本发明涉及一种衣料及其制备方法，特别是涉及一种耐火衣料及其制备方法。
背景技术：
：现有衣料无法满足消防员在火势中的抢救工作，消防员在火中烫伤、砸伤，极大地影响了消防员的救助工作，其自身不高的着火点导致消防员无法在高温环境下呆过多时间，为消防工作带来了极大不利影响。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火衣料及其制备方法，其使用了氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆来作为其表面，即提高了衣料的耐火性能，又加强了衣料的强度，二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺加工简单，成本低，利于生产制造，高强力聚酯化纤长丝以及生物钢极大程度上提高了衣料的坚韧性，反射性玻璃珠保证了衣料能在光照下被察觉。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：提供一种耐火衣料，其各原料包括以下重量份数配比制得：氧化铝：10~30份，碳化钨：20~30份，氧化铍：20~40份，碳化锆：10~40份，结合剂：5~10份，二胺：80~100份，二酸：80~100份，高强力聚酯化纤长丝：50~80份，醋酐：60~90份，乙醇：25~30份，生物钢：30~50份，反射性玻璃珠10~30份；优选地，所述耐火衣料可以在-10℃至200℃范围内保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验2000小时，其仅出现折皱。优选地，所述耐火衣料燃点在300℃，离火后自动熄灭，燃烧时不产生有毒气体，不会助长火势蔓延。优选地，所述耐火衣料有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等衣料高10%-20%，耐火衣料的隔热最高至40%，从而使隔绝热量对人体的伤害。优选地，所述耐火衣料有高于其他衣料的反光性能，反光效果比同等衣料高5%-20%，从而使衣料可以被清晰的辨别。优选地，所述耐火衣料有优异的洗涤性能，在同等条件下，耐火衣料洗涤500次，而普通材料洗涤450次。优选地，所述耐火衣料具有优异的耐折皱性能，机械实验折皱7000次，耐火衣料不受破坏。优选地，所述耐火衣料拉断强度大，机械拉绳材料至原材料1.3倍长度7000次，耐火衣料不出现破损。优选地，所述耐火衣料耐晒性能强，其在强光直接照射下200小时不出现物理损坏。优选地，所述耐火衣料透水性能差，其在人工降水条件下透水率有3%，其避免人员受水影响行动。优选地，所述耐火衣料耐磨性能高，其承受人工砂纸磨损1小时。本发明还提供了一种耐热衣料的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，称量、按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；步骤二，原材料的制备和反应，氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；步骤三，烘干处理，将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；步骤四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；步骤五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；步骤六，编织，将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；步骤七，强化，将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；步骤八，反光处理，将反射性玻璃珠按规则嵌入耐热层表面。本发明的积极进步效果在于：其使用了氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆来作为其表面，即提高了衣料的耐火性能，又加强了衣料的强度，二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺加工简单，成本低，利于生产制造，高强力聚酯化纤长丝以及生物钢极大程度上提高了衣料的坚韧性，反射性玻璃珠保证了衣料能在光照下被察觉。具体实施方式下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。本发明耐火衣料的各原料包括以下重量份数配比制得：氧化铝：10~30份，碳化钨：20~30份，氧化铍：20~40份，碳化锆：10~40份，结合剂：5~10份，二胺：80~100份，二酸：80~100份，高强力聚酯化纤长丝：50~80份，醋酐：60~90份，乙醇：25~30份，生物钢：30~50份，反射性玻璃珠10~30份；所述耐火衣料可以在-10℃至200℃范围内保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验2000小时，其仅出现折皱。所述耐火衣料燃点在300℃，离火后自动熄灭，燃烧时不产生有毒气体，不会助长火势蔓延。所述耐火衣料有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等衣料高10%-20%，耐火衣料的隔热最高至40%，从而使隔绝热量对人体的伤害。所述耐火衣料有高于其他衣料的反光性能，反光效果比同等衣料高5%-20%，从而使衣料可以被清晰的辨别。所述耐火衣料有优异的洗涤性能，在同等条件下，耐火衣料洗涤500次，而普通材料洗涤450次。所述耐火衣料具有优异的耐折皱性能，机械实验折皱7000次，耐火衣料不受破坏。所述耐火衣料拉断强度大，机械拉绳材料至原材料1.3倍长度7000次，耐火衣料不出现破损。所述耐火衣料耐晒性能强，其在强光直接照射下200小时不出现物理损坏。所述耐火衣料透水性能差，其在人工降水条件下透水率有3%，其避免人员受水影响行动。所述耐火衣料耐磨性能高，其承受人工砂纸磨损1小时。上述实例的生产工艺方法为：按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；将耐热层磨具准备妥当；将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；本发明耐热衣料的制备方法包括以下步骤：步骤一，称量，按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；步骤二，原材料的制备和反应，氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；步骤三，烘干处理，将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；步骤四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；步骤五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；步骤六，编织，将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；步骤七，强化，将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；步骤八，反光处理，将反射性玻璃珠按规则嵌入耐热层表面。以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：实施例1氧化铝：10份，碳化钨：30份，氧化铍：40份，碳化锆：40份，结合剂：10份，二胺：100份，二酸：80份，高强力聚酯化纤长丝：80份，醋酐：80份，乙醇：28份，生物钢：30份，反射性玻璃珠10份；第一称量氧化铝10份、碳化钨30份、氧化铍40份、碳化锆40份、结合剂10份、二胺100份、二酸80份、高强力聚酯化纤长丝80份、醋酐80份、乙醇28份、生物钢30份、反射性玻璃珠10份；第二将氧化铝10份、碳化钨30份、氧化铍40份、碳化锆40份、结合剂10份混合得到耐热层混合物，将二胺100份和二酸80份缩聚得到聚己二酸己二胺，将醋酐80份用乙醇28份催化得到醋酸纤维素；第三将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；第四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；第五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；第六将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝80份、醋酸纤维素制成布料；第七将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢30份；第八将反射性玻璃珠10份按规则嵌入耐热层表面。实施例2氧化铝：10份，碳化钨：20份，氧化铍：20份，碳化锆：10份，结合剂：5份，二胺：80份，二酸：80份，高强力聚酯化纤长丝：50份，醋酐：60份，乙醇：25份，生物钢：30份，反射性玻璃珠10份；本实施例的制备方法与实施例1完全相同。实施例3氧化铝：30份，碳化钨：30份，氧化铍：40份，碳化锆：40份，结合剂：10份，二胺：100份，二酸：100份，高强力聚酯化纤长丝：80份，醋酐：90份，乙醇：30份，生物钢：50份，反射性玻璃珠30份；本实施例的制备方法与实施例1完全相同。对所得的耐热层混合物的阻燃标准、抗折皱强度进行测试，结果见表1：表1 阻燃标准抗折皱强度实施例1A127.5实施例2A125.6实施例3A124.5现有技术A228.4以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3