一种高阻燃耐老化pet/ptt合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高阻燃耐老化PET/PTT合金。
【背景技术】
[0002]PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT (聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的塑料合金，它具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能，因而在汽车、电子电气、家电、机械构件等领域具有广阔的应用前景。但未经改性的PET/PTT存在阻燃性不好、力学强度不稳定、耐老化性能不良的问题，这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了提高性能，往往需要在PET/PTT中再加入第三组分，旨在改善性能和拓展应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种力学性能好、强度高和成本低廉的高阻燃耐老化PET/PTT合金。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?70%、PTT 15%?30%、E-MA-GMA 2%?4%、阻燃剂6%?10%、阻燃协效剂2%?4%、改性碳酸钙5%?15%、纳米二氧化硅0.5%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
[0005]所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、聚苯基膦酸二苯砜酯、双酚A-双(_■苯基憐酸酷)、聚甲基苯基娃氧烧中的一种。
[0009]所述阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑、偏锑酸钠中的一种。
[0010]所述改性碳酸钙为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子。
[0011]所述光稳定剂为2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4_ 二羟基二苯甲酮、聚{[6- (1，1，3，3_四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基[2- (2，2，6，6-四甲基哌啶基)_次氨基]-六亚甲基-[4- (2，2，6，6-四甲基哌啶基)_次氨基]}、聚(1-羟乙基_2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯中的一种。
[0012]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2921、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。
[0013]所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。
[0014]上述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤:
(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入阻燃剂、阻燃协效剂、改性碳酸钙、纳米二氧化硅、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金。
[0015]本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了强度、刚度、耐热性、阻燃性和耐老化性能，极限氧指数达35%以上，将大大提升了 PET/PTT的应用效果和应用领域。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]实施例1:
一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 36%、PTT 30%、E-MA-GMA 4%、十溴二苯乙烷10%、三氧化二锑4%、改性碳酸钙10%、纳米二氧化硅3%、2_羟基-4正辛氧基-二苯甲酮1.5%、抗氧剂1010 0.5%、硬脂酸钙1%，所述改性碳酸钙为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?80nm的重质碳酸钙纳米粒子。
[0018]制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑、改性碳酸钙、纳米二氧化硅、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、抗氧剂1010、硬脂酸钙，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金。
[0019]实施例2:
一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 68%、PTT 15%、E-MA-GMA 2%、双酚A-双(二苯基磷酸酯)6%、三氧化二锑2%、改性碳酸钙5%、纳米二氧化硅1%、2，4_ 二羟基二苯甲酮0.5%、抗氧剂1010与抗氧剂168复配物0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述改性碳酸钙为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子。
[0020]制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)、三氧化二锑、改性碳酸钙、纳米二氧化硅、2，4- 二羟基二苯甲酮、抗氧剂1010与抗氧剂168复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金。
【主权项】
1.一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET30%?70%、PTT 15%?30%、E-MA-GMA 2%?4%、阻燃剂6%?10%、阻燃协效剂2%?4%、改性碳酸钙5%?15%、纳米二氧化硅0.5%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、聚苯基膦酸二苯砜酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯)、聚甲基苯基娃氧烧中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其特征在于，所述阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑、偏锑酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其特征在于，所述改性碳酸钙为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其特征在于，所述光稳定剂为2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4_ 二羟基二苯甲酮、聚{[6- (1，1，3，3_四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基[2- (2，2，6，6-四甲基哌啶基)-次氨基]-六亚甲基-[4- (2，2，6，6-四甲基哌啶基)-次氨基]}、聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入阻燃剂、阻燃协效剂、改性碳酸钙、纳米二氧化硅、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种高阻燃耐老化PET/PTT合金。
【专利摘要】本发明公开了一种高阻燃耐老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET30%～70%、PTT15%～30%、E-MA-GMA2%～4%、阻燃剂6%～10%、阻燃协效剂2%～4%、改性碳酸钙5%～15%、纳米二氧化硅0.5%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述改性碳酸钙为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10～80nm的重质碳酸钙纳米粒子。本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了强度、刚度、耐热性、阻燃性和耐老化性能，极限氧指数达35%以上，将大大提升了PET/PTT的应用效果和应用领域。
【IPC分类】C08K3-26, C08L67-02, C08L53-00, C08K13-06, C08K9-00, B29B9-06, B29C47-92, C08K3-36
【公开号】CN104845131
【申请号】CN201410755226
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月11日