，使用寿命大大延长，而且具有优异的隔热阻燃防火性能。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维25份、碳纤维15份、薄膜35份。
所述的薄膜采用有机硅薄膜。
本发明还公开了上述服装辅料的制备方法，具体步骤如下：
（1）、按照重量份数，将玻璃纤维编织成为玻璃纤维平纹布，将碳纤维编织成为碳纤维平纹布；
（2）、将玻璃纤维平纹布展开，将薄膜平铺在玻璃纤维平纹布上，然后再将碳纤维平纹布平铺在薄膜上，采用张力调节设备进行拉伸，再经过热压设备压制成型，再经过冷压设备定型，最后导入牵引卷绕设备卷绕成型，即制备得到成品。
所述的步骤（2）中，采用热压设备压制的过程中压力为8 Pa，温度为200℃，热压的时间为7min。
所述的步骤（2）中，采用冷压设备冷压时的压力为7Pa，冷压时间为7 min。
实施例2
本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维30份、碳纤维10份、薄膜30份。
所述的薄膜采用聚氨酯薄膜。
本发明还公开了上述服装辅料的制备方法，具体步骤如下：
（1）、按照重量份数，将玻璃纤维编织成为玻璃纤维平纹布，将碳纤维编织成为碳纤维平纹布；
（2）、将玻璃纤维平纹布展开，将薄膜平铺在玻璃纤维平纹布上，然后再将碳纤维平纹布平铺在薄膜上，采用张力调节设备进行拉伸，再经过热压设备压制成型，再经过冷压设备定型，最后导入牵引卷绕设备卷绕成型，即制备得到成品。
所述的步骤（2）中，采用热压设备压制的过程中压力为10 Pa，温度为120℃，热压的时间为10min。
所述的步骤（2）中，采用冷压设备冷压时的压力为10Pa，冷压时间为5min。
实施例3
本发明公开了一种服装辅料，按照重量份数，由以下组分制备而成：玻璃纤维20份、碳纤维20份、薄膜40份。
所述的薄膜采用有机硅薄膜。
本发明还公开了上述服装辅料的制备方法，具体步骤如下：
（1）、按照重量份数，将玻璃纤维编织成为玻璃纤维平纹布，将碳纤维编织成为碳纤维平纹布；
（2）、将玻璃纤维平纹布展开，将薄膜平铺在玻璃纤维平纹布上，然后再将碳纤维平纹布平铺在薄膜上，采用张力调节设备进行拉伸，再经过热压设备压制成型，再经过冷压设备定型，最后导入牵引卷绕设备卷绕成型，即制备得到成品。
所述的步骤（2）中，采用热压设备压制的过程中压力为9 Pa，温度为123℃，热压的时间为7min。
所述的步骤（2）中，采用冷压设备冷压时的压力为9Pa，冷压时间为5min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。