一种防水针织植绒布的制作方法

本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种防水针织植绒布。

背景技术：

植绒布是以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，随着植绒工艺的完善和更新，植绒装饰布越来越得到消费者的青睐了。市场上的植绒布各种各样，但随着着装者的要求越来越高，现有植绒布的保暖性、手感及多样化的功能已经越来越不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水针织植绒布，具有保暖透气，阻燃抗静电、杀菌除螨的特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防水针织植绒布，其特征在于：包括从内到外依次粘合在一起的绒毛层、棉纤维层、涤纶层、复合层和防水透气层，所述棉纤维层上等间隔形成凹部，所述涤纶层具有16.7tex的涤纶纱交织成的线圈结构，所述涤纶纱的线圈长度为24.5cm/100针，涤纶纱的截面为十字型，所述复合层由经纱和纬纱垂直编织而成，所述经纱包括竹纤维和银纤维，所述银纤维为等间隔排列，所述竹纤维和银纤维的排列数量比为32：1，所述纬纱采用芳纶纤维。

作为优选，所述棉纤维层由棉纤维经纬编织而成。

作为优选，所述防水透气层为TPU薄膜。

本实用新型的有益效果是：制成的服装穿着保暖舒适、抗菌抑菌、除螨防臭，具有极佳的吸湿排汗性、永久的抗静电和阻燃性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的复合层的编织示意图。

图中：绒毛层1、棉纤维层2、涤纶层3、复合层4、防水透气层5、凹部6、竹纤维7、银纤维8、芳纶纤维9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，一种防水针织植绒布，包括从内到外依次粘合在一起的绒毛层1、棉纤维层2、涤纶层3、复合层4和防水透气层5，可通过溶胶粘合，实际上还可通过缝纫线缝合在一起，本实用新型制成服装进行穿着时防水透气层5为外层，绒毛层1为内层。

所述棉纤维层2由棉纤维经纬编织而成，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，所述棉纤维层2上等间隔形成凹部6，该凹部6通过热压工艺形成，实际为在棉纤维层2的一个表面形成凹部6，另一个表面形成与凹部6相对的“凸部”，本实用新型中棉纤维层2与涤纶层3贴合的一侧表面形成实际上的凹部6，该凹部6能够存储大量的空气，提高了保暖性能，同时可以作为导湿的通道。

所述涤纶层3具有16.7tex的涤纶纱交织成的线圈结构，所述涤纶纱的线圈长度为24.5cm/100针，可实现有效的覆盖效果，增加穿着舒适度；涤纶纱的截面为十字型，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性，同时自身形成较多的沟槽，吸湿排汗性能大大提升。

所述复合层4由经纱和纬纱垂直编织而成，所述经纱包括竹纤维7和银纤维8，竹纤维7是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；银纤维8具有防辐射、抗静电性、除臭杀菌、医疗保健的作用。

所述银纤维8为等间隔排列，所述竹纤维7和银纤维8的排列数量比为32：1，即每排列32根竹纤维7后插入1根银纤维8。

所述纬纱采用芳纶纤维9，芳纶纤维9具有优异的阻燃、耐热性能，极限氧指数大于28％，属于难燃纤维，还具有持久的热稳定性与尺寸稳定性，可在220℃温度下长期使用而不老化，在250℃左右温度下的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃温度中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，在超过370℃的高温下才开始分解，400℃温度下才会碳化。

所述防水透气层5为TPU薄膜，TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，具备使湿气透过而将水滴阻止在外的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。