改进的蜂巢板结构的制作方法

本实用新型是关于一种改进的蜂巢板结构，尤其是指一种不仅能具有极佳的承重力强度及高刚性，且能大幅减轻整体运用时的重量，并可具有重复回收使用的环保需求功效，连带能节省制作成本支出的改进的蜂巢板结构。

背景技术：

一般常见的板材结构，其主要可为纸板、木板、钢板或塑料板等材质制作，通常使用于建筑的隔间、地板、栈板、模板或鞋材、地垫、装潢衬垫等用途。

其中，上述各类材质的板材于使用上，其尚需要具有重量轻及结构强度佳的特性，而塑料板材质虽然重量较轻，但其结构强度较差，当受到较大冲击时，容易产生扭曲变形现象，使用寿命较短且危险性较高；另外，于建筑模板的运用上，传统多以使用木质板材为主，木质板材虽具有使用上的强度，但因其重量重、易破损，而造成成本负担，使用上不尽理想。

因此，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的缺失予以研究改良，提供一种改进的蜂巢板结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的蜂巢板结构，其于板体上热压成型有多个蜂巢部，使得其不仅能具有极佳的承重力强度及高刚性，且能大幅减轻整体运用时的重量，并可具有重复回收使用的环保需求功效，连带能节省制作成本支出，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。

本实用新型的改进的蜂巢板结构包括有板体，该板体上形成有多个一端为凸端、另一端为凹端的蜂巢部。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，两块该板体能以该蜂巢部 的该凸端相对结合，或以该蜂巢部的该凹端相对结合。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，相互黏设结合的所述板体的外端面黏设结合有支撑板体。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体的外端面形成有成型部。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体的外端面形成有多个成型部，该成型部为矩形格状或菱形格状。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，两所述板体间能黏设固定有辅助支撑板体。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，所述板体的外端面黏设结合有支撑板体。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体的外端面形成有成型部。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该板体为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤压出的材料、ABS与PC加上ABS混合材与ABS共挤压出的材料、PC加上ABS混合材与PC与PC加上ABS混合材共挤压出的材料、多层不同冲击强度的PP[Polypropylene，聚丙烯]共挤压出的材料任一种所制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该板体于使用上令两该板体以该蜂巢部的该凸端相对黏设结合。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该板体于使用上令两该板体以该蜂巢部的该凹端相对黏设结合。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体为塑料材质制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤押出的材料、ABS与PC加上ABS混合材与ABS共挤压出的材料、PC加上ABS混合材与PC与PC加上ABS 混合材共挤压出的材料、多层不同冲击强度的PP[Polypropylene，聚丙烯]共挤压出的材料任一种所制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该辅助支撑板体为塑料材质制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该辅助支撑板体为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤押出的材料任一种所制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该板体于外缘延伸设有延伸段，令两该板体以该蜂巢部的该凸端相对黏设结合后，于两该板体外缘的两该延伸段间形成有容设空间，该容设空间内供黏设封合有封闭件。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该支撑板体外缘延伸设有支撑板体延伸段，于两该支撑板体外缘的两该支撑板体延伸段间形成有支撑板体容设空间，该支撑板体容设空间内供黏设封合该封闭件。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该封闭件为发泡塑料材、木材、异形胶材、塑木材任一种材料制作。

本实用新型的改进的蜂巢板结构的较佳实施例，其中，该封闭件为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、PS[Polystyrene，聚苯乙烯]、HIPS、PVC[PolyVinyl Chloride，聚氯乙烯]任一种发泡塑料材料制作。

本实用新型的特点及优点为：于板体上热压成型有多个蜂巢部，使得其不仅能具有极佳的承重力强度及高刚性，且能大幅减轻整体运用时的重量，并可具有重复回收使用的环保需求功效，连带能节省制作成本支出。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1；本实用新型的立体结构示意图。

