影视卧式火效器的制作方法

本实用新型属于影视特效设备技术领域，具体涉及影视卧式火效器。

背景技术：

在拍摄现场或一些表演场所，会需要用到一些影视特效，来增加一些声效和视效，使得观众的体验感更好。现有技术中，在拍摄现场需要呈现火效时，一般利用汽油燃烧来呈现。现有技术中的火效方式需要有大量的防火、灭火设备和安全人员，成本较高，并且尽管准备了大量的防火、灭火和安全人员，由于方式比较危险，人员仍有伤亡风险。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供影视卧式火效器，具有火效真实，不对周围群众造成伤害的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

影视卧式火效器，包括气爆机构和与气爆机构连接的燃火机构，气爆机构包括储气罐和用于密封储气罐开口的密封机构，储气罐上连通有进气管道，进气管道上设有阀门，所述储气罐上还设有电磁点火装置；所述密封机构包括用于封住储气罐开口的薄膜；所述燃火机构包括燃料夹管，燃料夹管的管壁为网格状，所述燃料夹管包括夹持部和通气部，所述通气部为管道状，通气部的一端朝向储气罐开口，夹持部包括弧形凸出朝下的第一圆弧板和位于第一弧形板上方、且弧形凸出朝上的第二圆弧板，所述第一圆弧板的半径与通气部的半径相同，所述第二圆弧板的半径大于第一圆弧板的半径，第一圆弧板与通气部的另一端固定连接；所述第二圆弧板与第一圆弧板、通气部之间皆留有空间，所述通气部内设有撞针。

进一步地，所述储气罐连通有用于与压力表连通的测试管道，所述测试管道上设有阀门。

进一步地，所述密封机构还包括盖体和设置在储气罐上的螺杆，所述盖体上设有与储气罐开口位置对应的通气孔，所述盖体上设有用于套住螺杆的通孔，所述盖体套在螺杆上，所述薄膜设置在盖体与储气罐之间，所述螺杆上还设有用于压紧盖体的螺母。

具体地，所述燃火机构包括支撑座，所述支撑座上设有燃料夹管，所述支撑座上还设有与储气罐上螺杆位置对应的通孔，使得气爆机构与燃火机构通过螺杆与螺母连接。

具体地，第二圆弧板通过固定件连接在支撑座上，所述固定件包括与支撑座螺栓连接的固定杆和焊接在第二圆弧板两侧的杆套，所述杆套套在固定杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的结构，使得火效真实，并且不容易对周围群众产生危害、结构新颖、成本低廉，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例2中固定件的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：1-储气罐，2-测试管道，3-进气管道，4-电磁脉冲点火器，5-薄膜，6-盖体，7-螺杆，8-第一支撑板，9-第二支撑板，10-通气部，11-第一圆弧板，12-第二圆弧板，13-杆套，14-燃料筒，15-钢管。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供影视卧式火效器，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，影视卧式火效器，包括气爆机构和燃火机构。

所述气爆机构包括储气罐1，所述储气罐中部连通有进气管道3和测试管道2，所述进气管道和测试管道的一端分别与储气罐连通，另一端分别与供氧装置和压力表连通，测试管道与测压表连通，所述进气管道和测试管道上皆设有电磁阀，用于控制储气罐与压力表、供氧装置的连通。

所述储气罐上还设有电磁脉冲点火器4，使得当储气罐内充满氧气的时候，利用电磁脉冲点火器可以将氧气引爆。

所述储气罐上设有供气体喷出的圆形开口和用于密封圆形开口的密封机构。

所述密封机构包括均匀焊接在储气罐开口四周的四个带有螺母的螺杆、盖体和密封部件，所述密封部件为薄膜5；所述盖体6为圆环形，所述盖体上还设有与四个螺杆位置对应的通孔；所述薄膜密封住储气罐的圆形开口，所述盖体的四个通孔内穿有螺杆7，盖体紧压住薄膜，使得薄膜完全将储气罐密封。

本实施例中，密封部件为薄膜是由于为了点燃氧气，储气罐内部氧气必须会有一定的浓度才行，必须对储气罐密封，但是由于为了使得爆炸产生的推力能够喷出，所述密封部件为薄膜，会被爆炸产生的推力冲破，使得爆炸的推力能够使得燃火机构开始出现火焰燃烧。

本实施例中，密封机构的结构使得，薄膜的安装十分方便，只要取下用于栓紧的螺母，然后将盖体揭开即可。

所述燃火机构包括燃料支撑座，所述燃料支撑座包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板8和第二支撑板9之间焊接有燃料夹管；所述第一支撑板中部还设有通孔，所述燃料夹管的一端从第一支撑板中部的通孔伸出，并与圆环形盖体中部的圆孔连通。

所述燃料夹管包括两个部分，分别为夹持部份和通气部10。

所述通气部为管道壁为网格状的管道结构，所述通气部的一端从第一支撑板中部的通孔伸出，所述通气部内设有撞针；所述夹持部包括第一圆弧板11和第二圆弧板12，所述第二圆弧板尺寸大于第一圆弧板的尺寸；所述第一圆弧板的一端与第二支撑板焊接，第一圆弧板的另一端与通气部的下端一体成型，所述第一圆弧板的弧形凸出朝下。所述第二圆弧板的弧形凸出朝上，第二圆弧板的一端与第二支撑板固定连接、且第二圆弧板高度高于通气部管道顶部的高度。所述第二圆弧板的长度不长于第一圆弧板的长度。第一弧形板和第二弧形板的板体也为网格状。

所述夹持部用于安装装有丁烷的燃料筒14，夹持部的设计结构有以下两点：（1）燃料筒受到爆炸冲击后会发生形变，为了便于取出，夹持部成了两块弧形板，其之间留有间距，使得取出方便，并且防止了燃料筒炸裂喷散造成人员伤害情况的发生；（2）燃料夹管为网格状，可以起到防爆的作用，让喷出的高压气体很快便分散到空气中。

本实施例中，为了进一步增加强度，所述燃火机构的第一支撑板和第二支撑板之间还焊接有钢管15，增加强度。

值得特别说明的是，所述第一支撑板上设有四个通孔，所述储气罐上的螺杆还穿过第一支撑板上的四个通孔，并用螺栓压紧，使得燃气机构和气爆机构通过储气罐上的螺杆连接。

使用时，往储气罐内通入硫和氧气，然后使用电磁脉冲点火使得储气罐内发生爆炸，爆炸的气流充破薄膜进入燃料夹管的通气部，并给通气部内的撞针一个推力，使得撞针对燃料筒产生撞击，使得燃料筒内的丁烷燃烧发出巨大火球，产生火效。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，为了进一步方便拆卸，所述第二圆弧板通过固定件固定在第二支撑板上，所述固定件包括与第二支撑板螺栓连接的两根固定杆和焊接在第二圆弧板两侧的杆套13，所述杆套套在固定杆上，便于将第二圆弧板拆下后，取出燃料筒。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。