图2；本实用新型的另一端的立体结构示意图。

图3；本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图4；本实用新型的第一使用状态剖视结构示意图。

图5；本实用新型的第二使用状态剖视结构示意图。

图6；本实用新型的第三使用状态剖视结构示意图。

图7；本实用新型的第四使用状态剖视结构示意图。

图8；本实用新型的第一实施例立体分解结构示意图。

图9；本实用新型的第二实施例立体分解结构示意图。

图10；本实用新型的第三实施例立体结构示意图。

图11；本实用新型的第三实施例使用状态剖视结构示意图。

图12；本实用新型的第四实施例使用状态剖视结构示意图。

附图符号说明：

1 板体

11 蜂巢部

111 凸端

112 凹端

12 延伸段

13 容设空间

2 支撑板体

21 成型部

22 支撑板体延伸段

23 支撑板体容设空间

3 辅助支撑板体

4 封闭件

具体实施方式

为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明之，并请一并参阅所揭的附图及图号；

首先，请参阅图1本实用新型的立体结构示意图、图2本实用新型的另一端的立体结构示意图及图3本实用新型的侧视剖视结构示意图所示，本实用新型主要包括有板体1，该板体1可为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤压出的材料、ABS与PC加上ABS混合材与ABS共挤压出的材料、PC加上ABS混合材与PC与PC加上ABS混合材共挤压出的材料、多层不同冲击强度的PP[Polypropylene，聚丙烯]共挤压出的材料等塑料材质制作，于该板体1上热压成型有多个一端为凸端111、另一端为凹端112的蜂巢部11，该蜂巢部11可为圆形、三角形、多边形、不规则形等任一种形状。

如此一来，使得本实用新型于操作使用上，请再一并参阅图4本实用新型的第一使用状态剖视结构示意图、图5本实用新型的第二使用状态剖视结构示意图及图6本实用新型的第三使用状态剖视结构示意图所示，其可令两该板体1以该蜂巢部11的该凸端111相对黏设结合，或令两该板体1以该蜂巢部11的该凹端112相对黏设结合，或令两块以上的该板体1，将以该蜂巢部11的该凸端111相对的两该板体1间，利用该凸端111相对黏设结合，同时将以该蜂巢部11的该凹端112相对的两该板体1间，利用该凹端112相对黏设结合；并能于相黏设结合后的该板体1外端面另黏设结合有支撑板体2，该支撑板体2可为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤押出的材料、ABS与PC加上ABS混合材与ABS共挤压出的材料、PC加上ABS混合材与PC与PC加上ABS混合材共挤压出的材料、多层不同冲击强度的PP[Polypropylene，聚丙烯]共挤压出的材料等塑料材质制作，而可达到作为各种垫材、隔材、模板等的使用。

请再一并参阅图7本实用新型的第四使用状态剖视结构示意图所示，本实用新型亦可于两该板体1间黏设固定有辅助支撑板体3，该辅助支撑板体3可为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤押出的材料等塑料材质制作，再于黏设结合有该辅助支撑板体3后的该板体1的外端面另黏设结合有支撑板体2，该支撑板体2可为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、ABS与PC[Polycarbonate，聚碳酸酯]的混合材、ABS与PC与ABS共挤压出的材料、ABS与PC加上ABS混合材与ABS共挤压出的材料、PC加上ABS混合材与PC与PC加上ABS混合材共挤压出的材料、多层不同冲击强度的PP[Polypropylene，聚丙烯]共挤压出的材料等塑料材质制作，而可达到做为各种垫 材、隔材、模板等的使用。

请再一并参阅图8本实用新型的第一实施例立体分解结构示意图及图9本实用新型的第二实施例立体分解结构示意图所示，于相黏设结合后的该板体1的外端面所另黏设结合的该支撑板体2，于该支撑板体2外端面形成有多个呈矩形格状、菱形格状等的成型部21，使得于应用在做为模板使用时，该成型部21可于混凝土表面形成有凹状、凸状或凹凸状，而方便进行加工。

请再一并参阅图10本实用新型的第三实施例立体结构示意图所示，本实用新型的该板体1于外缘另行延伸设有延伸段12，使得于令两该板体1以该蜂巢部11的该凸端111相对黏设结合后，于两该板体1外缘的两该延伸段12间会形成有容设空间13，该容设空间13内则可供黏设封合有封闭件4[请再一并参阅图11本实用新型的第三实施例使用状态剖视结构示意图所示]，该封闭件4可为ABS[Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]、PS[Polystyrene，聚苯乙烯]、HIPS、PVC[PolyVinyl Chloride，聚氯乙烯]等发泡塑料材、木材、异形胶材、塑木材或其它具有可与板体有良好黏结性的材料等任一种材料制作，使得能具有极佳的密封功效，能防止异物侵入、增加结构强度。

请再一并参阅图12本实用新型的第四实施例使用状态剖视结构示意图所示，本实用新型亦可于该支撑板体2外缘另行延伸设有支撑板体延伸段22，使得于相黏设结合后的该板体1外端面另黏设结合该支撑板体2后，在两该支撑板体2外缘的两该支撑板体延伸段22间会形成有支撑板体容设空间23，该支撑板体容设空间23内则同样可供黏设封合该封闭件4，使得同样能具有极佳的密封功效，可防止异物侵入、增加结构强度。

借由以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型主要于板体上热压成型有多个蜂巢部，使得其不仅能具有极佳的承重力强度及高刚性，且能大幅减轻整体运用时的重量，并可具有重复回收使用的环保需求功效，连带能节省制作成本支出，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的 各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。